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1、FP14翻盘过滤机使用说明一、PF14翻盘过滤机的操作原理（一）概述翻盘式真空过滤机是一种连续运转的真空过滤设备。在一个水平的环形面积内设有若干个梯形滤盘，这些滤盘由一个大转盘带动作水平旋转，每个滤盘用真空胶管与位于中心的分配头相连，分配头与真空系统相连，并完成滤盘在过滤过程中的真空切换。每只滤盘水平旋转一周完成进料过滤洗涤（根据不同工艺要求可实施不同洗涤次数）滤盘翻转、反吹卸渣滤布冲洗再生滤盘吸干滤盘复位水平进料。如此连续循环运转。（二）简介1、进料从进料设备输送过来的料浆经进料装置进口进入布料器内。料浆流进滤盘要求飞溅和扰动最小，料浆在滤盘中有产生波浪运动的倾向，还将引起料浆的溢出，为了防
2、止这种倾向，进料装置上装有引流装置减缓料浆的速度，并且保证料浆流动的方向与过滤机转动方向一致，以使物料均匀的流到滤盘里。2、滤饼洗涤洗涤根据工艺流程的要求设计成一次洗涤（按不同的流程要求可设计成多级洗涤或不洗涤），洗涤液被泵送进清洗装置进口，清洗装置将洗涤液均匀分布到滤盘上，洗涤液流动方向与过滤机转动方向一致，滤饼洗涤的洗涤液在真空作用下依次穿过滤饼、滤布、滤盘底部U型槽，再经出液管流入分配头，最后进入气液分离系统。洗涤水一般采用清水。3、滤饼卸料洗涤结束后滤饼被脱水吸干，滤盘翻转使滤饼被卸出，进入卸料斗内，在滤盘翻转的同时，空气盘与反吹风接通，反吹风使滤盘形成压力，帮助滤饼卸料，反吹空气流穿
3、过滤布的纤维也使滤布得到良好的再生，卸料完成后滤盘保持翻转状态，滤布冲洗水管喷射清水对滤布进行清洗，清除滤布上的残余滤饼，再生过滤介质，当冲洗管喷射冲洗水结束后，滤盘复位到水平位置。二、PF14翻盘过滤机主要技术特性过滤面积 14过滤盘数 16只过滤机转速 0.151.06r/min电机功率 4Kw变频器型号 ABB ACS880减速机型号 CWS160真空量 30004000m/h真空度 -0.04-0.06Mpa反吹风量 100120 m/h防吹风压力 0.080.1 Mpa设备外形尺寸 5660mm H=2080mm设备总重量 9.6T表1 主要零部件的大概重量及外形尺寸序号部位重量Kg
4、外形尺寸mm1转盘15725130x1502滤盘7914169403053分配头5099807904支座17525660x980三、PF14翻盘过滤机总图及基础布置图四、PF14翻盘过滤机主要部件结构特点及说明（一）定义PF14翻盘过滤机是一种连续的高效的水平回转盘式过滤机，它独特的设计和先进的结构确保设备有最大的利用率，高效率的洗涤、分离和固体及液体的回收，这种过滤机可适应于各种不同的过滤条件。（二）型号按照过滤面积的不同，过滤机有许多种型号，操作原理是相同的，主要的不同点是生产能力和外形尺寸，PF14是指名义过滤面积为14的盘式过滤机。（三）主要部件1、概述PF14翻盘过滤机由支座、转盘、
5、滤盘、托轮、挡轮、导轨、分配头、传动装置、进料装置、洗涤装置等部件组成。若干个滤盘安装在一个大转盘上，转盘由安装在支座上的28个托轮支撑。另外由若干个与托轮成垂直角度的挡轮用于转盘旋转时的定心。在过滤机的中心是分配头。分配头将滤盘与相应的管路连接。一个由转盘带动的驱动臂驱动上分配头旋转。在转盘外围有一个固定的导轨支架，控制滤盘翻转卸料的曲线导轨就安装在这个支架上，同时这个支架还支撑着滤盘上方的进料装置和洗涤装置。2、转盘转盘部件由两个环形的框架构成，即内圈和外圈。这两个内、外圈用若干根径向的拉杆连接，内、外圈由若干个弧形段组成，这些弧形段用螺栓连接起来构成一个完整的框架。内、外圈的表面焊有耐磨
6、板，以抵抗与托轮之间的磨损。转盘支撑在托轮上，与定心挡轮接触的耐磨板焊接在内圈内侧，外圈外侧装有传动用的圆柱销，柱销形成的销齿与传动装置的销齿轮啮合驱动转盘旋转。3、托轮托轮用于支撑转盘并在垂直面上转动。主要由调整座位、定向轮等组成。定向轮安装在调整座连接板上，定向轮可以通过调节螺栓调整高度，补偿磨损。所有的托轮结构设计都是相同的。4、挡轮挡轮用于转盘定心，在水平面上转动。由挡轮底座、调整座、滚轮组等组成。挡轮调整座安装在挡轮底座上，挡轮调整座底部开有腰形孔，可在挡轮底座上前后调整位置。挡轮调整座与挡轮底座一起形成可以补偿滚轮磨损的结构，安装时使滚轮与转盘（内圈内侧）的耐磨板接触，留有一定间隙
7、，形成最小圆。5、滤盘滤盘由盘体、出液管轴、滤盘轴、导向轮、轴承座等组成。滤盘内端出液管轴是中空的，通过旋转接头动静转换后（旋转接头密封采用O型圈密封，O型圈必须定期检查是否存在泄漏，如有泄漏，请及时更换O型圈），用真空胶管与上分配头相连。滤盘外端有一个导向轮组件用于卸料时，使滤盘翻转，该组件包括一个旋转轴座和安装在它上面的三个滚轮，在平导轨上运行时走圆形路径，保持同心旋转，不翻转时这个滚轮骑在平导轨上。滤盘的内部有一个多孔滤板，上面覆盖滤布，滤布的材料和编织方法由用户选定适合于物料的种类。每个滤盘的一边上都有翻边，用来挡住相邻滤盘之间的缝隙，防止滤盘之间进料、洗涤时的缝隙泄漏。6、导轨部件导
8、轨分为平导轨、曲线导轨，而曲线导轨又分为：翻转导轨和复位导轨。导轨焊接在静止的支架立柱上，其大部分是平导轨，水平放置。使滤盘在过滤、洗涤时保持水平。滤盘到达卸料区时，在翻转导轨的作用下，滤盘翻转卸渣。在滤盘经过冲洗喷嘴、卸料结束后，复位导轨使滤盘恢复至水平。7、分配头分配头由上分配头、动垫、静垫、下分配头、中心压紧装置和驱动臂组成。上分配头控制过滤时真空作用的时间和吹压缩空气的时间，并且完成过滤操作中各种滤液的分配切换。上分配头上有相对各个滤盘的接管，用胶管与各个滤盘相连，安装在转盘内圈上的挡块带动驱动臂使上分配头同步旋转，这个驱动臂是一种浮动结构，允许一点微小的位置变化，使转盘与错气盘之间不
9、必保持绝对的同心，它也允许上错气盘在垂直方向可自由移动，以补偿上下错气盘之间的摩擦磨损，当上错气盘随着转盘旋转时，下错气盘保持静止。静垫有几个角度不一的扇形孔，下分配头有几个与之相对应的空腔，这些空腔分别与各种滤液分离器和辅助滤饼卸料的压缩空气反吹管连接。在过滤机运转时，静垫的各个扇形板孔依次与每个滤盘接通，各扇形孔之间有固定隔板，以防腔体之间窜气。中心压紧装置可通过调节弹簧压紧力来改变动垫与静垫的密封比压。此部位需定期检查动、静垫是否存在泄漏，如有泄漏，需适当拧紧调节弹簧压紧力。下分配头根据用户工艺，提供了滤液出口，洗涤液出口，反吹风进口，共四个接口，各接口必须有效接入到各功能设备。8、传动
10、装置由机架、减速机、电机、皮带轮、销齿轮组成。减速机输出轴上装有与针轮外圈上的柱销啮合的销齿轮，再通过大、小皮带轮进行再次减速。销齿轮与针轮柱销啮合传动。9、进料装置进料装置通过横梁连接在支架和中心岛上。布料器上均匀的分布着进料管，大量的物料通过进入不同的进料支管流向折流板，被折流板阻挡后，物料从布料器中流出，以达到在布料器长度上料液的均匀分布。10、洗涤装置洗涤装置以悬挂的方式布置在滤盘的上方，洗涤水经洗涤管，并通过装在洗涤管上的若干个喷头均匀地喷洒到滤饼上。11、导料装置导料装置固定于转盘上，随转盘旋转。用来防止液体、洗液飞溅到转盘与挡托轮上，避免转盘及外部碳钢部分过早腐蚀。12、支座支座
11、支撑了整台设备的重量。由外圈座、内圈座、支腿等部分组成。13、气液分离器气液分离器是与翻盘过滤机配套的气液分离装置。当气液分离器接通真空管路后，罐体内形成真空，负压将各个连接管路内的液体分区域抽出。五、PF14翻盘过滤机的安装（一）安装设计提示在进行过滤机的安装以前，必须考虑过滤机一些结构特征。针对这些特征应作如下安装前的预先准备：1）必须有吊装设备，用于滤盘、分配头和传动装置的维护，建议穿过过滤机的中心设置一个单轨吊车（或电动葫芦），并使其适当地超过过滤机的外围。2）下列项目针对流程管路：*滤液管道必须有一定的倾斜角度，使滤液能够自动溜走，因为当发生过滤介质破损泄漏时，滤液中可能含有一定量的
12、固体。*真空管路要么是可以滤液自流的，要么是带排水阀的垂直管线。*应避免在靠重力排水的通道中使用水平的管道，即使管中可能没有固体存在。*流程管路必须单独支撑，不得在分配头、加料斗、洗涤斗、轨道支架上加额外的负荷及附加力偶，否则会造成本机损坏，影响正常使用。（二）基础说明1、位置PF14盘式过滤机的位置选择必须与同过滤机有关的其它过程设备一起作特别的考虑。本过滤机占地面积较大，当加上流程设备时，把它们中的某些设备安装在过滤机所在的空出区域内可以节约一些占地面积。所选择的位置必须使人能够自由地接近过滤机的周边，并且使所处理的物料和产品能够容易地进出过滤机，还应考虑过滤机安装、检修需要的空间。2、基
13、础准备安装基础时主要考虑的问题是静载荷和动载荷，许用的载荷设计详细给出过滤机应用的载荷。由于过滤机的相对转速时很慢的，机器的振动对基础的设计影响很小。3、起重设备在进行过滤机安装时，过滤机的主要零部件时需要起吊设备的，通过过滤机的中心线并从过滤机外围的空地延伸过来的单轨电动葫芦和驱动组件是适当的。这个单轨葫芦不要跨过任何障碍物，该葫芦安装好是不拆下的，以便于过滤机今后的维护修理。（三）安装过滤机1、概述本过滤机是拆散运输的，安装时需要在现场进行组装。过滤机的包装运输尽最大可能按部件进行，机器在工厂进行了预组装，然后拆开打上配对标记后包装运输。现场安装时进行一些焊接、钻孔和打孔是不可避免的。安装
14、过滤机有较高难度和技术要求，所以安装必须是有经验的技术工人完成。合同约定由我厂指导安装过滤机的用户，安装前及时通知我厂。我厂的现场指导工程师能够对机器安装提供必要的指导和人员培训。2、技术资料设备外供图和基础图在设备发货以前已提供给用户，基础图给出了地脚螺栓的位置和尺寸，以及进料、洗水和其它必须的管路的位置，这些图指明应由用户现场作适当调整并完成合适的配管。3、基础检查和要求1）参照基础图，在基础上找出过滤机中心及基准中心线，一般以0起翻线作基准，并明显标记，作为安装基础。2）对照基准和基础图，检查基础的标高、直径和开孔角度、预埋铁板位置在安装的范围之内。a.基础外形尺寸误差10mm。b.与设
15、备底部结合的基础标高误差5mm。c.预埋铁板的中心位置偏差5mm。3）设备安装前的位置a.设备开箱后运到安装现场。在起吊搬运过程中不得碰撞，并防止变形、损坏。如发现变形与损坏，应进行修复或与本厂联系。b.经检查后的零部件在安装过程中必须妥善保管。以免丢失并保证安装质量。4）安装顺序及技术要求a.吊装支座组件找准基础中心线及支座中心线，将支座组件安装于中心基础上，找正中心位置并校正上平面水平度与标高；配装卸料斗，要求焊缝无泄漏。b.划线找正以错气盘底座上面板划线圆为基础，找正其中重心位置和垂直度。c.安装内、外圈托轮a)先装外圈托轮，要求：外圈托轮定位圆度偏差2mm，外圈托轮与设备中心同心度偏差2mm，调节相邻托轮轮面标高偏差在0.10mm以内，任意两托轮轮面标高偏差在0.20mm以内，同时保证托轮滚动方向与切线方向一致，并且调节螺栓位置迎向转盘旋向。托轮的切向确定按下面方法：用一个水平米尺和划线规测量，水平米尺两端半径值相等。b）安装内圈托轮，要求同外圈托轮一样。d.安装转盘拼装框架成圆，要求：外框架挡轮面圆度2.5mm，销齿节圆圆度1.5mm，转盘上平面度3mm。并使转盘销齿分度圆中心与分配头底座中心同心，同
