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1、地下连续墙施工作业指导书1 目的：指导地下连续墙施工作业人员的施工作业。2 适应范围:本作业指导书适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。3 施工作业3.1 原材料3.1.1 钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。3.1.2 膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂加重剂，采用重晶石（比重4.14.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维。3.1.3 所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。3.2 需配备的主要施工机具3.2.1 槽壁机、150 t履带起重机、50T汽车起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。
2、3.2.2 钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。3.2.3 刷壁器、龙门架。3.3 工艺操作3.3.1 导墙施工3.3.1.1 导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，折模并设置横撑,最后导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作）。3.3.1.2 导墙测量放样a、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线各点坐标，根据计算成果，采用导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙各点，并立即作好护桩。b、由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴
3、线按设计要求外放1%H。c、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。e、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。f、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。3.3.1.3 导墙的作用a、控制地下连续墙施工精度。导墙与地下墙中心相一致，规定了沟槽的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准。b、挡土作用。由于地表土层受地面超载影响容易塌陷，导墙起到挡土作用。为防止导墙在侧向土压力作用下产生位移，
4、在导墙内侧每隔12米加设上下两道木支撑，或在导墙施工结束后进行回填土。c、承受地下连续墙钢筋笼等施工荷载。施工期间，承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管以及其他施工机械的静、动荷载。d、维持稳定液面。导墙内存储泥浆，为保持槽壁的稳定，要使泥浆液面保持高于地下水位一定的高度。3.3.1.4 导墙形式的确定标准导墙采用“”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼面宽度一般设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.2m为宜，一般不少于1.5m，在背后用粘土分层回填夯实，导墙
5、顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内。3.3.1.5 导墙沟槽开挖a、导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。b、导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。c、导墙沟槽开挖采用人工或反铲挖掘机开挖，若采用机械施工开挖，开挖前应人工先挖探坑，标明开挖范围内地下管线情况，开挖后，侧面采用人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。d、为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。e、在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线
6、断口，防止其成为泥浆泄漏通道。3.3.1.6 导墙的钢筋砼施工a、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，并在导墙处铺设素砼垫层。a、导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，并在导墙处铺设素砼垫层。b、垫层施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200200排列，水平钢筋置于内侧，钢筋施工结束并经检查合格后，方可进行下道工序施工。c、为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用钢模，模板在施工前先检查模板的平整度。d、侧墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板应加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先
7、检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，合格后方可进行砼浇注。e、砼浇注采用人工与机械配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。f、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。3.3.1.7 导墙转角处理由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。3.3.1.8 模板拆除a、砼浇注完24小时后才能拆除模板。折模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵
8、入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。b、模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。3.3.2 成槽开挖3.3.2.1 导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上先标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。3.3.2.2 成槽机就位
9、后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。3.3.2.3 成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上;在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检
10、查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。3.3.2.4 成槽时泥浆面控制成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。3.3.2.5 清底槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波测量槽段断面，测点不得少于三处（即两个主孔位置，一个副孔位置），并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑锁口管提拔时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到极时修改而下放不到位。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清
11、底，如清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点：a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。b、成槽时每一抓挖至设计标高以上30cm后停止挖土，进行第二次挖土施工，直至全槽达到设计标高30cm以上后刷壁。c、清底应在刷壁完成后进行，以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。e、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。f、挖槽结束至少静置2小时后才
12、能进行清底，一般清底时间为24小时（挖槽结束静置2小时后，悬浮在泥浆中要沉降的土渣约80%可以沉底，4小时左右沉淀完毕）。g、清底结束后应达到如下要求：槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm33.3.2.6 刷壁后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。3.3.3 泥浆的控制在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的
13、作用。a、在施工中定期对泥浆的指标进行检查（检查频率由地质情况决定，一般控制在1小时一次），并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。b、严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。c、挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标设定验收，并作好记录。3.3.4 钢筋笼制作、安装3.3.4.1钢筋笼制作a、钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并
14、在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。每加工3幅后必须对平台进行一次测量，检查其平整度不得超过1cm。b、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼要增设定位斜拉杆。桁架在专用模具上加工，在钢筋笼施工前先制作，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。c、钢筋笼在平台上先安放水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。d、纵向钢筋的底端应距离槽底面100cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折
15、以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。e、要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23米，导管距两边11.5米。f、钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。g、钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有1520cm的空隙。竖向钢筋保护层厚度迎土面为7cm，背土
16、面为5cm。在垫块与墙面之间留有23cm的间隙。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距3m设置两列钢垫块焊于钢筋笼上，横向间距标准幅为2.5米，垫块采用5mm厚钢板制作。3.3.4.2 钢筋接驳器安装与控制a、地下连续墙内侧预埋底板、中板、顶板、梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距、规格、主体结构各支板的标高、地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。钢筋接驳器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根18或20的钢筋上，使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保与每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。b、钢筋接驳器预
