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1、质量管理常用术语中英文对照+详解APQPAIAG 汽车工业行动集团CFT 横向职能小组DCP 动态控制计划（尺寸控制计划）DFMEA 设计失效模式及后果分析DOE 试验设计DVP&R 设计验证计划和报告FMEA 失效模式分析FTC 首次能力GR&R 量具的重复性和再现性PFMEA 过程失效模式及后果分析PQP 产品质量策划PQPT 产品质量策划小组QFD 质量功能展开QSR 质量体系要求SFMEA 系统失效模式及后果分析TGR 运行情况良好TGW 运行情况不良VE/VA 价值工程/价值分析FMEA：控制计划 （Control Plan）控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。设计意图
2、 （Design Intent）对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述。设计寿命 （Design Life）设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、 时间、里程等）。设计确认/验证 （DV）保证设计能满足其要求的一种程序。实验设计 （DOE）用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的方法。防错（Error/Mistake Proofing）每一OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当的定义，可与OEM联系。特性（Feature）一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。排列图（Pareto）可以帮助解决问题的一种简单工具，它包
3、括排列所有潜在问题的方面。过程（Process）生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。过程更改（Process change）在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。质量功能展开（QFD）在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化的方法。根本原因（Root Cause）根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目。过程特殊特性（Special Processe Characteristic）过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差
4、，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显 著影响顾客对产品的满意程度。车辆召回（Vehicle Campaign）召回车辆以进行返工或安全检查。PPAP认可的实验室（ACCREDITED LABORATORY）是指经国家承认的认可机构（如：美国实验室认可协会（A2LA）或加拿大标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。在用零件（ACTIVE PART）是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零
5、件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。同意（AGREEMENT）只用于PPAP中的散装材料部分，指的是在不需要对文件规定进行签字或记录的情况下，顾客和供方也都了解某一问题的界线。外观项目（APPEARANCE ITEM）是指在车辆完工后即可见的产品，某些顾客将在工程图上标注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。批准（APPROVED）在PPAP中，指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关文件或记录，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接
6、向顾客发运产品。以下仅对散装材料的PPAP：1）“批准”要求一个签字或中头批准的记录；2）任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名；3）“顾客同意”不要求签字或记录。批准的图样（APPROVED DRAWING）是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。批准的材料（APPROVED MATERIALS）指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）指一份被顾客接受的供方和分供方的清单。使用来自一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的
7、责任。计数型数据（ATTRIBUTES DATA）是指能够用计数来记录和分析的定性数据。例如：一个要求的标签存在和不存在，所有要求的坚固件的安装。对于生产提交，不接受计数型数据，除非不能获得计量型数据。散装材料（BULK MATERIAL）诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。（见术语生产材料）散装材料要求检查表（BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST）规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F）CAD/CAM数学数据（CAD/CAM MATH
8、 DATA）是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。校准（CALIBRATION）在规定的条件下，把从某一体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与已知标准进行比较的一系列操作。能力（CAPABILITY）是指一个稳定过程中固有变差的总范围。（见统计过程控制参考手册）测绘图样（CHECKEC PRINT）是一份已批准的工程图样，上面有供方记录的实际测量结果。这些结果紧挨着每一个图就尺寸和其它要求标注。合格（CONFORMANCE）指该部件或材料满足顾客的规范和要求控制（CONTROL）见统计控制。控
9、制图（CONTROL CHARTS）见统计过程控制参考手册。控制计划（CONTROL PLANS）是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述。供方编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有一份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。参见产品质量先期策划和控制计划参考手册和QS-9000第部分中关于顾客的特殊要求。关键特性（CRITICAL CHARACTERISTIC）福特汽车公司的定义：关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/产品的安全功能的符合性，需要特定的供方、装配、发运或监测，并在控制计划上加以规定的产品要求（尺
10、寸、性能试验）或过程参数。关键特性用倒三角形符号标识。关键特性（CRITICAL CHARACTERISTIC）GM的定义见主要产品特性。顾客（CUSTOMER）是已经定了合同购买该产品的部门。顾客产品批准部门（CUSTOMER PRODUCT APPROVAL ACTIVITY）被指定负责供方PPAP批准的顾客的部门。 注：当适用于其它的生产部门时，有些顾客按照地理区域分派该项职责，还有一些则是指定采购部门进行。设计预期的稳健范围（DESTGN-INTENDED ROBUST RANGE）在保证产品符合使用要求的条件下，其参数允许变化的限制范围。设计记录（DESIGN RECORD）是零件图
11、样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传达生产一个产品必需的信息。文件（DOCUMENTATION）是指确定应遵循的过程资料（一般为纸或电子形式），如：质量手册、作业指导书、各种图表等。环境（ENVIRONMENT）是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和。每个现场的环境不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪音、HVAC（保温、通风和空气调节）、ESD（静电释放）控制和怀清洁整理有关的安全性隐患。失效模式和后果分析（FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA ）用来对一个设计或制造过程的潜在失效模式进行识别和定级，以便对改进措施进行排序。参见潜在失
12、效模式及后果分析参考手册。完全批准（FULL APPROVAL）在PPAP中用来表明零件或生产材料满足所有顾客规范和要求。供主因此获得授权，按照顾客计划部门要求的生产数量发运零件或材料。量具的重复性和再现性（GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY）见测量系统分析参考手册。初始过程研究（INITIAL PROCESS STUDY）是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。在很多情况下，初始研究应在新过程开发中的几个点进行（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。这些研究应基于尽可能多的测量结果。当使用X-R图
13、旱，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策。当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图。（见统计过程控制参考手册）首次样品（INITIAL SAMPLE）是以前用于生产件提交的一个术语。临时批准（INTERIM SAMPLE）在PPAP中，用于根据规定的时间和数量发运产品。由于非所有的顾客均允许临时批准，所以应向你的顾客负责产品批准的部门咨询。主要控制特性（KEY DESIGN CHARACTERISTICS （KCCs）是一些过程参数，其变差必须控制在一个目标值附近，以保证重要的特性值维持在其目标值上。按批准的控制计划，主要控制特性（KCC）要求进行
14、实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容。主要设计特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEY DESIGN CHARACTERISTICS）指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本可可靠性产生不利的或降级的影响。对于指定为安全或法规的部件、系统或总成，用盾形符号来表示主要设计特性。对于所有其它部件或系统，用菱形符号来表示主要设计特性。在指定主要设计特性时，应使用好的判断方法，因为有些设计比其他设计更稳健或者制造过程可能不易受变差的影响。主要过程特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEY PROCESS CHARACTERISTIC）主要过程特性是
15、过程用于制造或装配一个部件或系统的可测量的要素，它们对该部件或系统的功能、质量和/或可靠性有重大影响。利用一个过程特性，可对过程中的实际要素进行测量，与主要设计特性相反，后者是对部件或总成进行测量。主要产品特性（KEY PROCESS CHARACTERISTIC KPC）是一些影响后续操作、产品功能或顾客满意度的产品特性。KPC是由顾客工程师、质量代表和供方人员根据对设计和过程FMEA的评审设计而确定的，并且供方在其控制计划中必须包括进去。在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点，不影响供方对设计、制造过程、顾客应用等方面进行评审和确定其它KPC的责任。实验室（LABORATORY）是指可能包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。实验室范围（LABORATORY SCOPE）包含如下内容的质量记录： 供方实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准 用以进行上述活动的设备清单 进行上述活动所用的方法和标准清单标记过的图样（MARKED PRINT）是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更改编号）。测量系统分析研究（MEASUREMENT SYSTEM AN
