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1、设备检修管理制度为了加强我公司设备检修管理，提高检修质量、降低检修费用，对设备检修职责、分工、工作规定如下。1、范围 公司范围内的设备检修管理。2、职责2.1生产部负责公司设备检修管理及考核工作；设备大修的组织实施工作；2.2各车间负责责任区域内的设备大、中、小修计划制定，组织中、小修实施工作。3、检修项目的区域划分3.1电仪车间负责全厂所有电气、仪表，生产、生活供电及通讯设施的维护、保养、检修。3.2机修车间负责全供水、供气及工艺管路、设备的维护、维修。3.3其它所有设备、辅助设施的维保、检修工作。4、工作流程4.1设备检修申报流程 4.1.1计划性检修项目：由各车间作出设备检修计划上报生产
2、部审核，经公司领导审批后，组织实施检修；4.1.2非计划检修项目：由各车间根据生产情况自行安排检修计划项目的实施；4.1.3紧急抢修项目：各车间运行设备出现突发性事件，若需要调车间之外的检修队伍，需车间上报生产部组织协调相关部门实施。4.2设备检修计划实施流程 4.2.1检修任务下达后，要做好检修前的准备工作，主要有施工方案、备品备件材料、施工力量、使用工器具等；4.2.2车间检修负责人要到检修现场逐项核对检修项目；4.2.3检修项目安全防范措施、检修工作票、警示牌、切断电源、工艺流程隔离等；4.2.4检修项目施工进度，检修项目质量监督、检查；4.2.5检修项目要科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆
3、装；4.2.6检修项目要做到（四不开车）、检修项目未完成、安全没有保障、有明显泄漏的、卫生不合格的；（三不见天）润滑油脂、打开的设备、清洗过的配件； 4.2.7（三不落地）使用工具、量具、零配件。（三不交）不符合质量标准的、没有检修记录的、卫生不合格的。4.3设备检修项目验收流程4.3.1计划性设备检修项目完成后，由检修负责人与车间负责人、生产部进行验收。4.3.2非计划性设备检修项目竣工后，由检修负责人与车间主任进行验收4.3.3生产部应对检修计划完成情况进行统计、分析、汇总，对今后的设备检修提供参考。4.4设备检修计划项目考核4.4.1各车间对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、备品备件验收方面予以保证；4.4.2检修项目工期时间能否按计划完成；4.4.3检修过程中是否造成备件损坏及报废，是否在检修完成后设备运行24小时内出现重复检修；4.4.4检修项目是否按检修计划数量完成；4.4.5在检修计划实施过程中是否出现设备损坏事故、人员伤亡事故。4.5设备检修项目费用4.5.1检修费用纳入酒精成本考核；4.5.2其它车间每月检修费计入消耗；4.5.3根据月产量增减检修费用。
