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1、XXXX精密模具有限公司文件编号QIGMB02版 次A00页 数4/4文件类型二 级 文 件文件名称钻铣作业指导书1、 目的：确保铣床组制作过程按规定程序进行，使模具质量和效率得以提高。 2、 范围：适用于铣床组加工工段。3、 定义：无4、 职责： 5. 操作规程：5.1操作前准备工作：5.1.1 操作前必须戴好防护用品，眼镜，工作服等。不得穿拖鞋，不能戴手套，不能穿化纤的衣服。5.1.2 开机前先检查机床各零部件是否正常，检查完毕，接通电源用低速空转三分钟并给各润滑系统加油。5.1.3 在加工垂直精度要求较高时，例如铣模框，钻顶针孔等，先要校机头垂直度，即将百分表用表座固定在机床主轴上，表头
2、压在机床工作台上用手旋转主轴，看百分表是否会跳动，若有跳动说明机头不垂直，需要松开机头固定螺杆，将机头调整垂直。5.2 备料过程5.2.1 例如备料模仁材料。先检查所需要备料尺寸与所备材料是否相符。例如备模仁材料200*100*50，先检查所准备材料材质和外形尺寸与所需求是否相符。5.2.2 将平口钳固定在专用飞料的铣床上，看飞边是否正常，将模仁放入虎口钳，夹紧最大的两个平面100*200，铣面积较大的平面200*50，注意尽量少铣，每次进刀量必须在1mm以内，光出面即可。以避免铣另一面时尺寸偏小，然后将铣好的平面200*50靠在平口钳基准边上（即平口钳固定的那一端）。夹紧200*50两平面，
3、铣最大的平面，100*200所铣的面要夹平，尽量平行工作台，避免铣斜掉。也要注意尽量少铣，光出面即可。避免铣另一面时尺寸偏小，然后将铣好的100*200平面为底面，把200*50平面靠在平口钳基准边上，夹紧200*50两平面，然后在平口钳上垫两块适当厚度平行铁，把模仁铣好的平面100*200为底面放在平行铁上，将铣好的200*50平面靠在基准边上，夹紧并敲平模仁，使模仁平行于平口钳，即平行铁压在模仁下面没有间隙，平行铁用手不能轻易拨动，以保证所铣的面与以前的面平行，然后将模仁厚度铣到50.50.1，再以，两个大平面100*200为基准，将铣好的平面200*50平面朝下，同样敲平模仁，将尺寸铣到
4、100.50.1，再夹紧两个大平面，用角尺将铣好的200*50平面校垂直，并夹紧。铣100*50平面，要尽量少铣，光出面即可。最后以铣好的100*50平面为底面。平口钳夹紧100*200两平面，敲平将尺寸铣到200.50.1。5.3 铣镶件过程5.3.1 铣大镶件，首先备料（类似备模仁料），其次去余量，先要看懂图纸，了解哪些部分要去余量。再用高度尺划线，若是异型或是弧线可将图纸打印或1：1贴在所需要去余量的面上，用样冲敲点，但是要求谨慎且留余量，0.5mm若是去余量深度比较浅10mm以内，应先用适当直径2刃铣刀，若比较深则选用适当直径4刃铣刀，具体转速和进给量参考表1表14刃铣刀转速2刃铣刀转
5、速21870219503144031540497541200570059756650672086508720106501070012540126501444014600163251654018220183252011020180 5.3.2 铣小镶件。先看懂图纸，分析加工步骤和具体精度要求，例如高度方向需要多留一些余量1mm，长度和宽度一般留0.20.3mm即可。5.4 钻孔过程无特殊要求加工钻孔时，要求垂直，位置要求用铣床分中取数，先用中心钻将孔位置一次全部定好，再取相应钻头加工，具体转速和钻头直径参考表2。为保证尺寸要求，钻孔前要试钻，检验钻头是否合格。 表2钻头直径转速2以下19502
6、315403 512005 79757 1070010 1344013以上280180钻孔加工时要注意手感，加工时不能用力太大，否则孔会歪斜。同时要加冷却液，听钻削声音，看铁屑形状及颜色，分辨钻头是否锋利，若发现钻头不利需及时修整。5.5 模架加工过程5.5.1 用5毫米钢印在模具端面刻模具编号，位置参考图10405026 10405026 2 0405026 3 04050264 0260405026 50405026 60405026 7 图104年 05月 026模具序号 1，2，3，4，5，6，7模板序号5.5.2 将模架A，B板拆出来，用高度尺划模仁尺寸线，滑块槽，斜楔槽等。划线时注
7、意一般模框都是对称的，若有特殊要求偏心时切记注意方向。5.5.3 把A板或B板用铣床专用压板固定在专用粗铣的铣床上，同时需要用百分表将模板和机床工作台校平行，然后钻铣刀让位孔和进刀孔，位置如图2所示。若模仁尺寸离导套、导柱孔位置比较近，则不允许钻铣刀让位孔。让位孔深度可以比模框实际深度深12毫米。进刀孔则比模框实际深度浅12毫米。5.5.4 粗铣模框，用飞边铣去余量，侧边留12毫米，深度留0.5毫米，然后用20粗皮刀将侧边余量铣去一部分，留0.5毫米。5.5.5 数控铣精铣模框，侧边尺寸精铣到位，深度尺寸少铣0.20.3毫米，底面必须用飞刀精铣，以保证底面平面度。图25.5.6 钻顶针孔、螺丝
8、孔，过程参考5.4钻孔过程，顶针孔孔径参考表3表3顶针规格 模仁模板或支承板孔径顶针板首钻套钻手铰顶针孔径台阶孔径台阶深度1.00.81.021.56.541.21.01.221.76.541.41.21.421.96.541.51.31.52.52.06.541.61.41.62.52.16.541.71.51.73.02.26.541.81.61.83.02.36.542.01.51.92.03.52.56.542.52.02.42.543.06.543.02.52.93.053.56.544.03.53.94.064.58.555.04.54.95.075.58.556.05.05.96.086.510.568.07.07.98.0108.513.581099.9101210.5 15.58121111.9121412.5 17.58161015.8161816.5 21.58 螺丝孔孔径参考表4表4螺纹规格底孔有效长度模板让位孔沉头孔径沉头深度M32.58464M43.310585M54.212696M65.0157117M86.8189149M108.52211.51711M1210.52513.52013M14123016 2215M161430182617 制订： 日期：审核： 日期：批准： 日期：
