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1、地连墙施工工艺总结地连墙施工工艺总结地下连续墙主要优缺点优点：振动小、噪音小、适合在城市较密集地区房屋建设，不需考虑大开挖放坡等场地受限因素。具有多功能用途，防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，墙体刚度大。适用于多种地质条件。缺点：每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点和渗水点；开挖的渣土处理费用高；重型机械进退场和施工准备耗时费工，工程量太小时经济效益不高。D3地块地连墙槽段平面布置图地连墙施工工艺流程刷壁、清孔、验槽测量放线导墙施工渣土外运液压抓斗成槽取土泥浆制作、循环、分离超声波检测吊放钢筋笼、导管吊放接头箱浇筑混凝土拔锁扣管钢筋笼
2、制作商品砼供应泥浆回收劣质泥浆处理施工准备技术准备：图纸会审、编制地连墙施工方案、组织专家论证吊装施工方案、技术交底、招标准备：组织劳务招标材料准备：所需要的钢筋、钢板、注浆管、声测管、混凝土。设备准备：所需成槽机、吊车、履带吊、钢筋焊接设备、过丝机、钢板焊接设备。现场准备：便道硬化、加工区硬化及选取、重型车道硬化准备、水井设置。重型车道施工 重型车道施工按照专家论证方案宽度为12m（其中考虑到成槽机施工时确保道路车辆通行），厚度为20cm，混凝土为C30，钢筋为三级12250单层双向设置（经过计算可以满足施工机械最大荷载）。7.4.17.4.1重车道路地基承载力验算重车道路地基承载力验算 本
3、工程重车道路采用钢筋混凝土结构,其配筋为12250单层双向布置，混凝土C30采用厚度为20cm。根据其设计地基承载力特征值fak=300kpa进行验算。（1）180t履带吊 根据180t履带吊在起重36t钢筋笼时，因其本身自重约173.2t，所以在吊起36t钢筋笼时其总重量为约209.2t。另外根据安全储备需要其系数取值为1.2，所以其总压力为N=209.29.81.2=2460.192KN。根据180t履带吊参数可知其履带长为8.9m，宽1.1m，另根据建筑地基处理技术规范考虑回填压实土层为硬壳层，其地基垫层的压力扩散角可取值为23，但是为了保守计算，通过压力扩散至重载路底面下时其总的接地面
4、积为（8.9）（履带长）（1.1）（履带宽）2=19.58m2。所以，2460.192/19.58=125.64kpa300kpa，地基满足要求。导墙测量放线 根据设计院提供的坐标控制点以根据设计院提供的坐标控制点以及第三方的导线加密点，用全站仪分及第三方的导线加密点，用全站仪分别测设出导墙的中线，并作出中线控别测设出导墙的中线，并作出中线控制桩，根据中线放出导墙开挖线。制桩，根据中线放出导墙开挖线。导墙的作用1 1、给成槽机成槽提供导向；、给成槽机成槽提供导向；2 2、储存泥浆和防止槽口坍塌；、储存泥浆和防止槽口坍塌；3 3、作为施工时水平与垂直测量的基准；、作为施工时水平与垂直测量的基准；
5、4 4、为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。、为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。导墙施工质量控制点1、模板加固时中心线定位；2、导墙沟槽开挖的宽度、深度尺寸；3、沟槽开挖完成后的保护（特别是雨天）；4、钢筋绑扎、模板加固完成后，基层土上的杂物和浮土的清理。5、导墙施工时应注意天气预报，要充分避开下雨时间，如出现下雨坍塌应按要求及时清理松散土层。6、导墙施工质量控制如下：导墙施工质量控制如下：导墙施工模板验收 模板校正时采用拉通线和线坠配合的方式来校正导墙模板。模板垂直度测量不少于2个点，上部、中间、下部3点验收。导墙内支撑设置 导墙施工完模板拆除后，及时用素土进行回填，即
6、保证了安全又对导墙混凝土进行了养护。槽段放线 根根据据地地连连墙墙槽槽段段平平面面布布置置图图现现场场放放样样，分分别别标标注注于于导导墙墙上上。如如下图所示：下图所示：槽段施工规则槽段施工分首开槽段、普遍槽段和封闭槽段。地连墙施工时根据2台成槽机需设4个首开槽段（确保相邻槽段连续施工），首开槽段混凝土龄期达到24小时后方可施工两侧槽段，即普通槽段，最后一个即为封闭槽段。如下图所示：1、先施工首开槽段A-39、A-20、A-12、A-34。2、待首开槽段混凝土龄期达到要求后，再施工A-38、A-40等槽段作为普通槽段地连墙。3、普通槽段混凝土龄期达到要求后再施工封闭槽段地连墙。成槽机施工 成槽
7、机开始施工时应重新复测导墙的标高，并做好记录，确保垂直测量和钢筋笼安放标高的准确性。钢筋同步施工采用止浆铁皮和钢筋固定在H型钢接头处，防止混凝土流入下一槽段。钢筋施工期间应注意过程控制，重点对钢筋的焊接质量、钢筋型号规格数量、吊点位置进行控制。重点注意架立桁架以及吊点的焊接长度。钢筋焊接焊渣注意随焊随清理。注浆管每幅槽段内设置2根，间距不大于3m；声测管按照20%的比例设置，设置4根呈菱形布置。钢筋同步施工-检查验收钢筋保护层需注意的问题地连墙钢筋保护层：以竖向主筋外边缘起算，迎坑面为50mm，迎土面为70mm。保护铁设置：每一槽段横向2-3排，竖向间距4-5米。地连墙成槽质量控制重点新配泥浆
8、应经充分水化，储放时间不应少于24h。成槽施工时经常测量成槽深度，确保成槽符合设计要求。沉渣厚度控制不大于10cm，注意浇筑前进行二次清渣。地连墙槽段垂直度不大于1/300（为提高施工质量，垂直度实际以不大于50mm为标准验收）。成槽施工时检测泥浆比重是否符合要求，泥浆比重要求如下：成槽机的电脑测斜系统（SG50成槽机系统）成槽机自带的电脑测斜系统，通过感应装置，倾斜度显示功能可以在施工过程中通过纠偏导板进行及时调整。在成槽结束后如出现垂直度超标，可采用在成槽机抓斗的超标侧面焊接钢板或钢筋进行槽面纠偏。超声波检测吊点设置吊点设置 本工程钢筋笼吊点共设置10个吊点，主吊设置两道4个吊点，副吊设置
9、三道6个吊点，吊点采用32圆钢和桁架上、下排主筋焊接牢固，钢筋笼吊放采用双机抬吊，主吊采用180t，副吊采用100t。吊点布置示意图吊点布置示意图钢筋笼吊装前准备工作吊具准备、吊装设备准备。吊装路线内障碍物清理。再次检查钢筋笼吊点、桁架焊接质量。检查钢笼中钢筋头、电焊条等清理情况。提前设置醒目的警示标志，吊装作业区内防止无关人员进入。司索工、信号工到位。同时安全员也必须旁站监督。吊装就位时注意事项 吊装就位后，最后一步即搁置钢筋笼，搁置钢筋笼时应用水准仪进行复测标高，确保墙顶标高（84.4m）符合设计要求。1、槽段刷壁次数不少于20次，且保证无泥土为止。2、H钢两侧焊接止浆铁皮，浇筑混凝土时，
10、铁皮在混凝土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。3、在H钢接头处填塞石子，填塞高度控制在6m左右，确保封住H钢底部不出现混凝土外流。4、吊放锁口管后，填塞素土袋，靠锁口管处填至导墙标高处，防治混凝土外流影响下一槽段开挖。5、槽段接缝处采用两根直径800的高压旋喷桩封堵，防治接缝渗漏水。6、槽段内侧设置300厚内衬墙。H钢接头处施工重点槽段刷壁照片止浆铁皮照片锁口管处填塞素土至导墙标高处吊放导管浇筑混凝土水下浇筑混凝土施工重点1、导管使用前应试拼，并进行水密性试验。2、每个槽段设置两个导管进行浇筑混凝土，导 管 水 平 布 置 距 离 不 应 大 于 3m，距槽段两侧端部不应大于 1.5m，导管下端距槽底300mm-500mm，导管内应放置隔水栓。3、混凝土坍落度宜为20020mm；4、混凝土浇筑：导 管 埋 入 混 凝 土 深 度 应 为 2m4m，相 邻 两 导 管 内 混 凝 土高 差 应 小 于 0.5m，浇筑过程中应经常进行测量。5、钢筋笼吊放就位后应及时浇灌混凝土，间隔不宜大于4h。6、混凝土浇筑面标高宜高出设计标高300-500mm；
