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1、设备安全管理规定为了加强对设备的安全管理，确保设备出于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证公司的安全生产，制定本规定。一、设备使用部门应制定相应设备的操作和维护规程，并组织相关人员进行学习，使设备操作、维修人员熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和相关理论知识。二、设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。三、资产管理委员会是设备管理的领导和决策机构，主任由公司总经理担任，成员由各部门有关人员组成。主要职责是：1、贯彻落实
2、国家对设备管理工作的方针、政策、法规和总公司的有关指示，制定本公司设备管理的标准和规章制度；2、对设备的选型、购置、安装、使用、维护保养、修理、更新、改造直至报废等全过程实行综合管理；3、审定关键设备和主要设备的改造、淘汰、报废的工作。4、资产管理委员会下设工程技术部作为设备管理的执行部门。其主要职责是：（1）贯彻执行公司设备管理制度和办法，结合公司自身发展需要，负责组织设备购置项目的调研、选型、技术论证、技术谈判等，并参与设备购置的全过程；（2）负责监督检查设备的合理使用、维护保养和维修工作，使公司的关键设备和主要设备处在完好状态；（3）配合设备使用部门合理、科学地安排设备的大修或整修，延长
3、设备的使用寿命；（4）负责检查各作业处设备管理的基础工作，建立健全本公司的设备管理制度和办法，并负责检查落实执行情况；（5）按照公司有关要求对各部门的设备管理工作进行考核；（6）开展设备定期检查（每季两次）和不定期抽查活动，并对设备管理、使用情况进行奖励和惩罚，促进设备管理工作不断提高；（7）健全公司设备台帐，收集管理设备的分布、完好、使用、保养、修理等动态状况，准确及时上报设备统计报表；（8）审查项目设备使用的合理性。5、各部门的主要职能是负责设备的使用、维护保养和维修。应设有专（兼）职设备管理员，主要职责是：（1）落实公司对设备管理的相关规定，制定、完善设备的操作和维护保养规程；做好设备的
4、使用、保养和维修工作，做好设备运行、保养、维修等记录，保证设备完好；（2）加强对设备的操作、维修和管理人员进行培训和教育，不断提高操作、维修和管理人员的素质；（3）健全设备台帐和动态档案，掌握设备的分布、完好、使用、保养、修理等动态状况，准确及时上报设备统计报表；（4）抓好设备的出入库管理工作，掌握设备运转状况。（5）开展内部的设备检查活动，参与设备验收；6、设备事故分类：设备事故按性质（原因）可分为三类：（1）责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、脱岗、超负荷运转、工艺不合理及维修不良等原因，使设备损坏或效能降低者，称为责任事故。（2）质量事故：凡因设备设计、制造、安装等原因，使设备损坏或
5、效能降低者，称为质量事故。（3）自然事故：凡因遭受自然灾害，使设备损坏或效能降低者，称为自然事故。7、设备事故统计：（1）事故次数：同一时间、地点、同种原因造成2台以上设备的事故，应记做一次事故。（2）设备事故损失：设备发生事故造成的直接经济损失应为损坏的设备发生的材料、配件、工时费及管理费等；设备损坏严重无法修复而报废的，直接经济损失金额应为设备的固定资产的净值或评估值。8、设备的闲置封存（1）闲置设备是指过去已经使用，目前生产和工艺暂不需要的设备，它在一定的时间内不仅不能为公司创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用。封存是闲置设备的一种保管形式，其目的是为了确保设备在闲置期间性能的完好；
6、（2）闲置三个月以上的设备，由使用单位向资产管理部申请批准封存；（3）对封存的设备应该切断电源、放净燃油、冷却水，将设备擦拭干净，采取必要的防腐、防尘、防潮措施，并指定专人负责定期维护保养工作。9、设备的报废通常情况下，设备具有下列情况之一者，应予以申请报废，适时更新：（1）已达到规定使用年限，折旧已提足的老旧设备，其主要结构和零部件已经严重损坏，设备效能已经达不到工艺最低要求，无修复或改造价值；（2）设备役龄长，大修理虽然能恢复性能，但经济上不如更新合算的；（3）因意外灾害或重大事故受到严重损坏，且无法修复或修复不经济的；（4）严重影响环保和安全，继续使用将污染环境，引发人身安全事故与危害健
7、康，改造又不经济的设备；（5）因技术改造和更新改造替换出来的，且不能修复利用的旧设备；（6）国家明令按期淘汰的设备。（7）设备的报废申请程序提出报废设备的单位应按公司固定资产报废条件及程序提出申请。申请报废设备的技术鉴定工作由资产管理部负责组织。10、公司购买、使用的设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求。11、在用的设备要进行经常性的日常维护和保养，部门或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查、做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况，应当及时处理或上报主管领导。12、未经定期检验或检验不合格的设备，不得继续使用。13、设备出现故障或发现异常情
8、况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。14、设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。15、设备的维护、保养、安装、改造、维护、操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。16、设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。17、加强压力容器和压力管道安全管理。对压力管道、压力容器、加臭装置、调压箱、阀门井、流量计、电器、仪表、等设备进行定期巡查和维护保养，并建立相应的巡查及维护保养制度，确保燃气输配系统的安全运行。（1）必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状
9、，建立反映实际状况的档案和台帐。（2）严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合公司具体情况，要求如下：未进行检验的压力容器不准投用；新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用；投用以来一直未进行检验的要立即安排检验；硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计指标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用；材料焊接性能差，容器在制造时曾多
10、次返修的，要加强监控，直至停用；用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。（3）对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。（4）落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。（5）加强对压力容器的安全阀、爆破片（板）、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制
11、造许可证单位生产的产品。安全阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。18、加强防雷防静电、压力表、安全阀等强检设备的管理，对防雷防静电设备配合雷电检测部门进行每年两次的检测，到期强检设备联系质量技术监督管理部门进行检测。19、加强对讲机、固定电话、手机等通讯设备的管理，建立相应的管理制度，确保通讯信息畅通。20、加强联锁报警、传感等监控设备的管理，对监控设备进行定期检查和检测。21、加强计算机、打印机等办公设备的安全管理，严防被盗、失火等现象发生。22、公司的关键和主要设备，各部门要按档案管理的要求建立相应的技术和相关资料档案，包括：设备出厂合格证；装箱单、验收单、调拨单及交接记录；安装技术资料和图纸；试车和投产记录文件；运转记录、修保记录、事故记录；使用说明书、产品样本、结构原理图、维修手册、润滑图表、零部件目录等。23、设备的技术和相关资料档案可以是文字、图片形式，也可以是现行系统（程序、软件）支持下的光盘等，同时包括设备管理系统软件所记录的设备动、静态数据等。24、设备的运行记录是反映设备使用、保养、维修等情况的重要技术档案，要求填写真实、规范，并要妥善保管。
