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2、列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。?20x年重点工作总结 一.体系审核&产品认证双把关，确保企业正常运行 1、顺利通过20x年CCC强制性产品认证监视审核; 2、顺利通过20x年ISO/TS16949质量体系认证审核; 3、顺利完成股份公司11年安全件二方审核，完成公司11年质量体系二方审核，成功实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。 4、按计划在公司内部推进产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的可靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产能力。 二.深耕质量文化建设，十大
3、举措落实处 1、加强质量文化深耕宣传工作，组织公司全体员工开展了“质量工具与方法应用”等知识培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员开展质量工具学习和应用。 2、公司技术、质量人员积极参加了江汽集团公司举办的“6西格玛根底知识”和 3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参加江汽公司举办的“ISO/TS16949体系培训”，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务能力和质量管理水平 4、公司质量领导参加了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证 企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。 三.十二五实物质量双达标，品质管路走天下 1、结
4、合质量体系达标，制定20x年制管公司质量目标，下发各部门、车间敦促推进、落实，确保20x年全年质量目标稳步实现.20x年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%. 2、结合制管公司十二五实物质量达标五年规划，深入分析研究标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改良完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了S、A两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需根据客户要求，持续加强产品一致性控制，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效控制。 四.质量预防为牵引力，优
5、化改良去隐患 1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头开展月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。 2、对13个班组完善下发生产现场员工自检记录表，每日检查，检验定时督查2次/月;对所有关特工序员工，开展SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求; 3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。 4、经常深入客户现场掌握交付状况和装配状况，对存在隐患提前开展优化;并对市场批量问题件的现场装车状况开展大量调查和细致分析，制定整改方案7期，并成功实施对策。 5
6、、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题开展改良优化，为实物质量达标提供有力保障。 6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共敦促责任单位完成月度整改计划12期，成功实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态开展跟踪检查，确保全年整改计划完成率以及牢固率持续达标。 五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失 1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，开展准确的统计、分类、整理，对商 用车、乘用车重点市场问题开展细致深入分析，从原材料、技术工艺、生产能力各方面调查、验证，优化改良，将20x年外部市场质量损失控制在0.098%。 2、对重卡11年1-10月市场反应单开展细
7、致统计、整理和准确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改良，此类故障从四月份实施后成功逐月递减。 3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定市场问题整改计划3起，敦促责任部门开展分析、整改、验证，有效牢固。 4、对底盘11年1-9月市场反应单开展统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，成功剔除重复叠加的材料费用。 六、普及质量管理工具方法，持续推进TQM 1、对车间、班组长开展全方位的质量知识培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施作业指导书及工序自检指导书相关内容的学习培训，加强生产制造过程中的质量保
8、证。 2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，敦促验收，全年取得16项QC成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。 3、完善并整理了11项质量管理方法，包括Audit评审管理制度及市场质量信息管理方法等，敦促了新产品量产前的产品质量验证实施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反应、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。 存在主要问题及反思 一.随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深入人心，引起员工对质量自发重视。 二.体系还未能覆盖全部生产组织，仍存在很多死角，体系规范没有渗入日常
9、生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。 三.新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。 四.随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显缺陷，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。 五.随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测能力缺陷，个别实验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到维修，脉冲试验和清洁度实验无对应设备，无法在公司内部实施。 六.部分生产设备性能参数偏低，如软管
10、、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性出现设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。 七.客户现场质量信息反应、处理渠道不顺畅，反应信息不全面、服务不及时，没有在有效时间内对信息开展传递，现场无措施，引发客户抱怨。 八.部门质量管理人员缺陷，人员专业业务知识水平与目前生产产量、品种规模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不够，盲点太多，知识链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务知识及体系专业的学习和培训。20x年重点工作 一.坚持质量管理“三层次”理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质量知识、质量工具方法的培训。
11、 二.全面贯彻江汽集团”坚持走质量效益型路线“的质量方针，以公司”十二五质量规划“为指导，编制20x年制管公司质量目标，制定公司各项质量达标计划，推进实施。 三.通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。 四.继续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的形象，营造浓厚的质量文化氛围。 五.更深入开展“十二五质量双达标”。十二五”期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改良等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改良的思路和方法，到达或超越标杆产品的质量水平。 六.强
12、化源头管理，把“重整改向重预防转变”落到实处。加强工艺验证，力争一开始就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。 七.加强供给商管理，优化供给链，优选供给商，对选择后供给商，遵循培养比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核计划并按计划实施，要求主材 供给商通过ISO/TS16949体系审核，保证产品质量; 八.提高部门内部质量管理。导入6管理、绿带职业化管理理念，要培养职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培养优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。 九.加速技术质量改良，持续提升产品品质。“十二五”期间，要更新和提
13、升产品标准;加强工艺能力提升。 十.更深入地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推进PDCA循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。 十一.加强QC活动开展力度，强化QC攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题，收集优秀课题或下发指令性QC课题，交付相应单位开展QC攻关克服，同时对各单位QC项目指标开展量化，实施绩效考核制度，促进质量改良工作。总之，一句话，20x年质量工作在危机中求生存;20x年质量工作在机遇中求发展，20x年质量工作要在品质中树品牌，精益求精，追随JAC，实现由“中国制造”向“中国品牌”
14、的稳步跨越。 品质部的个人总结篇2 各位领导、各位同事： 大家晚上好! 时光荏苒，_年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千 来_工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实际工作中发现并改善直至解决问题，融入_，做好_x，以“_人”为荣。就算出到外面，知道_的人都会竖起大拇指：“_人，岗岗的”。 下面我代表_smt品质部对_年_的生产情况开展一个简单的总结汇报，并对_年针对_产品的工作开展开展规划： 同_合作已有三月,首先感谢_电子对_电子生产工作的大力支持与指导，在_公司的正确指导关注，以及_领导带头、各级员工的积极努力下，克服层层困难，生产顺利开
15、展，稳步发展。 经过三个月的磨合改善，生产线的优化重组整合，人员的强化对口培训，生产效率逐渐稳步上升，根据生产效率测评每天可以达120万点以上。 品质方面从开始15%上线不良率降低为2%以下，炉后直通率控制在98%以上; 对炉后qc人员班别由线长组织、主管主导，每日对返机的样品开展开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高oqc直通率 ;aoi检出的不良也从7%的不良降低为2%。 物料方面也在渐渐好转积极改善 一、首先下面由我对_年9月做_产品以来所做的的工作和改善措施和改善跟踪效果做一个简单的回忆： 1、从9月第40周在公司各位领导的领导和各位在座同事的努力下我们公司顺利通过了_汽车电子的审核，为公司蠃得更多客户打下坚实的根底; 2、在合作之前，_公司对_公司开展制造过程审核，并提出了
