《楼门窗制作安装工程施工组织方案（12页）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼门窗制作安装工程施工组织方案（12页）（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、楼门窗制作安装工程施工组织方案目 录一、工程概况二、编制依据三、施工管理机构四、施工前准备：门窗安装施工条件及施工注意事项五：门窗组装工艺规则六、门窗安装：主要施工技术措施七、质量安全保证措施八、施工安全与安装后的门窗保护措施九、防雷接地一、工程概况： 我公司承建重庆市北碚区蔡家“碚都佳园”公共租赁住房建设项目（六标段）1#、2#、4#楼塑钢门窗制作、安装，总面积约10000m2。二、编制依据：1. 本施工组织设计编制范围为建设单位公布工程招标文件及招标补遗书规定的范围，范围包括：招标人提供的施工图所明确的需要做的门窗工程。建设单位及设计单位审批的施工图纸 及工程施工承包合同。2. 按国家有关
2、现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。1未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料门窗JG/T180-2005和JG/T140-2005。 2门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814 -2004 3建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009。 4中空玻璃GB/T11944-20025塑料门窗用密封条GB/T12002 6硅酮建筑密封膏GB/T14683-2003 7建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635。 8建筑物防雷设计规范GB50057。 9塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008.10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711建筑工程施工质量
3、验收统一标准GB50300-200112 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006三、施工管理机构：本工程在管理上实行工程负责人负责制，项目经理主管，技术上由技术负责人负责。质量上 实行人人有责的管理办法，实行质量与经济挂钩。确保该工程优质、优量完成。其管理机构组织如下图项目经理：刘伯华技术负责人：汪加业质检员：段凤建安全员：胡均勇施工员：余甘林施工班组：吴洪四、施工前准备：门窗安装施工条件及施工注意事项。3.1、墙体、洞口质量要求（1）门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5624）的规定。
4、（2）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下洞口应保持通线，洞口应横平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 洞口宽度或高度墙体表面4800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015（3）门窗安装应在洞口尺寸按上表的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。3.2、施工前准备（1）安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。（3）贮存门窗的环境温度应小于50
5、；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以逸相互磨损及压坏五金件。（5）装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬扛起吊。（6）安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。（7）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数
6、量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以换。五：门窗组装工艺规则1、 型材切割：异型材切割前应在环境温度中放置24小时以上，加工环境温度不低于15；切割时，型材摆放正确，夹紧装置必须将型材可靠夹紧，型材的规格长度、角度、数量以实际的工艺票要求为准；切割后应作好标识。2、 排水槽和导气孔：排水槽及导气孔无虚边、无锯齿、形状规则，操作时均不能伤及主型腔；内外排水槽相互错位20并对称分布。3、 钢衬加装：钢衬长度以不妨碍焊接为宜（越长越好），然后采用自攻钉紧固。固定点间距应不大于300，距型钢端头应不大于100.L型焊接钢衬在焊接前加入并固定，T型焊接钢衬
7、应在焊接时加入。4、 钻五金件槽孔：规格应以所选五金件为准，加工时保证型材表面清洁，无咬伤、碰伤、划痕。5、 焊接：调整焊接温度、时间、压力至最佳值，避免在焊接过程中造成虚焊、焊接时应有焊接靠模；焊接后的框扇机械连接对角线尺寸之差应不大于3.0，相邻两构件焊接或机械连接处的同一平面度应不大于0.8。6、 清角：清焊缝槽宽度为3，深0.5；并且不影响焊接强度，保持型材清洁，无损伤；内、外角应无明显凸出的焊渣。7、 五金件装配：位置准确、安装牢固可靠、开关灵活，满足使用功能，应具有足够的强度，满足窗的力学性能要求，结构件应固定在增强型钢上。8、 压条切割：应有靠模定位，角度准确，长度以实际长度为准
8、；转角部位对接处的间隙应不大于1，不得在一边使用两根压条。9、 玻璃装配：安装密封条，平开框、扇搭接处采用“O”型胶条，密封玻璃处采用g型或k型胶条；密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象；装压条时先装短边后装长边。10、 检验、包装、入库：检验外观无污染、无严重划痕；框扇外形尺寸、对角线尺寸、相邻构件间隙符合JG/T3018-94、JG/T3017-94的规定及工艺要求；检验合格后贴上合格证，采用包装膜进行成品包装，以保证成品门窗表面清洁、完整。成品出库、运输至现场。六、门窗安装：主要施工技术措施。5.1门窗安装工序门窗安装的工序宜符合下表的规定。门窗安装的工序序号工序名称门窗类型
9、序号 门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1补贴保护膜+2框上找中线+3装固定片+4洞口找中线+5框进洞口+6调整定位+7与墙体固定+8装拼樘料+9装窗台板+10填弃弹性材料+11洞口抹灰+12清理砂浆+13嵌缝+14装玻璃（或门、窗扇）+15安装五金件+16表面清理+17撕下保护膜+ 注：表中“+”号表示进行的工序。5.2窗的安装（1）应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）固定片的安装应符合下列要求：A、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应采用直径为C3.2的钻头钻孔，然
10、后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入。B、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm以内，固定片之间的间距应小于或等于500mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）应测出各窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。（4）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫层塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定。门窗安装的允许偏差允许偏差（mm）检查方法门窗框两对角线长
11、度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查，量内角2000mm5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠，水平靠尺检查2000mm3.0门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查2000mm平开门（窗）及推拉窗3.0推拉门2.0门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心锯4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠，钢板尺检查平开门窗门窗与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔C+2.0 -1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5 -3
12、.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；、砖墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；（）应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于500mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌膏进行密封处理。（）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙浠等弹性材料填塞，填塞不宜过紧，发泡聚苯乙浠只能填塞15mm以内的伸缩缝，过大的伸缩缝、窗框下方必须做硬质填塞，才能确保其坚固性。（）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。5.3门的安装（）门的安装应在地面工程施工前进行。（）应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。（）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程窗的安装的规定，
