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1、施工建筑模板工程施工方案1.翻样、放样、技术交底1.1.翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。1.2.技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下
2、达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和品质要求。c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d品质标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。1.3.预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬。当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。1.4.预埋时：所有预埋
3、件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2.模板支撑2.1.模板支撑体系采用48*3.5mm的钢管搭设，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头，模板支撑体系一般宜搭成满堂脚手架，步距取1. m，跨距取1. m，四周布置斜杆，隔档全高布置。2.2.独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和对拉螺栓相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。对拉螺栓可采用直径12mm的钢筋方法加以固定。2.3.支撑体系的基底必须坚实可靠，基底夯实用3公分通长
4、木板放于底下,应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支撑牢固，拉结和加固应可靠，必要时采用打入铁件和短筋头做撑脚。3.模板编序、堆放及成品保护3.1. 模板编序模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位件应分类放置，标注明确，
5、以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。3.2. 模板堆放所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑范本和支撑的周转运输顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运，模板的堆放一般以平卧为主，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的品质和转运方便。堆放场地要求平整 垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水
6、防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、对拉螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲
7、送料到位，使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4.材料及配件要求4.1.多层木工板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。多层木工板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，
8、本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。多层木工板出厂时的绝对含水率不得超过14%。多层木工板纵向静弯曲强度、弹性模量指针合规格。多层木工板纵向静弯曲强度、弹性模量。对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。4.2.对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固承台、柱四侧，梁、墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓一般与蝶形扣件
9、或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。4.3.隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响品质。脱模剂材料宜拌成粘稠装，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。5.品质标准模板及其支承系统、配件的材料品质应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施
10、。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于200cm2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检验。对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。6.保证品质的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后
11、准备固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程品质。接
12、槎处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成板施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水准结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联系，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检数据。7.主要模板施工7.1构造柱模板模板采用胶合板，15-18厚，48
13、80松木楞，4483.5钢管围檩，12对拉螺栓，允许挠度L/250。安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱脚外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。柱模本采用整块或拼装式。柱脚应预留清扫口，清扫口为柱宽*150mm,柱子较
14、高时应预留浇筑施工（一般由地面起每隔3m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用48mm*80mm方材）。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。7.2梁、板模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管的扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模本准备数量应多于梁侧模本数量。梁模板可全部采用木模板或组合钢模
15、板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水准向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200mm设一道
16、扫地杆，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，连接水平拉杆及斜拉杆。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条坚向中心在线。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水准横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板
