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1、生产中心量化分析与量化考核511 生产部量化管理分析生产部量化管理分析如图5-1所示。职责说明可量化的项目合理进行生产调度，确保生产任务的完成生产计划产品产量不断优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率生产成本生产效率建立生产质量管理体系，不断提高产品质量 工艺试验完成及改进情况进行生产工艺的改进和监控 生产设备管理情况生产安全管理情况维护生产设备，确保设备正常运行确保生产安全产品质量废品数量量化项目分析图5-1 生产部量化管理分析512 生产部量化指标设计生产部量化指标设计如图5-2所示。生产任务_月底生产产量达到_单位生产计划完成率生产产量生产工艺、质量及时完成生产工艺设计和改进，确保生产
2、质量合格率达_%工艺试验及时完成率产品质量合格率生产成本控制在预算以内目标项目量化目标量化考核指标生产设备安全生产每季度进行1次设备检查，确保设备完好率达到_%以上，设备利用率达到_%以上无生产安全事故发生生产成本降低率生产成本预算达成率生产设备完好率生产设备利用率生产安全事故发生次数图5-2 生产部量化指标设计52 设备部量化分析与量化考核521 设备部量化管理分析设备部量化管理分析如图5-5所示。职责说明可量化的项目 负责设备的采购工作，使设备满足生产需要 采购计划 采购质量 进行设备的日常维护管理，确保设备正常运行 设备维护情况 设备运行情况 确保设备动力系统安全正常运行，保证设备能源供
3、应 设备维修管理 定期进行设备大修，排除故障 设备安全管理 确保设备安全，杜绝设备安全事故 动力设施 动力能源供应量化项目分析图5-5 设备部量化管理分析522 设备部量化指标设计设备部量化指标设计如图5-6所示。设备采购按时完成采购计划采购成本降低率采购计划完成率设备维护与维修设备正常运行天数达_天设备保养频率为_次/月设备维修计划完成率设备完好率设备故障停机率设备故障修复率设备维修费用率设备动力管理动力系统正常运行天数达_天能源正常供应目标项目量化目标量化考核指标设备安全管理无设备安全事故能源供应计划按时完成率设备安全事故发生次数图5-6 设备部量化指标设计53 质量部量化分析与量化考核5
4、31 质量部量化管理分析质量部量化管理分析如图5-8所示。职责说明可量化的项目 建设和完善产品质量管理体系 产品质量管理体系认证通过情况 开展产品质量控制，进行质量分析，提高产品质量 产品质量状况 产品检验状况 按要求进行产品质量检验 产品质量事故 产品质量事故处理情况 及时处理产品质量事故量化项目分析 质量成本 质量成本管理 图5-8 质量部量化管理分析532 质量部量化指标设计质量部量化指标设计如图5-9所示。质量管理体系建设_月前，通过质量管理体系外审质量体系认证一次性通过率确保产品的质量能够满足相关规定及客户的要求，出厂产品合格率达到_%产品直通率出厂产品合格率在规定时间内完成检验，检
5、验准确率达到_%杜绝事故，出现事故及时处理质检工作及时完成率成品检验准确率漏检率、质量检验报告提交及时率质量事故处理及时率质量控制质量检验产品质量事故管理总成本控制在预算范围之内质量成本单位产品质量成本质量成本目标项目量化目标量化考核指标图5-9 质量部量化指标设计54 工艺部量化分析与量化考核541 工艺部量化管理分析工艺部量化管理分析如图5-13所示。职责说明可量化的项目产品工艺设计工艺设计任务完成情况 进行工艺工装的验证和改进工作工艺试验完成情况原材料工艺消耗定额标准工时降低率 负责工艺技术性问题的处理和指导工作 工艺文件和档案的完整性 妥善管理工艺文件和工艺档案 工艺技术问题解决情况量化项目分析图5-13 工艺部量化管理分析542 工艺部量化指标设计工艺部量化指标设计如图5-14所示。工艺设计按时完成规定的工艺设计任务工艺设计按时完成率工艺设计差错发生次数工艺改进通过工艺改进，使生产成本降低_%工艺试验及时完成率原材料工艺消耗定额标准工时降低率单位生产成本工艺技术指导及时解决工艺中技术问题目标项目量化目标量化考核指标工艺文档管理工艺文件、档案完整工艺技术问题及时解决率工艺指导被投诉次数（工艺）文件归档率图5-14 工艺部量化指标设计
