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1、 洗砂生产线操作总体建议1. 启动生产线前，除了派人巡查设备状况、各部位润滑情况、电控、线路等外，务必清理干净水车轮水箱及其他设备的积料，否则因未清理积料、超负荷强行启动，造成水车轮主轴或者连接器严重磨损而爆裂等一系列故障问题出现。2. 喂料机、水车轮、皮带机、振动筛等整套设备，不可以负荷启动；只可以空载运行,确认整条生产线正常后，才能进行投料生产。3. 设备运行，要检测电流、电压是否满足生产；设备刚运行24小时内，所有紧固件需重新紧固一次；每运行前，需要检查、紧固所有紧固件。4. 严禁在脱水筛、微砂机等原厂设备上，进行焊接或增加重量等，以免影响设备的正常运行。5. 清理投料口大石头及炭料。6
2、. 清理投料筛面石头。7. 检查投料斗内是否有杂物。8. 清理制砂生产线内部涂泥。9. 检查各电机、减速机润滑油状况，如不够应及时加注。10. 清理 筛面杂物。11. 检查各传动皮带的松紧度。12. 清理各皮带处的积料。13. 检查各水槽是否有积料。14. 检查抽泥浆机阀门是否打开。15. 检查泥浆罐的水位，进行转换。16. 检查大清罐保持满水情况。17. 检查每个水泵的情况及注油。18. 开机检查电柜面表的电压（ 要求395V-420V 之间为佳）超出或低于值，需立刻通知电工检查并处理.19. 安排人员各就各位，密切留意各设备的情况。必须配戴好通信设备保证最大声开通。20. 开机操作人员，开
3、机前先检查电柜情况，开机前，通知所有人知晓（回应），确保无人在转动部位后，再开机。21. 开机操作按顺序依次开机，不能连续按按扭，每个一次在 3 秒左右，再进行下一个按扭，待电机起动完成，才能完成 。下个动作。切记！22. 投料口指挥人员要注意物料状况，发现锋利杂物，如铁管、铁支等，需马上处理。23. 设备维修时，必须断开电源开关，确定开关断开，并在电柜门挂上“维修中”等字牌，并通知所有人员知晓后、方可施工；切记不能麻痹大意。24. 开机生产过程中，发现问题及时出方案并安排处理。安全操作规程一、洗砂机安全操作规程1. 操作本机的工作人员，须经过安全技术培训；2. 设备运转时，严禁靠紧设备；3.
4、 设备运转时，严禁进行任何调整、清理和检修；4. 运转时，严禁清理设备内沉淀的粉尘等；5. 机器的电器设备应接地，并将电线装在绝缘体上。6. 启动前，应仔细检查轴承的润滑状况是否良好、检查所有紧固件是否完全紧固。7. 检查减速箱润滑油，是否满足润滑及污染程度，并及时更换润滑油。8. 检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。9. 在无负荷情况下、正常运转后，方可进入洗砂生产。物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，导致洗砂效果不佳或超负荷运转，引起故障。10. 停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作 ，待水箱内物料被排出完再停机，且及时清理积料，以免下次开机时，因积料过多或结块等，
5、从而导致卡死，或联轴器、主轴等爆裂一系列故障出现。11. 要及时清理洗砂机里面的废水及沉淀粉料，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。12. 洗砂机筛网、轴承等易损件，要及时润滑保养、维护维修等；磨损后要及时更换。二、皮带机安全操作规程1. 操作人员上岗前，穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2. 开机前，必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人后，方可开机。 3. 开机前，检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
6、4. 开动以后，先空转35min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。5. 运行中，如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧。6. 运行中，要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 运转时候，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8. 设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9. 皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。10. 设
7、备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。11. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12. 停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13. 停机后，在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。三、分料小车操作规程 （1）开机前，要检查减速器是否已加润滑油，周围是否存在小车行走时，会碰撞的障碍物，确认无误后才可开机。 （2） 第一次开机时，应以点动的方式进行，以检查小车的制动器是否调整合适。 （3） 小车在机架导轨上行走第一遍时，应采用点动方式进行，一来可防止与可能存在的障碍物发生过度
8、碰撞，二来可以在小车行走的同时，检查导轨与小车行走轮间的配合情况，以及小车各部件运行状况。 （4） 以上操作确认正常后，小车可进行在导轨上达到任意点的测试，测试主要是观察小车行走的灵活、可靠性，行走轮与导轨配合情况，输送机机身的刚度情况等，然后根据测试情况进行必要的调整。 （5） 经以上调试合格后，小车即可投入使用。四、脱水筛安全操作规程1.熟悉程序和操作后，打开设备，停车，检查，防止简单的故障分析方法。2.严格执行技术操作，岗位责任制，交接班制度和其他有关规定。3.岗位，按照规定穿戴劳动保护用品。4.脱水筛应空载启动、并无过载运行、传动装置必须安装防护罩屏。5.脱水筛操作，人员不得跳上筛板楔
9、，紧筛板螺钉和摩擦振动激励器。6.屏幕表面应光滑，无破损，松动的接头应严密，脱水筛筛缝不宜过大或过小和过度磨损现象。 7.屏幕表面和前、后溜槽不应积煤，堵塞筛不应负载驱动。8.集中控制开始时，应将设备在现场的操作、启动开关附近监视设备。 9.根据驱动序列的启动画面，在达到额定速度，注意筛在运行中有无异常声音和振动，发现问题及时处理。 10.确认运行正常，可以喂饲料，不宜过大或过小，要均匀；注意在送料操作的变化。 11.注意观察筛箱，振动的操作过程稳定、无异常摆动现象，如发现及时报告、处理。 12.在运行过程中，应经常注意电机温度、振动、诊断声音等各个部分，发现问题应及时报告，并相应处理。五、微
10、砂机安全操作规程1. 操作人员，应了解、熟悉本筛分设备情况，观察可能出现的异常现象，有能力采取适当的措施来处理。2.操作人员，在开车前，应阅读值班记录，并进行设备的日常检查。3.设备必须空载启动。4.启动时间顺序，按照工艺流程顺序进行。5.设备正常运行时应进行设备运用情况检查。6.每 34h，用手触摸检查振动器、轴承温度。7.经常检查设备负荷状况，如严重过负荷，设备振幅将明显减少，此时必须通知调度室减少给料。8.检查筛分机工作情况，是否有异常噪音，物料运动是否正常。9.观察筛面是否破损。10.停车，必须按工艺流程顺序停车。11.每班后，必须清理筛分机周围环境。六、操作与维护建议1、应指定专人进行操作、维护。2、要注意安全，开机前，应巡查设备、线路、润滑点、轴承、电机等，确认无异常、设备周围无人后方可开机。 3、每天停机后，要检查一遍设备，清理并排除影响设备正常工作及寿命的不利因素，如清理水箱、料斗等的积料；清洗散落在设备上的灰尘、石料、清理导轨周边废料等。 4、要定期检查设备各部件间连接紧固件是否松动，并及时拧紧，定期给轴承、电机、轴、减速机等加润滑脂，给传动链条加润滑油。
