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1、辛酸铑产业发展实施计划传统粗放式修井作业存在高排放、高能耗、高风险、高环境污染等缺点,不能满足时代要求,以网电修井、电动修井等装备为代表的绿色作业技术蓬勃发展,规模应用成效显著。加强统筹国家级试验平台建设。试验能力是衡量研发能力的重要因素,检验能力是产品质量的重要保障。目前,制造企业各自建设试验装置,有些试验装置投资上亿元,只供自己使用,造成资金、资源浪费,增加企业成本。建议国家有关部门牵头统一管理国家级试验平台建设和认证工作,对已具备条件的抓紧组织认证,推进资源共享,形成一批国家级试验平台。一、 后疫情时代国际宏观环境分析(一)国际地缘环境恶化当前中美关系全面恶化,疫情进一步加剧了全球供求关
2、系等一系列环境因素变化,美国强化中国长期战略竞争对手的角色定位;欧洲将中国定位经济伙伴+系统性竞争对手;其他发展中国家也面临选边站,决定了未来的挑战异常艰难和不确定。美伊冲突加剧、美国对委内瑞拉制裁升级、苏丹局势持续动荡、伊拉克社会安全局势恶化、部分资源国环保和财税政策趋紧,地缘风险进一步加大。外部环境恶化会广泛地体现在石油装备贸易、投资、多边合作等领域,宏观战略环境的变化将对国内石油装备制造产业和市场造成冲击。(二)贸易保护持续升温中美贸易摩擦,贸易保护持续升温,贸易摩擦总体形势严峻。部分国家和地区极化、民粹主义、贸易保护倾向突出,对国际经营环境造成了不利影响。中美争端具有长期性和严峻性,未
3、来走向也存在很多不确定性,对于我国机械工业,贸易摩擦的影响一方面体现在对外贸易的冲击;另一方面,技术封锁将严重影响企业的产品研发创新,严重阻碍我国机械工业向高端发展。(三)逆全球化潮流将会进一步加剧过去以贸易壁垒、关税提升、投资受阻为特点的逆全球化浪潮,在疫情之后将扩散至更广的范围。逆全球化将会更加表面化、极端化、普遍化,石油装备制造行业的海外发展将严重受阻。(四)新型冠状病毒肺炎疫情影响新型冠状病毒肺炎疫情迅速在世界蔓延,全球经济遭受疫情冲击,正在从量化宽松向量化紧缩缓慢过渡,而随着疫情的消退大概率会出现反弹,但在2020、2021年甚至更长的时间,疫情将导致全球经济活动持续停滞,生产和消费
4、都将受到重挫。此外,由于持续时间过长,全球贸易和产业链将受到难以修复的冲击,经济或将陷入长期的大萧条。2020年年初,新型冠状病毒肺炎疫情在全国蔓延,短期内给我国经济运行带来明显影响,但其影响是阶段性、暂时性的。随着国内疫情缓解,企业全面复工复产,预计会迎来比较大规模的增长,我国经济有巨大的韧性和潜力,经济稳中向好、长期向好的基本趋势不会改变。二、 坚持对外开放、持续深化国际合作多种方式积极拓展国际市场。发挥行业内制造企业、油服公司协同优势,加强国际市场信息获取与分享,强化国际营销队伍建设,推进寄售、租赁、信贷融资、EPC总承包等多种合同模式,拓展与国际油公司、油服公司长期稳定的战略合作,加大
5、高效市场开发力度,扩大装备产品出口。中国石油装备制造企业应抓住机遇,积极参与国际产业分工,推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值三位一体协同转变,合作领域从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。搭建平台完善国际营销服务网络,按照贴近市场、服务快捷的原则,依托现有基础,在重点地区建设组装制造、维修检测和仓储寄售项目,形成集产品展示、仓储寄售、维修检测及售后服务于一体的营销服务中心。围绕重点市场逐步打造形成区域营销服务中心,统筹区域市场开拓及售后服务。加快海外布局,开拓国际市场。重组整合各企业现有海外营销资源,在现有海外机构基础上,调
6、整优化营销网络布局和功能。对已形成一定出口规模的产品,在售后服务的重点地区,加快设立配件库、仓储寄售库及维修检测中心等功能齐全的区域性营销中心和出口配套服务平台,为开拓市场创造条件。大力实施过剩产能转移,加快发展海外集成组装和制造业务。加快国际化营销队伍的培养,同时加快海外各地区国家石油公司、国际石化公司以及油气服务公司的供应资格认证,加强电子商务平台、信息化建设。三、 加强技术基础工作加强标准化体系建设,强化标准实施,夯实标准化发展基础,增强标准化服务能力;强化计量、标准、认证、检验检测等标准质量品牌工程。开展重大装备国内外制造水平的对比,制定并推进重大装备标准化工作。要重视产品规格的系列化
7、和标准化,降低投资。加强国家标准建设,积极开展制造业先进标准试点示范,促进科技成果转化为标准,完善提升标准体系,培育打造国家品牌发展模式。突出国家质量奖示范带动作用,推动行业骨干企业成为国际标准制修订的主要参与者和实施主体,培育一批达到国际先进水平的国家标准。加强检验检测体系建设,提升检验检测生产性服务业的技术支撑保障能力,鼓励建立专业检测技术联盟。积极推进检验检测机构整合,打造检验检测高技术服务业集聚区。加强统筹国家级试验平台建设。试验能力是衡量研发能力的重要因素,检验能力是产品质量的重要保障。目前,制造企业各自建设试验装置,有些试验装置投资上亿元,只供自己使用,造成资金、资源浪费,增加企业
8、成本。建议国家有关部门牵头统一管理国家级试验平台建设和认证工作,对已具备条件的抓紧组织认证,推进资源共享,形成一批国家级试验平台。稳步推进强基工程,强化制造基础,主要包括:一是高度重视核心基础零部件元器件、关键基础材料、先进基础工艺及产业技术基础研究,以专业化为方向、以标准化为基础,强化中国制造的工业基础。特别是炼化装备急需的耐高温、防腐的合金材料等。二是大力推广应用先进设计技术,开发设计工具软件,构建设计资源共享平台,制定激励创新设计的政策。三是加大前沿共性基础技术研发力度,开展产业基础理论和产业共性技术攻关。四是重视基础工艺技术研究,引导并鼓励企业、科研机构加强基础工艺数据库建设。五是加强
9、研发设计和试验检测能力建设,提高研发效率,提升试验检测安全性、可靠性。加快中国制造品牌建设,开展品种、品质、品牌三品专项行动。完善品牌管理体系,指导企业提高商标注册、运用、保护和管理能力,支持鼓励有条件的企业采取收购、兼并、控股、联合以及委托加工等方式,培育国际知名自主品牌。四、 推进与信息化、智能化深度融合大力发展智能制造装备,聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节,推进产学研用联合创新,攻克智能制造关键技术装备,提高质量和可靠性。制订适合中国国情、顺应企业特点、融合先进制造技术、优化与集成的石油装备制造业应用软件框架体系,以数据库为系统集成核心,应用信息技术及先进制造技术,以实现产品开发
10、、工程设计、经营管理、质量控制与制造自动化的集成制造系统。制订石油装备制造业企业全面信息化基础技术标准化体系,服务于符合中国国情、融合先进制造技术、优化与集成的制造业应用软件框架体系,最终推动实现国内石油装备制造企业的优化与现代化。加快推进信息化建设,提高生产与管理水平,主要包括:深化ERP应用,建立经营管理与决策支持一体化平台,优化供应链管理,强化决策支持;深化MES应用,提升PDM功能;完善质量、成本和能源管理,建立生产管控一体化平台;推广装备制造物联网系统,制定统一数据采集标准,建立规范的物联网数据采集平台;推广客户关系管理系统,建设电子销售系统,建立统一的市场营销和客户服务支撑平台;深
11、化应用集成,提升数据共享,强化产品质量和信息追溯,实现产品全生命周期管理推进工业化、信息化,联合IT产业,打造制造业数字化工厂和智能制造,适应工业40和互联网+的科技发展潮流,着力打造高端制造和智能制造。加快生产过程智能化改造,大力推进石油和石化装备行业重点领域信息化、智能化转型,将其作为结构优化、从中低端迈向中高端的主要抓手。从实际市场需求入手,加大智能制造试点示范推广力度,开展智能制造新模式试点示范,遴选智能制造标杆企业,不断总结经验和模式,在行业内移植、推广。五、 贵金属催化行业发展情况(一)贵金属催化材料概述现代化学工业中的化学反应绝大多数是通过催化反应实现的。因此,催化材料是催化反应
12、的心脏和基础,其效能决定了一个工业生产过程能否实现以及过程的经济指标是否先进。当今,是否掌握先进的催化材料生产技术是现代化学工业有无竞争力的重要标志之一。从全球来看,进入21世纪后,催化技术的进步和创新与环境科学、化工新材料、新能源开发利用等国民经济支柱产业联系愈发紧密,并对该等工业领域的发展和经济效益的提高发挥着至关重要的作用。发达国家国民经济总产值的20%-30%直接来自于催化技术。作为当今重要的高新技术和绿色环保技术之一,催化技术可以产生巨大的经济效益和社会效益,在众多国民经济的重要和新兴领域展现着蓬勃的生机和活力。贵金属催化材料的研发和产业化的生产工艺复杂、技术难度高,涉及材料学、结构
13、化学、有机化学、工业催化、冶金工程等多个技术领域,具有多学科、相互渗透、交叉应用的特点,并且在由实验室试验到工业化放大生产中,由于存在显著的放大效应,要实现低能耗、低物耗和高效率的规模化生产,不可避免地需要自主研发设计专有设备以及解决工业化生产涉及的温度、浓度、压力、速度等一系列技术难题。国外贵金属催化材料的研究和产业化起步早、基础好,庄信万丰、巴斯夫等国际领先企业已拥有超过百年的发展历史。其产品种类繁多、性能优良、应用范围广,并且实施严格的技术封锁,凭借雄厚的技术实力和强大的综合竞争能力,几乎垄断了全球高端的贵金属催化材料市场。而我国贵金属催化材料及技术的研发起步较晚,主要研究从上世纪80、
14、90年代开始。在2000年之前,国内贵金属催化材料基本依靠进口,目前中高端的主要市场仍然被国外贵金属催化材料厂商所占据。近年来,我国经济结构调整进程逐步深化,对关键领域自主知识产权日益重视,下游需求量快速增加且前景广阔,已经涌现出一批具有较强科研和生产能力的催化材料研发制造企业。其中贵研铂业、凯立新材等为代表的国内优秀企业的产品已经逐步得到市场认可,贵金属催化材料国产化进程逐渐加快。在未来较长一段时间内,贵金属催化材料的国产化进程进一步推进将成为我国贵金属催化材料行业发展的主要趋势。随着催化材料的国产化市场占有率不断提升,国产催化材料厂商具有广阔的发展空间。(二)贵金属催化材料行业市场情况贵金
15、属催化材料的活性组分主要为铂族金属,贵金属催化材料亦是铂族金属最主要的应用领域。全球铂族金属市场规模、结构、下游应用情况:放大效应是指:物质的化学转化伴随着质量、热量和动量的传递发生,这些过程与规模有关,即它们在小规模时的行为与大规模时的行为是不相同的,其间涉及复杂的物理、化学变化,影响因素多,过程设备放大不仅有量的变化,有时也引起质的变化。设备大型化后,过程设备温度场、浓度场、速度场、压力场将随之发生变化,过程设备的温度、压力等操作条件也将发生变化。2015年全球铂族金属市场规模约为95132亿元,至2021年全球铂族金属市场规模约为3,51955亿元,年均复合增长率约为2436%。铂族金属
16、主要包括铂、钯、铑、钌、铱五种金属,其中钯、铑、铂占据了绝大部分市场规模,钌、铱的市场规模占比极小;2021年钯金市场规模占比约4476%,铑金市场规模占比约3934%,铂金市场规模占比约1256%。按需求量计算,2015年全球铂族金属需求量规模为61670吨,至2019年全球铂族金属需求量规模达到69410吨。受新冠肺炎疫情影响,汽车和首饰的消费需求受到影响,2020年全球铂族金属的需求量规模有所下降,降至60500吨。2021年,铂族金属市场需求受全球供应链中断的冲击,尤其是受汽车行业芯片短缺以及投资需求降低影响,当年全球铂族金属的需求规模较上年有所下降,降至59510吨。2021年钯金需求量规模占比约5278%,铂金需求量规模占比约3529%,铑金需求量规模占比约541%。六、 开发节能产品,绿色制造成效显著近年来我国在安全提升、绿色发展、责任担当等方面落实企业主体责任、推动绿色发展,旨在