《模具产业发展行动指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具产业发展行动指南（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具产业发展行动指南在新常态下，国内市场不确定性增加是主要因素。我国经济已基本告别高速增长期，转向高质量发展阶段，经济发展从规模扩张转向结构升级，从要素驱动转向创新驱动，传统发展动力不断减弱，新动能正在培育。支撑模具产业发展的条件也发生了显著变化，劳动力、资源、土地等各种要素的成本增加，低成本优势基本不再具备；自然资源和环境容量压力加大；人口红利下降；投资收益下降，制造资金周转失衡，要素利用效率明显不足。当前及未来一段时间，消费、外贸、投资三驾马车均在不同程度上遇到了相当的困难，我国经济增速下行压力加大，国内传统模具大用户行业增速减缓，降低成本的压力加速向零部件供应商传递，致使模具价格下滑；新
2、兴模具用户行业发展低于预期，国内市场不确定性增加。这些因素交织叠加在一起，给模具工业的高质量发展带来了新挑战。抓住以新一代信息技术和人工智能技术为代表的新一轮科技革命，深入融合模具产业发展的重大机遇，在传统制造业大量应用数字化技术、信息技术、新材料更新、新工艺替代的变革中，以模具工业的生产方式更加高效、高精，模具成形更加智能、复合，促进全球化模具市场资源配置优化，为模具产业的高质量发展注入新的动力和活力。以绿色、智能、高效为特征的重大技术变革，产品迭代速度不断加快，对模具几乎都是挑战性的要求，也是跨越性的促进。在新技术的推动下，装备高精、技术进步、资本密集投入、劳动力成本攀升等生产要素的变化给
3、模具企业的发展也带来了考验。各经济环节的巨大变革，制造业生产制造方式、组织形态、商业模式和技术创新路径发生显著变化，对模具行业也是机遇；电子商务、智能制造、共享制造等新模式、新业态不断形成并迅速发展，极大地提高了生产效率和经济效益，为模具产业的优化、升级注入新动能。一、 模具行业面临的机遇与风险（一）模具行业面临的机遇1、模具行业国家产业政策大力支持近年来，我国出台了关于加快推进工业强基的指导意见、高端智能再制造行动计划（2018-2020年）、增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）等一系列重要政策，鼓励支持包括模具行业、金属加工机械行业在内的制造业发展。此外，关于加快铝工业
4、结构调整指导意见的通知、十三五材料领域科技创新专项规划、战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）等一系列相关政策及规划，对行业下游铝型材加工行业形成有力的促进作用；汽车产业中长期发展规划、推动重点消费品更新升级畅通资源循环利用实施方案（2019-2020年）等政策及规划促进了铝型材下游应用行业的发展，进而拓展了行业产品的终端应用市场。工业和信息化部编制发布的有色金属工业发展规划（20162020年）提出了十三五时期有色金属发展的主线，即结构性调整和扩大市场需求。未来中国铝型材行业的结构性调整和市场需求的增长预计将继续为铝型材市场提供广阔的市场发展空间。受益于此，行业具有良好的发展前景
5、。2、模具行业下游应用市场需求持续强劲，铝材替代空间广阔由于铝及铝合金质量轻，易于加工成各种形状，下游各行业对其需求量不断提高，其在很多领域都具备巨大的替代空间。在建筑领域以铝节木：建筑行业中铝合金门框和幕墙等已广泛使用，大量节约了木材资源。在交通运输领域以铝代钢：轨道交通和高速铁路的配套设施已普遍采用铝制品代替钢材，对铝型材需求量不断增多。在新兴领域，铝型材的应用空间亦十分广阔。在汽车轻量化方面，新能源汽车产量的增加和传统汽车轻量化趋势的发展使得汽车用铝合金需求量大幅增加。在新能源行业和消费电子行业中，铝合金材料的渗透率也在不断提升。铝型材应用行业范围广、规模大，为本行业的持续发展提供了强力
6、支撑。3、创新能力及技术水平的提升推动模具行业进步行业通过多年的发展与积累，攻克了诸多设计制造技术难点，部分产品性能达到国际先进水平。创新能力不断增加，核心技术不断升级，将有效促进行业的持续进步与发展。同时，下游产业和应用领域的快速发展对铝型材挤压模具及设备制造技术提出了越来越高的要求，精密化、智能化、轻量化等发展趋势也将推动行业的持续创新与技术进步。（二）模具行业面临的风险1、模具行业集中度低，竞争激烈行业内企业数量较多且规模较小，市场集中度不高。受规模限制、服务半径的影响，大多数企业缺乏客户服务和品牌运营等高端竞争能力，并且通常不注重研发投入和技术升级，导致产品的低端化特征较为明显，因此往
7、往通过低价策略进行竞争，或以牺牲产品质量换取短期利益，在一定程度上影响了中高端市场效益的提高。2、模具行业企业融资渠道有限本行业技术要求高、设备更新快，行业内企业需持续投入资金进行技术创新和生产线更新换代。但当前行业内企业大多为中小企业，规模普遍偏小，导致普遍存在融资难且融资成本高的问题，这在一定程度上限制了企业对人才培养和技术研发等方面的投入，从而对企业的后续发展造成不利影响。二、 行业集群发展健康以模具企业集群制造方式陆续建立的模具产业园区（城）在全国已有数十个，珠三角、长三角和京津冀以及环渤海模具产业集聚区的模具企业具备较强的协作配套体系，聚集特征明显。浙江甬台温、江苏苏锡常、广东深圳东
8、莞、西南的成渝、山东的青岛、辽宁的大连、湖北武汉地区的模具制造能力与水平不断提升，都具有典型的区域特色。其中，上海地区的汽车车身冲压模具产业聚集带动效应明显，而宁波的压铸模具、铸造模具、粉末冶金模具、铁芯机电模具在全国处于领先，塑料模具生产总量在全国名列前茅，宁波模具产业在全国模具行业的地位极其重要。由十三五末集聚区产业特色汇总表可以了解到，全国模具聚集区分布、各模具类别占比以及模具产业服务领域构成特色。三、 发展思路（一）补关键短板，通过重大短板专项工程解决问题我国自上世纪90年代，就开始投入不少资金支持这方面的研发工作，但没有持续的集中支持（包括政策和经费上的支持），使得某些研究工作半途而
9、废。但这些支持还是使我国在CAD/CAM/CAE基础技术方面具有了一定的研发能力，相关研发机构已开发出相应的具有自主知识产权的系统，只是由于积累不够，其功能和性能难以与国外系统相抗衡，无法占据市场。目前，云技术的使用，让我国模具有机会在CAD/CAM基础平台上进行系统研发与应用迭代、提升，使CAE基础技术实现跨越式发展；使不断涌现的新材料成形、新技术应用的数据资源发挥作用。（二）促模具产品水平能力提升模具产品在高水平、高质量、高效率的三高方面持续提升，结构围绕消费升级，与生活息息相关的新型消费品领域的产业模具的技术含量明显提高。重点发展适应消费升级的新一代移动通信终端产品、超高清视频终端、智能
10、家电、医疗大健康、可穿戴设备、新型包装等新消费产品模具研发，拓展模具控性控型保障下的模具制件产品应用空间，创造更多模具需求市场，推动模具及紧密关联产业融合化、集群化、生态化发展，让中国模具更加显示出精细度颜值度感受度。构建以汽车模具、电子模具、家电模具、医疗大健康模具为主体的市场研究，建立模具行业组织与模具终端产业相关行业机构的协同、市场对接和交流机制，建立与战略性新兴产业模具供需的对话机制，形成覆盖民生、人民美好生活需求日用品等各领域、各门类模具产业链国内供应的有效支撑。（三）持续改善与创新引领推进基础共性技术研究，在模具设计、制造、分析软件领域保持战略研究定力，深刻认识差距和不足，保持战略
11、清醒，持续进行基础数据库建设、算法研究等科研工作，大力度推动国产软件的研究应用、应用再研究，以实现研究成果水平的螺旋上升。企业层面不仅在模具产品本身结构、功能、效率等方面积极创新，而且依托创新理念、创新模式、创新战略、创新方法、创新标准、创新组织架构、创新运行机制、创新目标、创新上下游产业链设计协同技术、创新协调资源管理、创新制度与流程、创新文化等多维度创新实现模具企业总体发展新动力。技术层面创新以科技为依托，进行原创性的理论创新、知识创新、成形工艺创新、管理创新、数字化信息化技术创新，以及促进产学研用的系统创新。依托我国超大规模市场和完备的产业体系，通过科技创新、模式创新、工艺创新、服务创新
12、等新技术快速应用和迭代升级的独特优势，创造更高水平、更加新颖的模具供给，提升产业链水平，再带动新需求，有效相互促进，催生新发展动能。通过以模具与产品协同研发、模具与成形工程服务为创新突破主战场，在细分用户领域深耕细作，加强模具成形要素保障能力，让高水平的模具供给创造新的成形市场需求，实施模具成形促零件更新换代，带动各领域零件创新换型、增性需求，形成新需求牵引新供给，更新供给创造更新需求的更高水平的产业生态。（四）产业结构调整迈上新台阶模具产业组织结构进一步优化。模具产业差异化发展特征更加明显，形成一批具有国际影响力的企业集团和一大批具有竞争优势的专、精、特、新专业化生产企业；构建一批各具特色、
13、优势互补、结构合理，服务战略性新兴产业的模具供应增长引擎；建成若干创新能力强、特色鲜明的高端专用成形工艺装备制造集聚集群，产业集中度明显提升。优化产业组织，行业集中度进一步提高，促使模具企业在经济竞争力、创新力、控制力、影响力和抗风险能力等方面更具掌控力，发挥好模具企业在产业链中的核心作用，将自身打造成制造产业链的成形核心基地和产业链枢纽。优化产业结构，积极推进产业链的协同；努力上延产业链，实现模具设计与产品设计同步开发，并建立模具与成形同步开发设计平台；努力下延产业链，模具服役维护、服役再制造，发展服务型制造；培育推广网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，促进生产型制造向服务
14、型制造的转变。（五）不断发挥模具数字化、信息化在企业全要素中的作用，系统化提升技术结构整体能力模具企业深化研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数字化应用。技术结构全面提升主要从自身模具设计制造、质量管控、信息化、网络化应用等技术水平，通过数字化升级，夯实产业基础，提高产业水平，加速基于大数据管理及应用的开放、扁平、灵活的组织体系变革，做好经营管理和商业模式的数字化转型，在已有数字化设计、制造的基础上，深化管理转型，把管理作为模具企业价值链再造的核心空间予以改善，提升企业管理、服务、商务等流程的数字化水平，推进数字产业化和产业数字化的系统化水平，重塑数字化下的产业链、供应链、价值链，完
15、善现有的产业形态、分工和组织方式，打造具有国际竞争力的数字模具产业集群，以信息化为引擎，促进在传统动能乏力下的发展新动能，系统化提升整体产业能力，增强模具产业链、供应链韧性。（六）强化要素支撑，不断推动科研、政策环境、人才等方面的优势资源聚焦模具产业通过政产学研用结合，促进模具企业提高核心技术的研发能力与协同，提升模具的制造技术水平与质量保障，增强产业集聚效能。改变科研院校与企业合作项目资源配置分散、封闭，创新链不系统、不长久的结构性缺陷，科学配置模具成形周边的科技资源，以产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，推动创新链、产业链、政策链、资金链、人才链深度融合，建立集合产业关键共性技术供给体
16、系的长效机制，切实加快推动建立企业为主体的技术创新体系，积极探索项目带动、项目扩展的优势，使创新成果受惠面得到最大利用。积极推进中国模具产业链+互联网结合的B2B撮合交易运营模式，通过一站式交易服务平台，聚集全球模具配件、标准件、原材料等模具相关产品的企业进行线上交易；促进模具供应链平台通过海外模具销售服务基地接单并提供售后服务，打造模具核心供应商，形成稳定的产业链供应核心，促进模具采购订单的总包、分包协同；拓展模具上下游产业的线上线下国际资源的聚集，推动实现国际模具装备的展示体验、培训、物流中转，进而实现以模具为核心的全产业链聚集。以人才标准的国际化、系列化和综合化，积极推动形成既面向制造，也面向数字化，突出产业链导向，应对模具产业融合重点发展领域培养具有工匠精神的复合型人才；打造数字化与基础制造融合，模具设计与成形工艺、集成制造融合，项目管理、质量管控与模具应用服役后服务相互促进的集
