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1、阻燃母粒行业现状调查及投资策略报告瞄准亟需解决的制约产业发展的技术瓶颈和未来产业发展制高点，充分吸纳企业和行业协会提出的产业重大技术需求，定期研究修订和发布产业关键共性技术发展指南，明确各行业亟需突破的产业关键技术和共性技术。推动部署智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程等重大工程，加快实施国家科技重大专项，支持关键核心和基础共性技术研发。鼓励各地根据中国制造2025分省市指南，结合自身产业发展状况、创新环境和创新资源特点，实现差异化发展。深化产学研协同创新机制，充分发挥行业骨干企业主导作用、中小企业协同配套作用、高校科研院所技术支撑基础作用、行业中介组织的保障服务作用，打
2、造区域型创新平台，支撑当地创新发展。一、 完善综合标准化体系深化标准化工作改革，加强和完善标准体系建设。发挥企业在标准制定中的重要作用，产学研用协同推进产品研发与标准制定。扶持以企业为主体研究制定我国技术标准，将有代表性的标准推向国际，切实提高我国企业在国际标准制定中的话语权和主导权。组织实施装备制造业标准化和质量提升规划，推进、智能制造、绿色制造、工业基础、5G、移动互联网、智能硬件、智慧家庭、云计算、大数据等重点领域标准化工作。支持组建重点领域标准推进联盟。支持制定满足市场和创新需要的团体标准，建立企业产品和服务标准自我声明公开和监督制度。推动基础通用标准、检测方法标准与国际接轨，鼓励和支
3、持企业、科研院所、行业组织等参与国际标准制定，提升国际标准制定中的话语权和主导权，推动我国标准的国际化进程。二、 塑料行业市场规模（一）功能母粒市场规模色母粒作为一种环保、经济、实用的高分子材料，在塑料生产领域的应用已较为成熟和普遍，色母粒行业在全球市场和国内市场均呈现良好的发展势头，受到下游塑料制品企业的青睐。在国内市场，色母粒行业在不断发展和壮大，色母粒产量不断增加，根据中商商业研究院统计，2017年至2020年，国内母粒行业总销售额分别为3601亿元、3752亿元、4137亿元、4366亿元，2017年至2020年国内母粒总产量分别为1523万吨、1648万吨、180万吨、1934万吨，
4、年均复合增长率为828%。在色母粒的发展基础上，功能母粒的出现赋予了塑料制品在功能改性和功能添加方面更多的可能性。随着国民经济产业的逐步细化、终端消费领域的需求升级，众多下游制品细分领域在色母粒功能化方面的巨大需求潜力正在加速释放。根据Wind数据统计显示，我国塑料制品产量由2018年的6，041万吨快速增长至2021年的8，004万吨，一般而言，色母粒在塑料制品中添加比例2%-20%，而功能母粒在色母粒整体行业中也占据着越来越重要的位置，因此我国功能母粒的市场发展前景也较为广阔。（二）改性塑料市场规模改性塑料市场庞大，产品种类繁多，竞争格局较为分散。由于性能优于普通塑料，改性塑料应用广泛，涵
5、盖家电、汽车、日用品等多个领域。根据国家统计局资料显示，2011-2020年我国改性塑料行业快速发展，改性塑料产量逐年递增，2020年我国塑料产量为10，355万吨，同比增长7%，改性化率为217%，改性塑料产量为2，250万吨。在十三五等政策助力下，改性塑料行业迎来了巨大的发展空间。三、 加大共性关键技术开发力度结合当前产业发展瓶颈及新兴产业发展急需，发挥行业龙头企业主导作用和高校、科研院所基础作用，组织开展跨行业、跨领域、跨区域的产学研用协同创新，发挥国家科技计划的引导作用，强化技术创新支持政策，着力攻克一批共性关键技术，解决工业发展中的技术瓶颈，提高企业核心竞争力。瞄准亟需解决的制约产业
6、发展的技术瓶颈和未来产业发展制高点，充分吸纳企业和行业协会提出的产业重大技术需求，定期研究修订和发布产业关键共性技术发展指南，明确各行业亟需突破的产业关键技术和共性技术。推动部署智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程等重大工程，加快实施国家科技重大专项，支持关键核心和基础共性技术研发。建立企业、科研院所与高等院校产学研用相结合的产业技术创新联盟，采取联合开发、利益共享、风险共担的模式，攻克一批对产业竞争力整体提升具有全局性影响、带动性强的共性关键技术，加快成果转化和工程示范。四、 强化企业技术创新主体地位健全企业主导产业技术研发的体制机制，促进技术、人才等创新要素向企业集聚
7、，强化企业技术创新主体地位和主导作用，形成一批有国际竞争力的创新型领军企业，支持中小企业创新发展。鼓励有条件的企业参与国家科技项目和创新工程，开展前沿性创新研究。推动企业加强技术研发机构的建设，改善科研仪器设备及中试线，大力支持重点行业骨干企业提升研发能力。争取国家重点建设的工程技术类研究中心和实验室，优先在具备条件的行业骨干企业布局。选择一批具有自主知识产权、研发基础好、技术创新能力较强、具有行业带动性的典型企业，认定为国家技术创新示范企业，发挥引领带动作用，促进行业创新发展。引导工业企业重视设计创新，培育一批专业化、开放型的工业设计企业，鼓励工业企业、工业设计企业、高等学校、科研机构建立合
8、作机制，完善设计领域的创新生态系统。实施大企业支持大众创业、万众创新示范推广工程，建设一批大企业、高校、科研院所与中小微企业、创客等对接的工业创新平台。支持大企业设立产业创投基金。引导国家新型工业化产业示范基地等工业聚集区营造创新环境，集聚创新资源，构建各创新主体紧密协作的创新网络，支持示范基地建立完善双创平台。五、 发展新一代信息技术产业，抢占科技创新制高点（一）电子信息制造业着力提升集成电路设计水平，发展高端芯片，不断丰富知识产权IP核和设计工具，推动先进制造和特色制造工艺发展，提升封装测试产业的发展水平，形成关键制造装备和关键材料供货能力，加紧布局超越摩尔相关领域。突破关键工艺技术，实现
9、长寿命、高效率、高分辨率AMOLED产品量产，突破柔性制备核心技术，推动薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）向高分辨率、低功耗、超窄边框等方向发展。针对新一代电子整机发展需求，大力推动电子元件产品向片式化、小型化、集成化、模块化、无线化发展。加快发展智慧家庭、虚拟现实等领域的新型信息消费电子技术，支持产品+服务模式，推动智能电视、虚拟现实头戴式显示设备等产品研发和产业化。推动核心信息通信设备体系化发展与规模化应用，支持智能硬件研发和产业化，促进基于互联网的技术创新和模式创新。提高我国在光学加工设备、光学器件、光学镜头、光学仪器设备方面的设计及整体制造能力。支持企业强化关键技术和生产工艺研发，
10、提升光伏电池及系统效率，降低光伏产品生产及发电成本，进一步提高光伏电池及系统产品质量。（二）通信业发展无线移动通信技术，力争成为5G国际标准的主导者之一，重点突破大规模天线阵列技术，超密集组网技术、新型多址接入技术，超宽带技术，高频段通信技术，车联网等终端间通信技术，可见光通信技术，支持SDN、网络功能虚拟化（NFV）等新型核心网架构技术，以用户为中心和具有高感知的接入网与核心网等关键技术。研发新一代网络技术，大力发展高速路由交换技术、网络管控技术、网络测量感知技术、高速光传输技术、大容量的全光交换技术、波长选择型（WSS）光交叉技术、超大容量长距离光通信技术和海底通信技术、波分复用无源光网络
11、（WDM-PON）器件技术等关键技术。（三）软件和信息技术服务业继续提升操作系统、数据库、中间件、办公软件等基础软件的成熟度、可靠性、安全性，重点研究工业软件关键技术。继续加大对软件资源虚拟化、云端化、服务化、桌面虚拟化、应用程序虚拟化、平台虚拟化、网络功能和资源虚拟化技术的研发力度，加强对虚拟仿真、虚拟现实技术的研究。针对大规模、分布式、跨系统、多源、异构数据资源特点，研究大数据技术，提供数据知识服务。针对智能制造、互联网+制造业等新兴领域，顺应移动互联网、大数据等信息技术快速发展的大形势，发展信息安全防护技术产品。六、 塑料行业壁垒（一）塑料行业市场壁垒随着下游行业技术水平发展，对塑料制品
12、功能、性能、环保、安全等方面的要求越来越高，若想成为下游企业的供应商，材料生产厂商需要接受严格审核。下游大型客户通常会对其供应商通过复杂繁琐的认定或审核，将合格的供应商列入供应商名单或范围，通常只有进入供应商名单或范围的才能向其供货。此外，在一系列较为严格的遴选供应商步骤后，出于经济效益的考虑，为了维持供货数量和质量的稳定性，下游企业通常不会轻易更换供货商，这种基于长期稳定合作而形成的上下游一体的供需关系会成为行业新进入者的市场壁垒。（二）塑料行业技术壁垒由于功能母粒和改性塑料工艺流程较短且简单，产品竞争力的核心在于配方、设备调试及细节管理。在配方的设计中，原材料和功能助剂配比的轻微变化都会引
13、起产品性能指标较大的波动，所以目前高性能改性塑料配方仍然有专利保护，特别是功能母粒的助剂添加量是企业生产的机密。由于配方的保密性，想要进入该行业的厂商必须掌握一定的专业配方才能在行业立足。除此以外，由于塑料行业是需求驱动型，需要根据下游产业的需求迅速研发出相应产品，加之行业技术更新速度快，为了适应下游需求、维持竞争优势，行业必须持续研发新产品，缺乏技术积累和持续研发能力的企业很难具备相应的技术能力来适应市场需求，该行业具有一定的技术壁垒。（三）塑料行业品牌壁垒下游塑料制品行业客户个性化的需求下，主要下游行业对材料的品质、数量及服务响应速度等方面均提出越来越高的要求，已在行业树立口碑、建立品牌的
14、企业往往更容易受到客户的信任和青睐。中小企业如果没有技术上的精益求精和工艺上的专业特色，在未来竞争中很难站住脚跟，因为优良的口碑和知名的品牌背后往往代表着高品质的产品、高素质的人员和丰富的行业经验。同时，创立一个知名品牌需要长期大量的投入，需要丰富的专业经验和行业积累，并形成优良的口碑，这是新进入企业难以在短期内实现的。因此，本行业存在较高的品牌壁垒，一般的小型企业很难达到高端、优质客户的快速认同。（四）塑料行业资金壁垒作为生产制造业，功能母粒及改性塑料需要投入大量设备进行生产和研发，并且生产和研发对于设备的规格要求较高，加上有着明显的规模经济效应特征，从研发到实现规模生产需要投入大量资金，持
15、续的技术研发与产品开发会增加资金的占用量。此外，扩建产能实现规模化生产，以降低成本并提高市场影响力，更需要资金的大规模投入。经营当中，面对上游原材料的供给和下游的需求变动，也需要一定量的经营流动现金。前期的设备购买和生产的大额投入以及持续的经营现金需求、研发支出成为行业新进入者资金壁垒。七、 塑料行业发展概况和趋势塑料是现代社会中的四大基础材料之一，已成为国民经济多个领域不可或缺的新型材料。普通塑料在工业使用和日常消费中存在易燃、易老化、力学性能低等缺点，因此需要对普通塑料进行功能改性，以达到性能增强、功能增多、成本降低等目的。塑料功能改性主要有两种方式：一种是以初级形态树脂为主要原料，添加功
16、能助剂制成改性塑料，供下游塑料制品企业加工制成最终产品；另一种则是把助剂超出常规添加量加入载体树脂中（常规添加比例为20%以下），制成各种功能母粒，下游塑料制品企业在生产中可直接加入功能母粒，不用再添加助剂。以下将具体根据以上两种塑料功能改性方式，分别阐述功能母粒和改性塑料行业的发展情况。八、 功能母粒行业发展概况和趋势（一）塑料行业基本情况1、色母粒行业基本情况色母粒是以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，被广泛应用于各类塑料制品的生产，覆盖日用品、电子电器、食品饮料、化工、日化、建材、农业、汽车、医疗等多个下游应用领域。根据行业惯例，色母粒按颜色及功能分类，主要分为彩色母粒、白色母粒、黑色母粒、功能母粒等品类。近年来，随着下游塑料制品的需求逐步多样化
