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1、改性聚碳酸酯市场前景一、 改性塑料行业市场趋势分析伴随着国内经济的稳定增长，城镇化率提升，家电领域对改性塑料的需求将保持相对稳定的小幅增长，中国的汽车行业也逐步进入成熟期，产销增速预计将保持在23%左右，但仍要面临一段时期的调整期，但随着汽车轻量化技术发展以及新能源汽车高速增长，汽车行业的单车平均用量将会显著上升，预计未来两年汽车领域的改性塑料需求将保持相对稳定的，可能会有小幅下降，但从长期来看，未来几年汽车领域的需求量将保持在45%左右增速。总体而言，改性塑料需求将保持相对较为稳定的速度增长，行业具有极佳的发展前景。塑料是指以石油化工产业形成的各类高分子合成树脂为主要成份，通过加聚或缩聚反应
2、聚合而成的化合物。塑料在一定温度和压力下具有流动性和塑性，可被塑造成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，具有质量轻、强度高、化学稳定性好、绝缘性能优良、绝热性好、耐磨等优质性能，是现代生活主要的基础材料。根据改性后的功能，改性塑料包括阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等种类，各个种类按照不同的材质可以进一步细分，并且由于各自的性能差异，应用领域也各有不同。改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性弱的缺陷，同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电、耐化学、导电、耐磨、导热等新特性，这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用，对塑料工业和新材料发展起
3、到了重要的推动作用。从改性塑料的领域来看，行业需求占比最大的为家电领域，空调、冰箱、洗衣机、电热水壶等领域的稳定增长，出口增加使得家电领域对改性塑料的需求增长稳定，2018年我国家电领域的改性塑料需求约为481万吨，占比达到407%，在汽车领域，虽然2018年中国汽车行业产销回落，但新能源汽车产销增长较快，单车平均用量有所上升，汽车领域需求增长相对平稳，增速有所回落，2018年中国汽车领域改性塑料的需求量约434万吨，占比达到368%，占比小幅下降。2010-2016年，我国初级形态塑料总产量的年均复合增长率达到11%。从443261万吨上升至830781万吨，2016年同比增长64%，而20
4、18年相对于2016年，产量仅增长了250万吨2017到2018年产量增速均在1%左右。增速大幅放缓。衡量改性塑料行业发展的水平的一个关键指标是改性化率，及改性塑料产量占初级形态塑料产量比重。据国家统计局数据显示，近几年我国初级形态塑料与塑料制品产量保持相对稳定的增长态势，近几年增速有所放缓，主要是由于行业发展已经相对成熟。塑料产量增速放缓一方面是由于我国塑料行业逐步进入成熟期，另外一方面也是由于行业产业结构升级调整所致，近几年我国改性塑料产量与改性化率也大幅提升。我国改性塑料产量由2010年的718万吨，增长到2018年的1849万吨;改性化率由2010年的162%增长到2017年的216%
5、，首次突破20%。改性塑料是指在通用塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙稀PVC、聚苯乙烯PS、ABS）和工程塑料（如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚苯醚PPO）的基础上，经过加工改性，使其具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等更加优越性能的塑料。改性塑料的应用覆盖了家电、汽车、办公设备、电子电气等传统行业和轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。塑料加工改性方法分为物理方法和化学方法，包括填充、共混、增强、阻燃、共聚、交联等。目前，最常用的改性方法是填充、共混、增强等物理方法。填充改性是在塑料成型加工过程中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原
6、料成本降低达到增量的目的，或使塑料制品的性能有明显改变；共混改性是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过熔融挤出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能；增强改性是通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加塑料刚性及强度的目的。根据改性后的功能不同，改性塑料可分为阻燃树脂类、增强增韧树脂类、玻纤增强热塑性塑料、塑料合金类、功能色母类等。各个种类按不同材质又可以进行细分，并且由于各自的性能差异，应用领域也各有不同。二、 改性塑料行业发展趋势（一）改性塑料高性能化及低成本化由于改性技术发展，一些通用塑料可以通过改性技术改善原有性质，耐热性和机械强度
7、等指标有了显著提升，从而具有了一定工程塑料的性质，应用领域得以大大拓宽。对于工程塑料，由于国内汽车、电子电器等行业对原材料性能要求不断提高，原本的工程塑料已经不能完全适应下游市场的要求，工程塑料经过改性，各类物性指标更加优异，以更加严苛的性能适应市场需求。高性能特种工程塑料由于可以耐高温，并且具有性能好、尺寸稳定等特性，可以被应用于电子电器、汽车、以及宇航等尖端科技领域，但是尖端产品市场容量小。为了进一步扩大改性特种工程塑料的应用领域，需要采用低成本路线，用较低的成本扩大市场。（二）改性塑料下游应用领域不断扩展改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电、医疗、轨道交通、精密仪
8、器、家居建材、安防、航天航空、等诸多国家支柱性产业和新兴行业，其中家电和汽车是目前改性塑料最重要的下游应用行业。此外，改性塑料凭借其轻量化、耐腐蚀、阻燃性、耐热性、绝缘等性能，已经越来越多地应用在社会各个领域。在健康防护领域，改性塑料可应用于食品包装、医疗防护等场景；在轨道交通领域，改性塑料可应用于内外饰、结构件以及缓冲材料；在家居建材领域，改性塑料也是电动工具、安防设备等产品的重要组成部分；在航空航天、等领域，改性塑料同样有着广泛的应用。三、 改性塑料主要细分阻燃树脂制品可大大减少短路、过载、注水等情况下发生火灾的危险。增强增韧树脂类主要可以分为耐候增韧PP专用料、玻纤增强以及热塑性工程塑料
9、等产品。耐候增韧PP专用料是一种发展具有中国工程进行塑料产品特性的聚丙烯新材料，具有不同低温韧性好、成型过程中收缩率小、刚性高、耐候性强等优点，主要可以用于需耐气候、紫外线的户外活动环境。其主要消费群体是家电企业、汽车配件企业。主要产品有玻璃纤维增强AS/ABS、玻璃纤维增强PP、玻璃纤维增强尼龙、玻璃纤维增强PBT/PET、玻璃纤维增强PC、玻璃纤维增强PPE/PPS等。其主要消费社会群体有电脑配件公司企业、机械零部件生产企业、电动工具以及企业、灯具企业等。有冲击作用强度高、抗蠕变性、耐热、吸水率低，无毒、介电性优良等特点。主要用于汽车仪表板、计算机及办公自动化设备、电动工具外壳、手机等。以
10、PVC和ABS为基体，添加增韧剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂等多种不同改性剂进行生产发展而成。具有优良的机械性能、耐候性、加工流变性、良好的表面光泽、注射制模、挤压效果，是一种性价比很高的合金材料。主要问题可以进行替代阻燃耐候ABS、PC等，应用于我国家电外壳、电器控制开关、电表外壳、灯饰材料、通讯信息网络、建材发展等方面。优异的机械性能（抗疲劳性）、尺寸稳定性、耐化学试剂性、耐环境应力开裂性。主要用于汽车、家电、电动工具等领域。四、 改性塑料行业发展的机遇与挑战（一）改性塑料行业发展的机遇1、改性塑料国家政策大力支持高分子改性材料是新材料领域中的一个重要分支，是我国重点发展的科技领域，是制造强国
11、战略和创新驱动发展战略的重要组成部分。近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励改性塑料行业发展的产业政策。十三届人大四次会议通过的中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要提出，聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。因此，高分子改性材料作为国家重点鼓励和发展的行业，近年来受到多项国家产业政策支持，利于行业的整体发展。2、改性塑料下游应用领域不断扩展改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、家电、医疗、轨道交通、精密仪器、家
12、居建材、安防、航天航空、等诸多国家支柱性产业和新兴行业，其中汽车和家电是目前改性塑料最重要的下游应用行业。改性塑料凭借其轻量化、耐腐蚀、阻燃性、耐热性、绝缘等性能，借助新能源汽车行业的利好政策以及汽车轻量化的产业趋势，在汽车产业发挥着重要的作用。此外，在健康防护领域，改性塑料可应用于食品包装、医疗防护等场景；在轨道交通领域，改性塑料可应用于内外饰、结构件以及缓冲材料；在家居建材领域，改性塑料也是电动工具、安防设备等产品的重要组成部分；在航空航天、等领域，改性塑料同样有着广泛的应用。3、改性塑料国产化需求增大改性塑料产业在很多发达国家已有多年的发展历史，大型国际化工企业如巴斯夫、朗盛、杜邦、沙特
13、基础工业、塞拉尼斯等，在原料供应、营业规模、技术积累上优势明显，在高性能专用改性塑料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领先地位，产品在高端领域应用较为广泛。而相比之下，国内改性塑料企业大都是从国内家电和汽车行业发展起来之后才开始兴起，虽然近年来发展速度较快，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，国产化需求较大。随着近年来行业内规模内资企业不断加大研发投入，其与大型国际企业的技术差距逐渐缩小，部分企业以研究开发功能化、高性能化产品为抓手，逐步向高端市场渗透。另一方面，近年来我国上游石油化工企业不断加强产品的自主研发，国内改性塑料行业整体创新速度加
14、快。随着我国近年来持续推动经济转型和产业升级，在中高端改性塑料的国产化需求愈发迫切，为国内具有较强技术实力的企业提供了良好的发展机会。（二）改性塑料行业发展的挑战1、改性塑料中低端市场行业竞争加剧，末端企业面临被淘汰风险低端改性塑料生产企业中中小企业众多，产品同质化严重加剧了市场竞争。同时，近年来随着环保监管形势趋严，改性塑料环保性能越发得到重视，其中低气味、低VOC（挥发性有机化合物）、免喷涂等更为苛刻的技术要求可能会覆盖整个改性塑料的上下游产业，核心技术缺乏，产品质量低劣的企业将面临被淘汰的风险。2、改性塑料高端市场仍主要依靠进口国内改性塑料企业在技术水平、产品质量和应用方面存在短板，低端
15、过剩，而高端领域缺乏竞争力，导致国内企业市场占有率仅30%左右，高端改性塑料仍然主要依靠进口。与国外企业差距大，意味着我国改性塑料行业存在着很大的改善拓展空间。五、 改性塑料行业市场容量和市场前景我国改性塑料行业经过多年的快速发展，产量和市场规模都呈现上升趋势。2015年至2021年，我国改性塑料产量由1，307万吨提升至2，193万吨，年复合增长率为901%。2018年至2021年，我国改性塑料市场规模由2，250亿元提升至3，041亿元，年复合增长率为1056%。尽管国内塑料产业发展速度较快，我国塑料应用规模仍然偏小。我国塑料改性化率（即改性塑料产量占塑料总产量的比例）稳步增长。全球塑料改
16、性化率近50%，我国塑料改性化率已由2011年的163%提升至2021年的2373%，相比全球水平仍有较大提升空间。改性塑料产业在很多发达国家已有多年的发展历史，大型国际化工企业如巴斯夫、朗盛、杜邦、沙特基础工业、塞拉尼斯等，在原料供应、营业规模、技术积累上优势明显，在高性能专用改性塑料的配方研发、加工制造、品牌质量等方面处于领先地位，产品在高端领域应用较为广泛。而相比之下，国内改性塑料企业大都是从90年代后国内家电和汽车行业发展起来之后才开始兴起，虽然近年来发展速度较快，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主。新材料是国家工业发展的基础，近年来，在我国发展高端制造业、战略性新兴产业、构建国内大循环战略和实现经济转型的背景下，改性塑料作为重要的新材料种类，是我国实现目前规划的重要产业，发展国产高端改性塑料是我国实现新材料产业国产化的重要步骤。六、 改性塑料行业产
