玻璃幕墙安全专项施工方案

修订标志 01 02 03 04 修订时间 年 月 日 xx住宅小区工程 玻璃幕墙安全专项施工方案 编制人：___________ 审核人：___________ 审批人：___________ 编号： MXQ-2019-001 编码： XX-XX-XX-FA xx建筑工程有限公司 年 月 日 目 录 一、 工程概况 3 二、 编制依据 3 三、 幕墙施工设计 4 1、总平布置 4 2、幕墙板块运输设计 6 3、幕墙施工作业平台的设计 8 4、玻璃幕墙的节点构造设计 9 四、 玻璃幕墙产品加工 15 1、单元板块生产准备 15 2、单元板块加工生产程序 17 3、单元板块内框体组框 18 五、 施工准备 23 1、技术准备 23 2、人员准备 23 3、材料准备 24 4、施工进度计划 27 六、 进场材料要求 27 七、 幕墙安装方法 29 1、安装工艺流程 29 2、安装方法 29 3、单元式幕墙安装注意事项 48 4、单元式幕墙的防水控制工艺 49 八、 质量控制体系、程序及质量控制措施 51 1、各阶段质量控制措施 51 2、其他质量保证措施 59 3、工程质量控制的主要检测手段 60 九、 安全措施 61 1、安全生产的技术组织措施 61 2、板块吊装安全保证措施 63 3、施工用电安全措施 63 4、防火安全措施 64 5、高空作业防护措施 64 十、 应急预案 67 1.应急组织机构及职责 67 2.危险源识别分析 69 3.应急预案流程 70 4.安全事故应急事故及处理 72 5.安全事故应急救援电话及定点医院 75 十一、计算书及附件 76 1、标准轨道承载力验算 76 2、自制设备的承载力验算 68 3、附件： 76 附件一：屋顶轨道平面图 76 附件二：屋顶轨道剖面图 77 附件三：屋顶轨道连接节点图 78 附件四：施工进度计划 79 39 一、 工程概况 1、 工程总体介绍： xx项目为城市综合体项目（包含大商业、超五星酒店、高端写字楼、城市商业街及配套设施），位于KM市XS区QX路CCCCC医院南侧，QX路GG办事处北侧。项目分为东西两个地块，总建筑面积约71.4万平方米。西侧A地块占地3.928公顷,总建筑面积25.42万平方米（地上16.92万平方米，地下8.50万平方米），为综合性大商场，大商场上面为两栋100米高soho公寓楼；东侧B地块占地3.097公顷,总建筑面积45.49万平方米（地上37.55万平方米，地下7.94万平方米），场地内为两栋300米高的超高层甲级写字楼和一栋100米高的超五星酒店、一栋80米高的soho公寓及裙房城市商业街。 2、 玻璃幕墙基本情况介绍： 层数 66层 结构高度 306.15m 主要幕墙型式 单元式幕墙、构件式幕墙 玻璃类型 可视区域8mm+12APVB+8mm钢化中空Low-E超白玻璃、层间采用8mm单层钢化超白玻璃 固定方式 明框扣盖机械扣接、硅酮结构胶粘接 安装部位 2层～37层 立面效果 横向分格 1500mm 纵向分格 4100mm、4600mm、5900 mm 单元板块共计 9824块 最重单元板块 540kg 二、 编制依据 序号 类别 名称 编号 1 国家标准 建设工程安全生产管理条例 国务院第393号 2 建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法》 3 行业标准 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 4 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2015 6 建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50201-2014 7 铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010 8 中空玻璃标准 GB/T11944-2012 9 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB 15763.3-2009 10 地方标准 KM市环保标准 11 其它 Xx项目施工组织设计 12 Xx项目施工图纸 13 Xx项目幕墙施工图纸 三、 幕墙施工设计 1、总平布置 （见下图） 本工程各栋楼幕墙的施工顺序均由下往上进行，幕墙构件均堆场如下图所示： 幕墙材料堆场 起吊区料堆场 起吊区料堆场 2、幕墙板块运输设计 单元板块最大规格5.9米*1.5米，重量约540kg。运输时，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。 单元板块运输车 1）单元板块的垂直运输 （1）、单元板块堆放场地和卸料设备 因场地限制本工程的单元板块到场后，运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用在楼层内安装的直臂吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台 上。 （2）单元板块的存放。 单元板块落到平台上后利用转运车将单元板块按照编号运送至单元存放楼层的指定位置，方便后序吊装。 2）、单元板块存放 根据施工段和每层楼堆放板块的能力，第一施工段（2~9层）板块存放在7、8两层 第二施工段（11~22层）板块堆放在21、22层。 第三施工段（23~34层）板块堆放在33、34层。 第四施工段（35~40层）的板块堆放在40层。 第五施工段（41~50层）的板块堆放在46、50层。 第六施工段（51~58屋）的板块存放在58层。 第七施工段（59~顶层）的板块存放在65层及顶层。 第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层，故不单独设置转运。每处单元存放层数不超过4层，低于每平米3kn楼板载重量。 普通玻璃单元板块堆放图 3、幕墙施工作业平台的设计 1)吊装平台的设计 第一阶段（2~10层）使用自制移动炮车进行板块的吊装，其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。 在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。 后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层。 第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。 第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。 2）卸料平台设计 卸料平台全长8.6米，用于单元板块卸载。根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板，前端使用四根Ø16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳，4根拉结绳安全绳。受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置，安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置。受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上。卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板，拉结板采用围焊的方式焊接牢固，焊接质量符合规范要求。 钢丝绳采用Ø16的钢丝绳，采用4道绳卡套牢，最后一道绳卡要绕一个安全结。 钢丝绳绳卡安装示意图 利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将平台主梁放入楼层用四根立柱顶死，同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结，待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后，再松开塔吊吊钩，此时，卸料平台开始承受自重力。 卸料平台安装完毕后应进行检查验收，并应进行试吊装。试吊装过程中，严禁人员站在卸料平台上。待试吊装检测卸料平台符合要求后，再进行正式使用。 卸料平台钢丝绳严禁直接弯折，若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行，防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况。 钢平台外口应略高于内口150mm左右。 卸料平台验收合格后，应悬挂验收标牌和限载标牌。本卸料平台限载5吨，即额载均布为5吨（前端伸出4.5米）。 4、玻璃幕墙的节点构造设计 1）系统构造 a、玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，高10m，通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件，底部不锈钢槽连接固定。 b、玻璃面板采用10+12A+8mm厚中空钢化玻璃，通过不锈钢玻璃夹具、M6*65锈钢螺栓连接固定。 c、玻璃接缝填塞Ф20泡沫条，注硅酮结构密封胶。 系统节点图 中部节点 底部节点 顶部节点 2)施工方法 （1）措施选择 塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m，面板分格尺寸为1500*3000mm，重约202kg，内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。 （2）施工工艺流程 脚手架搭设—→安装放线—→连接件安装—→不锈钢吊挂件安装—→玻璃肋安装—→不锈钢玻璃夹具安装—→玻璃面板安装—→注胶—→清洗、报验 安装流程如下图所示： 安装流程图 ①连接件安装 ②折弯钢槽安装 ③玻璃肋安装 ④玻璃夹具安装 安装流程图 ⑤玻璃面板安装 ⑥安装完成 3)施工准备 （1）劳动力准备 每组配备8人（运输板块4人、吊装4人） （2）材料准备 连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等。 （3）设备准备 脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪 （4）材料运输 所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面 4)安装放线 幕墙安装前，根据幕墙的分格尺寸，在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位。 a、阅读图纸，了解主体结构与幕墙之间的关系，熟悉幕墙的尺寸分格。 b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置，主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏。 c、从主体轴线引出幕墙安装控制线，按照幕墙分格进行分割，用墨线弹在钢梁上。 d、从钢梁上往下吊垂线，并在地面埋件上弹出分格线。 5)连接件安装 连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件，14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过M12*110膨胀螺栓固定在地面。 折弯钢件 膨胀螺栓 连接耳板 (1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺，根据现场情况进行施工安排。 (2)将连接耳板搬运至工作面。 (3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面，先将其点焊固定，点焊要保证能承受自身重量不致脱落。 (4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置。 (5)验收检查：对初步固定的连接耳板逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 （6）正式固