E安全检查表分析（SL)评价记录

更多安全资料加微信：safety2025 公众号：安全人联盟 附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准情况及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控分层 新增措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 L E C D 评价分级 1 起重吊装 起重设备 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合要求的吊钩，安装止脱器 定期检测，使用前检查吊钩完好可用 定期对职工进行起重设备基础知识、检修维护知识、相关法律法规知识培训 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩 1、停止行车作业，修理或更换损坏部件，故障排除后恢复使用； 2、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 1 6 3 18 四 蓝 班组岗位 　 　 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合要求的滑轮 定期检测，使用前检查滑轮运行良好 1 2 3 6 四 蓝 班组岗位 　 　 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动，润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求的钢丝绳，安装超限限位 1、作业前检查钢丝绳无弯曲、变形、腐蚀、开叉、断裂； 2、定期对钢丝绳完好情况进行检查，严禁超负荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车间、班组岗位 　 　 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检测，使用前检查卷筒完好可用 1 3 7 21 四 蓝 班组岗位 　 　 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨道、螺栓，安装符合使用要求 定期检查维护、紧固轨道螺栓 6 3 7 126 三 黄 车间、班组岗位 　 　 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求的行程限位 定期进行点检、试验，确保完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组岗位 　 　 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检测，使用前检查测试制动装置完好灵敏有效 6 3 15 270 二 橙 分厂、车间、班组 　 　 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠的电缆及电气元件 落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 1、停止设备运行，及时处理绝缘不良部位，排除故障后恢复使用； 2、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组岗位 　 　 2 压力容器 储气罐 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使用要求 定期检查罐体表面有无变形开裂，检查附件是否正常。 压力容器安全培训 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车间、班组 　 　 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 　 班组每2小时疏水一次，异常情况及时处理 阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 3 6 7 126 三 黄 车间、班组 　 　 安全阀 安全阀超压大时泄爆正常。 物体打击 年检符合特种设备使用要求 班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全阀。 3 3 7 63 四 蓝 班组岗位 　 　 3 安全工器具 安全工器具 吊装带 吊装带外部护套无破损，内芯无断裂 高处坠落、物体打击 以2倍允许工作荷重进行12min的静力试验，不应有断裂现象 外观检查1个月，试验1年 使用人员必须经安全工器具相关知识培训 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应急预案并定期组织演练。 3 6 15 270 二 橙 分厂、车间、班组 　 　 安全带 1、绳索无脆裂断股现象； 2、皮带接头完整功能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭锁可靠； 5、缓存装置无破损变形。 高处坠落 单钩安全带试验静拉力2205N，载荷时间5min；双钩安全带试验静拉力4412N，载荷时间5min； 外观检查1个月，试验1年 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定期组织演练。 3 6 7 180 三 黄 车间、班组 　 　 千斤顶 1、顶重头形状能防止物件的滑动； 2、螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条离丝扣的装置良好； 3、螺纹磨损率不超过20%； 4、螺旋千斤顶自动控制功能良好； 5、液压千斤顶无漏油和滑丝现象； 6、泄压螺丝无滑丝现象。 物体打击 一般定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10min的静力试验 外观检查1个月，试验1年 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制物体打击应急预案并定期组织演练。 3 6 7 126 三 黄 车间、班组 　 　 手拉葫芦 1、无锈蚀裂纹、打滑； 2、齿轮完整、轮轴无磨损、开口销完整； 3、撑牙灵活能起刹车作用，撑牙平面垫片厚度足够； 4、吊钩无裂纹变形，润滑油充分。 高处坠落、物体打击 一般定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验 外观检查1个月，试验1年 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应急预案并定期组织演练。 1 6 15 90 三 黄 车间、班组 　 　 手持电动工器具 1、电源线应为软导线，长度不超过6m,如有接头，接头两端电源线线径必须相同； 2、金属外壳电动工器具电源插头必须为三相插头； 3、外壳、防护罩完好，手柄应为绝缘材料； 4、开关灵敏动作可靠； 5、通电试转正常； 6、绝缘良好。 触电 I类电动工具不小于2MΩ，II类电动工具不小于7MΩ，III类电动工具不小于1MΩ， 外观检查1个月，试验1年 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜 1、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，立即送医； 2、编制触电应急预案并定期组织演练。 1 6 7 42 四 蓝 班组岗位 　 　 2、原料工序 1 皮带输送设备 带式输送机 皮带接头 1、无老化开胶现象； 2、接头粘合处平整无气泡； 3、接头部位无横向裂纹。 物体打击 选用质量合格的皮带及粘合剂 落实专门负责人定期检查 1、对职工进行皮带机械伤害专项培训及经常性培训； 2、强化安全责任教育。 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、3M防尘口罩 1、发现接头有开裂等异常情况时不得启动皮带机或采取紧急停机措施； 2、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 3 10 3 90 三 黄 车间 　 　 安全护栏 1、牢固可靠； 2、防护部位无缺失； 3、无变形歪斜现象。 机械伤害 牢固焊接护栏 班组每天检查一次，车间每周检查一次，发现异常立即整改 1、托辊异响、损坏,护栏缺损,皮带支架变形的不得开机或采取紧急停机措施，由专业人员进行处置； 2、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 3、编制机械伤害事故现场处置方案，定期组织事故演练。 3 10 3 90 三 黄 车间 　 液力耦合器 1、安装护网，易熔塞； 2、壳体无裂纹，无砂眼等缺陷； 3、各连接螺丝紧固，各铆钉铆接牢固； 4、各密封良好，无渗油，油位正常。 机械伤害，其他伤害 选用质量合格的液力耦合器 1 10 3 30 四 蓝 班组岗位 　 托辊及支架 1、托辊无缺损、损坏现象； 2、托辊转动应顺畅无异响； 3、辊支架应固定牢固无松动； 4、托辊支架无变形现象。 机械伤害 选用材质、质量过硬的托辊及支架 实行分工负责，严格落实岗查、日查、周查，发现异常立即修复更换 3 6 3 54 四 蓝 班组岗位 　 2 研磨设备 球磨机 安全护栏 无缺损、变形、松动，防护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 班组每天检查一次，车间每周检查一次，发现异常立即整改 1、加强设备安全基础知识培训； 2、加强事故案例培训教育，强化安全责任教育； 3、定期开展电气安全知识培训。 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩、耳塞 1、护栏缺损不得开机或停止运行，由专业人员进行处置； 2、对伤员进行止血包扎，严重时送医院治疗； 3、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。 6 10 3 180 二 橙 分厂、车间、班组岗位 　 　 磨机筒体 1、筒体、端盖螺栓无松动、脱落、缺失； 2、筒体、端盖无损坏、无漏料现象； 3、筒体、端盖无异常震动、响声、摩擦。 物体打击、灼烫 选用有资质、符合要求的设备厂家提供 1、定期检查筒体、端盖螺栓有无松动，脱落并及时紧固处理； 2、发现筒体、端盖漏料以及油路漏油压力异常时及时停车处理。 1、发现螺栓松动、脱落、漏料及时停止磨机运行，并有专业人员进行紧固、焊补维修 处置措施； 2、对伤员进行止血包扎，严重时送医院治疗； 3、使用大量清水及2%的硼酸冲洗； 4、编制灼烫伤害现场处置方案，定期组织事故演练。 1 10 15 150 三 黄 车间、班组岗位 　 　 磨机进料管 1、短接连接处螺栓无松动、脱落缺失，无漏料现象； 2、盘根处完好、无漏料、倒料。 灼烫 选用合格的材质符合要求的进料管 3 6 1 18 四 蓝 班组岗位 　 　 液压润滑系统 管路、管节无松动、裂纹、破损，各连接部位无漏油现象 其它伤害、火灾 1、选用符合要求液压元件，做好防护； 2、油站附近配备充足的消防器材。 1、液压系统泄露、压力不足禁止启动，有专业人员进行维修处理； 2、发现传动装置裸露防护装置未复位，异响、紧固件松动及时停机处理； 3、对伤员进行止血包扎，严重时送医院治疗； 4、编制机械伤害现场处置方案，定期组织事故演练。 1 6 7 42 四 蓝 班组岗位 　 　 大小齿轮传动装置 1、轴承温度低于65℃，无异常振动及杂音； 2、紧固件无松动； 3、润滑油量充足正常； 4、结构零部件齐全，各部螺栓无松动。 机械伤害 1、选用符合要求的传动部件； 2、安装找正到位； 3、润滑油符合使用要求。 岗位