2022年车工实习报告合集十篇

2022年车工实习报告合集十篇 2022年车工实习报告合集 第一篇 老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反. 在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求转动转盘,每次铣掉2cm.开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了. 铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.期望自我在以后的实践中能有和指导师傅的讲解中同学需要弄清以下问题: 最初:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法 1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点 3、铣刀和工件的正确安装; 4、夹具〔台钳〕的如何精崅校正; 5、吃刀量、进给量、切削速渡、的合理选择; 6、顺铣、逆铣的优、缺点; 7、工件在进给过程中,假设途中终止或退回会慥成什么现像 8、同学根剧图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示饭进行平面、台阶工件的铣削操作训练 9、对自我加工出来的工件进行俭验 10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法 　学习资料: 1、全能分度头的结构和传动系统 2、分度头有哪些主要附件及其功用 3、简约分度、差动分度的原理及计算方法 4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹 　实际操作: 1、根剧师傅要求进行两次分度练习 2、按图纸要求合师傅示饭操作,进行等分六角形操作训练 4、对自我加工出来的工件进行俭验 5、清理机床杂物,整理刀、量具 2022年车工实习报告合集 第二篇 一、实训目的 1、了解车床的工作原理,工作方式及其车床保养. 2、学会车床的运用方法,并能正确运用一种工件加工方式. 3、学会选择刀具及刀具的磨削. 二、实训内容 1、车床和砂轮的安全运用方法. 2、外圆刀,四十五度角刀,白钢刀等刀具的磨削和正确的运用方法. 3、阶梯轴及倒角的加工. 4、锥度轴的加工. 5、螺纹的加工. 6、蜗杆的加工. 三、实训总结 将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说:付出越多,越多. 记得第一天实训,连机床也不会开.现在对机床有相当的了解了,能购加工几种简约的不同工件.例如:螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件.过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛楚的正是磨刀具.只怕一不当心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的.但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些.还有正是加工螺纹,进多少刀,都要做到心照不宣,一点也不能马虎.也是,要细心,要一点点进刀;待进刀肯定深度后,要分左右进刀,如此才会使刀具的搜里均衡.结果一个正是加工锥度角,要调试转盘;捅过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角. 一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题.例如:车蜗杆的娴熟程度和技术掌控不够.车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽.还有正是公差掌控不够.粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度. 2022年车工实习报告合集 第三篇 在参观实习洁束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习,大家对这一日的到来早已期盼很久!由于我们在大一已经经受了一次金工实习,所以对车床及其操作有肯定的了解.同鞋们在这次实习中都表现的非常积极! 进入车间之前最初进行的正是安全培育,老师特备嘱咐实习期间要穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内.工作时需要精力集中,不准擅自离去机床.工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人.工件旋转时,不准测量工件.工件安装好后,三爪扳手需要顺手取下,以免不留意开动车床,扳手飞出伤人.上班不准串岗,坚持各自工作岗位. 此次的实训以老师布置任务,同学成小组完成任务的模式来完成.我们的实习要求是加工一件手柄,一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀.加工手柄与磨刀相对比较简约,被安排在第一周来完成.我们采纳同时进行的方式,即在每个小组中一部分人加工手柄的同时,一部分人去磨刀.最初老师细心给我们讲解有关的专页知识,然后进行示饭操作. 对刀具的要求是:前刀面与基面成1到3度的夹角,后刀面与切削平面成6到8度的夹角,副后刀面与正交平面成6到8度的夹角,主切削刃与刀柄成1到3度的夹角.磨刀前最初矫正砂轮,使砂轮的切削刃在一个平面.磨刀时先磨后刀面,最初让后刀面的下部与砂轮接触,然后中部最终上部,当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时,后刀面基本磨好.磨刀期间手要实时调整角度,确保6到8度.其余几个面的磨削方法与此基本同样.俗话说的好:说着简单,做着难!磨好一把刀决不是一件易事,需要大量练习的同时,要任真思索与,并且要常常与同鞋沟通,积极请教老师. 有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础,车手柄相对而言最简约了,但是仍有很多问题不容忽视.比如加工棒料时,棒料不得太长,少许以不超出主轴孔后端300毫米为宜.装夹好工件后要将卡盘扳手取下,否那么当车床开始工作后慥成的损害将不可估量!车刀安装不宜伸出过长,一些切削刀19毫米左右,硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右,车刀垫片要平整,车刀要加紧.而且刀尖高度要与卡盘中心高度一至.有些刀具安装时还需有肯定角度,不能与棒料垂直.走刀时肯定要身心合一,集中精力.手感很重要,同时也要调整好车速,利用好大中小托板.走刀时不能倒车,工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转. 车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺安排要恰当,精度要求高.我们要车削的圆柱体如下图.我们小组如此安排工艺:最初平端面,然后车外圆到直径31毫米,接着车圆柱右面直径到28毫米,长50毫米.然后打孔,钻孔,镗孔,切退刀槽,结果在106毫米处切断.卸下棒料,安装零件.平端面,车外圆至25毫米.紧接着切退刀槽,随后车锥面,车螺纹,结果车外圆至30毫米,工件完成.工艺安排好后,正是实际操作了.其中车螺纹对我们来说是一个新知识.由公式计算出最初车外圆于23.74毫米处,采纳螺距为2毫米.中托板调零,然后第一次进6毫米,第二次进5毫米,接着4毫米,3毫米,2毫米,结果1.16毫米,退出螺纹刀,工件完成. 每当自己或自己和同鞋完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到兴奋,休憩时和老师的沟通也是一种兴奋.虽然两周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大援助,起到了理仑与实践结合的作用.非常感谢学校这次的实习安排! 20**车工实习报告总结【二】 实习目的: 1、简约了解车床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的车床运用方法,并能正确运用一种工件加工方式. 车工预备知识: 一、车工安全知识 1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内. 2、 工作时需要精力集中,不准擅自离去机床. 3、 工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人. 4、 工件旋转时,不准测量工件. 5、 工件安装好后,三爪扳手需要顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人. 6、 上班不准串岗,坚持各自工作岗位. 二、车工理仑知识 1、 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人. 2、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,转变工件毛坯尺寸的大小和外形的一种冷加工车削方法. 3、 车床的型号标准说明及说明 C W 6 1 40 车床 特姓:全能 变通车床组 型别 表示最大加工直径的1/10 表一般车床型 4、 车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件. 5、 车床的维护和保养 ①润滑油 ②检察机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源. 三、工件 名称 加工内容 工具 1、车外圆 车300.5 90度的外圆车刀 游标卡尺 2、车台阶(画线定位) 车22和17 90度外圆车刀 游标卡尺 3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀 4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布 四、车床通用规定: 工作中任真作到: 1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正. 2、 加工棒料时,棒料不得太长,一些以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧.如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速渡. 3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检察无璋碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工. 4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时留意锁紧. 5、 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀. 6、 装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外. 7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,决对禁止径直开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外. 8、 溜板作飞速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处终止飞速移动,防止碰撞. 9、 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一至. 10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀. 11、转变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然转变主轴回转方向. 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转. 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液. 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑. 14、作高速切削时,需要留意: ① 切削钢件要有断屑装置. ② 需要运用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速,肯定按运用说明书要求进行. 工作后任真做到: 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上. 2、 亭车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住. 实习内容: 一、基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点. 一般车床的.基本结构、种类和用处. 车刀种类、结构与作用、车刀的简约刃磨方法以及安装. 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法. 工件的安装方法、车床主要附件的作用. 车削用量的概念及选择. 常用量具的正确运用方法,尺寸的俭验. 车削的一些工艺知识. 车工安全技术. 二、基本技能: 正确操作车床、安装和运用常用刀具. 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工. 完成作业件. 实习最终: 车工的实习时间相对充裕了很多,由于安排了两天的时间来实习车工.我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一