井口装置项目精益生产（范文）

泓域咨询/井口装置项目精益生产 井口装置项目 精益生产 xxx有限公司 目录 一、 产业环境分析 3 二、 石油钻采专用设备行业资金壁垒 3 三、 必要性分析 4 四、 项目基本情况 4 五、 公司简介 7 公司合并资产负债表主要数据 8 公司合并利润表主要数据 9 六、 精益生产体系 9 七、 实现精益生产的条件 14 八、 运营系统的运行与控制 16 九、 运营系统的更新与改善 17 十、 运营管理及其重要性 18 十一、 运营系统 19 十二、 管理科学与行为科学对运营管理的影响（1920～1970年） 19 十三、 工业革命（18世纪60年代～19世纪初） 26 十四、 实现精益生产的条件 27 十五、 精益生产的概念与目标 29 十六、 经济效益分析 31 营业收入、税金及附加和增值税估算表 31 综合总成本费用估算表 33 利润及利润分配表 35 项目投资现金流量表 37 借款还本付息计划表 39 十七、 投资方案 40 建设投资估算表 42 建设期利息估算表 43 流动资金估算表 44 总投资及构成一览表 46 项目投资计划与资金筹措一览表 47 一、 产业环境分析 实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。 二、 石油钻采专用设备行业资金壁垒 石油钻采专用设备制造行业同时也是一个资本密集型行业，对资本规模和资金实力有较高要求。需要投入大量资金购买精密控制生产设备；现代化厂房及生产场所要求大规模的资金投入；产品周期较长，从研发到销售通常要经历较长的生产周期，这也对企业的持续资金投入带来较大的考验；本行业技术特点要求企业必须进行持续的研发投入，同时相应研发体系的建立需要企业花费极高的成本，因此资金壁垒较高。 三、 必要性分析 1、现有产能已无法满足公司业务发展需求 作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。 随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。 2、公司产品结构升级的需要 随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。 四、 项目基本情况 （一）项目投资人 xxx有限公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（待定）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（待定），占地面积约26.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划12个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资9740.98万元，其中：建设投资7586.37万元，占项目总投资的77.88%；建设期利息82.25万元，占项目总投资的0.84%；流动资金2072.36万元，占项目总投资的21.27%。 （六）资金筹措 项目总投资9740.98万元，根据资金筹措方案，xxx有限公司计划自筹资金（资本金）6383.96万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额3357.02万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：19200.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：15286.81万元。 3、项目达产年净利润（NP）：2863.73万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：22.35%。 5、全部投资回收期（Pt）：5.49年（含建设期12个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：6677.37万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 17333.00 约26.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 30705.58 容积率1.77 1.2 基底面积 ㎡ 9706.48 建筑系数56.00% 1.3 投资强度 万元/亩 277.85 2 总投资 万元 9740.98 2.1 建设投资 万元 7586.37 2.1.1 工程费用 万元 6552.98 2.1.2 工程建设其他费用 万元 857.86 2.1.3 预备费 万元 175.53 2.2 建设期利息 万元 82.25 2.3 流动资金 万元 2072.36 3 资金筹措 万元 9740.98 3.1 自筹资金 万元 6383.96 3.2 银行贷款 万元 3357.02 4 营业收入 万元 19200.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 15286.81 "" 6 利润总额 万元 3818.31 "" 7 净利润 万元 2863.73 "" 8 所得税 万元 954.58 "" 9 增值税 万元 790.74 "" 10 税金及附加 万元 94.88 "" 11 纳税总额 万元 1840.20 "" 12 工业增加值 万元 6203.40 "" 13 盈亏平衡点 万元 6677.37 产值 14 回收期 年 5.49 含建设期12个月 15 财务内部收益率 22.35% 所得税后 16 财务净现值 万元 4450.62 所得税后 五、 公司简介 （一）基本信息 1、公司名称：xxx有限公司 2、法定代表人：任xx 3、注册资本：1500万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2015-5-27 7、营业期限：2015-5-27至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司简介 展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上，坚持优化结构，提质增效。不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式，补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板，走绿色、协调和可持续发展道路，不断优化供给结构，提高发展质量和效益。牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革。 （三）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 3354.45 2683.56 2515.84 负债总额 1955.77 1564.62 1466.83 股东权益合计 1398.68 1118.94 1049.01 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 11164.05 8931.24 8373.04 营业利润 2733.95 2187.16 2050.46 利润总额 2314.71 1851.77 1736.03 净利润 1736.03 1354.10 1249.94 归属于母公司所有者的净利润 1736.03 1354.10 1249.94 六、 精益生产体系 多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标。 1、TPS （1）TPS的含义 TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示。这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因。TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平。 （2）看板控制系统 1）看板及其分类。看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物。根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类。 生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。取货看板上标有详细的取货信息。其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板。 2）看板的使用原则。看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。 3）看板的使用方法。 4）看板数量的确定。在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的。当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减。因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低。 5）通过看板实现拉式生产。看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段。通过这种控制系统实现适时适量的生产。在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统。它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产。整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产。在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存。 2、并行工程的产品开发 精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本。与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术。开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计。通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的。 3、稳定快捷的供应链 精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采