外包装类辅料质量标准

文件修正履历表 NO 版本 生效日期 更改前内容提要 更改后内容提要 制定人 审核人 核准人 1 S 付翠霞 宋敏 朱宏 文件试运行期间：2015年12月*日至2016年1月**日 运行期间如无异议，2016年1月**日自动生成正式文件。 1目的 3 2范围 3 3瓦楞纸箱质量标准 4 4礼品箱质量标准 11 5周转箱质量标准 15 6裹包托质量标准 19 7外包装内衬垫片质量标准 30 8外包装泡沫垫片质量标准 42 9附录1 44 10附录2 45 11附录3 46 12附录4 47 13附录5 52 14附录6包装箱模切图 56 1目的 明确本公司所购买的外包装类辅料的质量标准。 2范围 本标准适用于本公司所购买的外包装类辅料质量的检验。 3主要内容 瓦楞纸箱质量标准 1技术指标 1.1感官标准 1.1.1瓦楞纸箱粘合剂、瓦楞粘合及成型标准 粘合三层瓦楞纸板所用粘合剂为玉米淀粉粘合剂或具有相同粘合效果的其它粘合剂，该粘合 剂应无毒、无害、无刺激性气味，三层瓦楞纸板粘合牢固，不允许有开胶、分层现象。粘接舌部 位不允许有开胶现象，用手在粘接舌部位进行撕扯，撕扯后只要粘胶部位有3/4的比例有纸毛即为 合格，否则即为不合格（冬季该项检测需放置室温30分钟后进行）。 包装箱采用粘合瓦楞纸箱，一页或两页成型；粘舌所用粘合剂需无毒、无害、无刺激性气 味；粘舌所用粘合剂应涂布均匀充分，粘合牢固，不得出现开胶、裂缝及其他缺陷，不得出现拆 开分离时接缝粘合部分将包装箱的面纸、里纸撕破现象；同时也不应该有多余的粘合剂溢出接 缝，造成不必要的箱体间互相粘连。 包装箱箱体成型方正，表面不允许有明显的损坏、污迹、翘曲、分层等，包装箱不允许有除纸 板本身以外的其他任何异味。 1.1.2模切、压痕标准 包装箱内压痕线的宽度应小于或等于3毫米，折线居中，不得有破裂断线，箱体不允许有多 余的压痕线或折痕线，切边无明显毛刺。带有提手孔的箱子，两提手孔必须整体居中，两孔不允 许打在字体上。两孔切口整齐，不得有粘连切不下的现象。通风孔的箱子孔直径为10-12mmo 包装箱摇盖的直角处应处理成圆角，以免划破内包装。 1.1.3检验区域要求 所有检验必须有专门的检验区域，检验区域光线要充分明亮。 1.2尺寸及承压标准 1.2.1规格尺寸标准（允许误差为±3mm） 类型 规格 内径（长X宽x局） mm 胶印纸 箱类 100g*32袋（每日活菌、乐钙）、100g*30袋（活性乳）、 150g* 15袋（乐畅）、150g* 15袋（原味、红枣、乐钙0蔗 糖、沙棘、阿胶）、180ml* 18袋（酸酸乳、核桃花生、花 生牛奶）、99ml*32袋（益酸、顽皮熊） 295x190x110 200ml* 16袋（纯奶、麦香、红枣） 295x190x105 250ml* 16袋（学生饮用奶利乐枕） 310x243x110 200ml*24 （学生奶利乐砖） 310x180x130 227ml* 16袋（纯奶、麦香、红枣、黑芝麻、核桃利乐枕） 310x233x105 250ml* 16 （花生牛奶、状元核桃苗条砖）一朗盛 310x263x105 250ml*20 （16）苗条砖纸箱 335x133x180 200ml*20 （乐畅屋顶包）、 225ml*20 （沙棘屋顶包） 361x300x95 480ml*20 （养酪轩） 365x300x152 436ml*20 （沙棘屋顶包） 450ml* 15 （红颜新贵、纯享屋顶包） 365x225x150 450ml*20 （斯浓屋顶包） 370x295x152 950ml*8（贺采屋顶包） 291x152x238 150g* 12 （乐畅、纯享单杯） 217.5x295x100 160g* 12 （乐畅）纸塑杯 295x224x108 200ml* 16 （乐畅屋顶包） 303x303x97 180g* 15 （爱克林） 310x190x115 900ml*4*3 （每日活菌餐饮装） 330x230x235 300ml* 12屋顶包（莱茜） 296x225x116 水印箱 类 200ml* 16袋（纯奶 295x190x105 3.122空箱抗压标准（lkg=9.8N） 类型 规格 空箱承压（kg） 楞型 胶印纸箱类 100g、150g、160g低温袋酸系列 >220kg A/C楞 (480ml> 436ml) *20 屋顶包系 列 >230kg A/C楞 300ml、200ml> 225ml、450ml 屋 顶包系列 >220kg A/C楞 250ml苗条砖系列 >120kg A/C楞 160g单杯系列 >200kg A/C楞 180ml、200ml、99ml 常温袋系列 非雨季＞220kg 雨季＞250kg A/C楞 227ml、250ml利乐枕系列 200ml学生砖 非雨季＞220kg 雨季/50kg A/C楞 注：常温利乐枕、袋酸承压分为雨季和非雨季两种，5-9月份执行雨季承压标准，1-4月份、 10-12月份执行非雨季承压标准。 1.3印刷指标 1.3.1印刷方式 胶印纸箱分为覆膜工艺和压油工艺，胶印上光油类包装箱，所上光油要求涂布均匀、厚度一 致，胶印覆膜类纸箱要求覆膜平整，无起泡、分层、缺材等现象，覆膜及上油的包装箱，粘胶带 及喷施胶点的部位可根据实际使用情况减免光油用量及覆膜尺寸。上光油类纸箱掉色检测标准见 附录2o 规格 工艺 300ml、450ml屋顶包系列 压油 100g*32 袋乐钙小箱、150g* 15 原酸、160g* 15 乐钙0蔗糖纸箱 非雨季：压油 雨季：覆膜（徐州分厂全年执行雨季标准） 227ml （250ml） *16 袋利乐枕 200ml*24 砖箱 压油 200ml* 16 袋（纯奶） 水印压油 200ml* 18袋（纯奶、麦香、红枣）、180ml*18 袋（酸酸乳、核桃花生、花生牛奶）、 99ml*32袋（益酸、顽皮熊）纸箱 覆膜 其他 均为覆膜 徐州分厂胶印覆膜纸箱为覆半膜，其他分厂胶印纸箱为覆全膜。 （注：覆半膜是指纸箱上摇盖封箱胶带处左右各4cm不覆膜，覆膜范围延伸下摇盖印刷面1cm 处。覆全膜是指纸箱上下摇盖封箱胶带处左右各留2cm不覆膜，其余箱皮表面全部覆膜。） 1.3.2印刷效果标准 包装箱印刷要求，图案与文字清晰、完整，色泽纯正，深浅一致，无明显变形和色差，无残缺 和错印，印刷位置准确，必须在箱盖内印有印刷厂家制造厂名称编号和“产品合格专用章”。纸箱 上印刷条形码应清晰、完整、正确，采用条形码识别仪扫描，可识别率达100%。 1.3.3印刷颜色要求 包装箱颜色范围以广告部、企划部签订的实物样箱为准，样箱每三个月更换一次，（版面底色 以上下限样箱为判定依据，辅色要求将纸箱拿到1米远的距离，视觉无明显差异，视为合格；同 一车到货纸箱颜色既有接近上限，又有接近下限的情况，只要在标准范围内不需要分开使用）。 1.3.4印刷套印精度、规格误差和表面残缺标准 序号 检测项目 标准范围 1 箱体漏白、印 刷墨迹、面纸 纸斑 <0.5x0.5mm （下摇盖纸IXl<3x3mm） 允许出现 2 箱体正面 N0.5x0.5mm〜Wlxlmm M5处 3 箱体侧面 >0.5x0.5mm^<2x2mm V5处 4 22x2mm （下摇盖纸斑＞3x3mm） 不允许出现 5 箱体成型后两摇盖相对错位、漏缝、叠角漏洞直径，不得出 现摇盖相互叠压现象。 <5mm 6 粘结舌里纸和楞纸缺材 <5mm 7 结合搭接舌宽 >30mm 8 包装箱在进行模切时上、下偏差 <3mm 9 上摇盖封合处及箱体压痕线处，出血或露白 <3mm 10 下摇盖封合处出血 <8mm 11 提手孔及通气孔处里纸破损 <5mm 12 包装箱两提手孔孔宽 5 〜8mm 13 包装箱两提手孔孔高 18 〜20mm 14 包装箱两提手孔中心间距 102 〜105mm 15 粘合上下错位 <2mm 16 粘合向内错位 <5 mm 17 套印偏差 ±2mm 1.4材质技术标准 1.4.1材质克重及面纸白度标准 类型 非雨季材质 雨季材质 面纸克重 楞纸克重 里纸克重 面纸克重 楞纸克重 里纸克重 常温产品 >250g/m2 涂 >140g/m2 高强 >150g/m2 牛 >250g/m2 涂 >160g/m2 高强 >150g/m2 牛 类 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 乐畅单 杯、300ml 屋顶包 >300g/m2 涂 >140g/m2 高强 >150g/m2 牛 >300g/m2 涂 >170g/m2 高强 >170g/m2 牛 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 侧封类、 >250g/m2 涂 >140g/m2 高强 >150g/m2 牛 >250g/m2 涂 >170g/m2 高强 >170g/m2 牛 爱克林类 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 侧封类（徐 >250g/m2 涂 >170g/m2 高强 >140g/m2 牛 >250g/m2 涂 >170g/m2 高强 >170g/m2 牛 州分厂） 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 屋顶包类 >250g/m2 涂 >140g/m2 高强 >150g/m2 牛 >250g/m2 涂 >160g/m2 高强 >150g/m2 牛 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 布白纸板 瓦楞纸 皮挂面纸 1.以上面纸白纸板的白度要求为270%。 2. 以上材质要求为最低标准要求，供应商可以根据实际情况相应增加材质克重标准要求。（检测方 法见附录1） 3. 每年5-9月份执行雨季标准，1-4月、10-12月份执行非雨季标准（徐州分厂除侧封纸箱外，其他 品项全年执行雨季标准；其他分厂除利乐枕、百利包类纸箱按雨季、非雨季标准执行外，其他类纸 箱均执行非雨季标准）。 4. 面纸白度（仅指成品纸箱面纸白度）为参考验证项，检测数值不做判定，以包装颜色标样及上下 限进行判定。乐枕及百利包如果改变印刷工艺，其材质配置和承压指标不得低于原来相应的指标要 求。 1.4.2包装箱吸水性检测标准 包装箱吸水检测中，取样不少于5个，要求里纸包体接触面180秒不渗透，面纸表面（覆膜 的除外）和楞纸滴水测试60秒不渗透。滴水器具要求统一用10ml滴管，滴水量为一滴，水温要 求20-30度。 1.4.3交货水分 交货水分6-14% （含6、14%） o 1.4.4纸板楞型结构及尺寸标准（包装箱生产线上控制参数） 1.4.4.1瓦楞纸板的楞型参数 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于下表规定相应楞高的下限值；多层瓦楞纸板的厚度应 高于下表规定的相应楞高的下限值之和。 楞型 楞高（mm） 楞数（个/300mm） A 4.5-5.0 34±3 C 3.5-4.0 41±3 B 2.5-3.0 50±4 E 1.1-2.0 93±6 BC 5.5-7.0 / 1.4.4.2纸箱耐折度标准 冬季的到货纸箱在检测之前，需要将待测纸箱在室温下放置30分钟，将箱体撑开后，摇盖 180度向外折返一次，然后90度开合折返两次，面纸不允许有裂缝现象，里纸允许有裂缝但不得 有漏楞。压油纸箱将箱体撑开后，先向内折90度，