2022混凝土促强减缩剂

Q/TBJX 13—2005 混凝土促强减缩剂 （2022） 1 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 引言…………………………………………………………………………………………………………….Ⅲ 1 范围 …………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………………1 3.1 混凝土促强减缩剂………………………………………………………………………………………1 3.2 砂浆减缩率………………………………………………………………………………………………1 3.3 砂浆抗压强度比…………………………………………………………………………………………1 4 要求 …………………………………………………………………………………………………………1 4.1化学成份…………………………………………………………………………………………………1 4.2 物理力学性能……………………………………………………………………………………………2 5 试验方法 ……………………………………………………………………………………………………2 5.1 总碱量、氯离子含量 …………………………………………………………………………………2 5.2混凝土促强减缩剂自身的比表面积……………………………………………………………………2 5.3混凝土促强减缩剂自身的凝结时间……………………………………………………………………2 5.4混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度………………………………………………………2 5.5掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比 ……………………………………………………………2 5.6掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率 …………………………………………………………………3 6 检验规则 ……………………………………………………………………………………………………3 6.1编号与取样………………………………………………………………………………………………3 6.2 试样与留样………………………………………………………………………………………………3 6.3 检验分类…………………………………………………………………………………………………3 6.4 判断规则…………………………………………………………………………………………………3 6.5出厂检验报告……………………………………………………………………………………………3 6.6仲裁检验…………………………………………………………………………………………………3 7 包装、标识、运输与贮存……………………………………………………………………………………4 7.1 包装………………………………………………………………………………………………………4 7.2 标识………………………………………………………………………………………………………4 7.3 运输与贮存………………………………………………………………………………………………4 混凝土促强减缩剂 1　 范围 本文件规定了混凝土促强减缩剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存的要求。 本标准适用于硅酸盐水泥基材料特别是盾构管片混凝土用混凝土促强减缩剂的生产与应用。 2　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T 12573 水泥取样方法 GB 20472-2006 硫铝酸盐水泥 GB/T 23439 混凝土膨胀剂 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 3　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 混凝土促强减缩剂 以硫铝酸钙和硫酸钙为主要成份，以适量矿物活化剂为辅助成份制成，掺加到以硅酸盐系列水泥为胶材的混凝土或砂浆中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩的粉状材料，称为混凝土促强减缩剂。 3.2　 砂浆减缩率 基准砂浆与受检砂浆收缩率之差与基准砂浆收缩率的比值。 3.3　 砂浆抗压强度比 受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度与基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度的比值。 4　 要求 4.1　 化学成份 4.1.1　 氯离子含量 混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于 0.06%。 4.1.2　 总碱量 混凝土促强减缩剂中的总碱量按Na2O+0.658K2O计算值表示，不大于1.0%。 4.2　 物理力学性能 混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标应符合表 1 规定。 表1　 混凝土促强减缩剂自身的物理力学性能指标 项 目 指标值 比表面积/（m2/kg） ≥ 500 凝结时间/min 初凝 ≥ 8 终凝 ≤ 30 抗压强度 / MPa ≥ 8h 30 3d 50 28d 60 抗折强度 / MPa ≥ 8h 6.0 3d 9.0 28d 9.5 掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标应符合表2规定 表2　 掺混凝土促强减缩剂砂浆的物理力学性能指标 项 目 指标值 抗压强度比 ≥ 8h 1.5 3d 1.1 28d 1.0 减缩率/% ≥ 30 注：混凝土促强减缩剂內掺15%。 5　 试验方法 5.1　 总碱量、氯离子含量 总碱量按GB/T 8077 中15.1进行；氯离子含量按GB/T 8077中11.1 进行。 5.2　 混凝土促强减缩剂自身的比表面积 按 GB/T 8074 进行。 5.3　 混凝土促强减缩剂自身的凝结时间 按 GB/T 1346 中 8 进行。 5.4　 混凝土促强减缩剂自身的抗压强度、抗折强度 按 GB 20472-2006 中 7.4.1 进行。 5.5　 掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比 掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度按 GB 23439 中 6.2.5 进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺15%。 抗压强度比按下式计算： 抗压强度比=受检砂浆（掺促强减缩剂）抗压强度/基准砂浆（不掺促强减缩剂）抗压强度 5.6　 掺混凝土促强减缩剂砂浆的减缩率 基准砂浆与受检砂浆的制作按 GB 23439 中 6.2.5 进行，但混凝土促强减缩剂的掺量为內掺 15 %。21d干空膨胀率率按 GB 23439 中 6.2.4 进行。 减缩率按下式计算： 减缩率=（基准砂浆21d限制膨胀率-受检砂浆21d限制膨胀率）/基准砂浆21d限制膨胀率×100% 6　 检验规则 6.1　 编号及取样 混凝土促强减缩剂的袋装和散装应分别进行编号和取样。出厂编号按生产能力规定：日产量超过100t 时，以不超过100 t 为一编号，不足100 t 时，以日产量为一编号。 每一编号为一取样单位，取样方法按 GB/T 12573 进行，取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，每个点取样不少于250g，总量不小于5kg。 6.2　 试样及留样 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验。另一份从产品出厂之日起密封保存45d，供作仲裁检验使用。 6.3　 检验分类 6.3.1　 出厂检验 出厂检验项目为：混凝土促强减缩剂自身的比表面积、凝结时间、抗压强度、抗折强度和掺混凝土促强减缩剂砂浆的抗压强度比、减缩率。 6.3.2　 型式检验 型式检验项目包括第 4 章的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产时，每半年至少进行一次检验； c) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.4　 判定规则 检验项目经检验，各项性能均符合本标准技术要求规定的指标时，判该批产品合格；否则为不合格，不合格品不得出厂。 6.5　 出厂检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其它技术要求。 生产厂应在产品发出之日起12d 内寄发除28d抗压强度、28d抗折强度、抗压强度比和减缩率以外的各项检验结果。 6.6　 仲裁检验 在45d内，若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应事先在供货合同中规定，由用户和生产单位人员于现场共同取样。 7　 包装、标志、运输与贮存 7.1　 包装 产品可以袋装或散装。袋装时须采用有塑料袋衬里的编织包装袋，符合GB/T 9774的规定。净含量符合JJF 1070的规定。 7.2　 标志 包装袋上应清楚标明：产品名称、型号、商标、执行标准编号、生产编号、净含量、生产厂名、厂址及严防受潮等字样。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 7.3　 运输和贮存 产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别贮存，不得混杂。 产品自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期45d，过期应重新进行物理性能检验。 5