移动智能终端配公司企业创新与风险管理分析【参考】

泓域/移动智能终端配公司企业创新与风险管理分析 移动智能终端配公司 企业创新与风险管理分析 xxx（集团）有限公司 目录 一、 产业环境分析 2 二、 移动智能终端行业技术水平及技术特点 3 三、 必要性分析 5 四、 企业的创新与风险管理 6 五、 敏捷制造 9 六、 精益生产 9 七、 企业提高生产效率的方法 10 八、 项目基本情况 14 九、 项目风险分析 19 十、 项目风险对策 21 十一、 人力资源配置 22 劳动定员一览表 23 十二、 法人治理结构 24 一、 产业环境分析 2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。 2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台阶。 二、 移动智能终端行业技术水平及技术特点 移动智能终端保护类配件的制作涵盖了结构设计、精密模具开发、注塑生产、喷涂印刷、品质检测等过程，每一环节环环相扣，只有经过合理的结构及外观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出满足市场需求的高品质产品。经过多年发展，行业内各生产环节已形成相对成熟的技术水平。 （一）移动智能终端结构设计、模具开发 结构设计、模具开发是使材料成型，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求产品的关键，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。随着产品外观要求、复杂度的日益提升，保护类配件的构成部件类型不断丰富，结构设计、模具开发过程中需对材料选用、内部结构、加工工序等方面进行综合考虑，具体包括：（1）确定造型设计合理可靠，制造工艺能够实现；（2）确定每个部件的制造工艺、结构强度、安装定位、互配性；（3）确定产品功能符合要求，用户使用体验良好。与此同时，结构设计要尽量减小模具开发和制造的难度，降低模具成本和生产成本。 （二）移动智能终端注塑成型技术 随着消费升级带来的消费理念转变，人们对于保护类配件的精美度、复杂度、质量等要求也愈来愈高，注塑成型成为产品生产过程中的关键环节。对于塑胶成型应用，经过多年的注塑工艺发展，我国注塑设备已具备较高的生产水平，双色注塑成型技术、套啤技术、高速高压注塑成型技术现已广泛应用到了保护类配件生产领域，但国外设备在工艺、检测技术方面仍具备一定优势。 （三）移动智能终端多种新材料组合应用 新材料应用是未来行业技术发展的主要方向，随着移动智能终端产品的普及，消费者对配件产品个性化的需求将日益增加，不同产品的高低端定位不同，也将选用不同的材质。此外，移动智能终端产品的造型不同，用途不同也对材料应用提出新的要求，比如曲面屏、可穿戴等特性对新材料的柔韧性提出了更高的要求。因此，行业内企业需要熟悉各终端的结构特点、材料特性等以定制出高度贴合的配件产品，通过对不同特性的材料组合，以实现抗摔、防水、防震等保护功能以及美观、时尚的外观需求，对企业的设计、开发和生产能力有较高要求。 （四）移动智能终端表面处理 对于移动智能终端保护类配件的表面处理工艺，其主要目的是满足产品的装饰作用，并兼具耐蚀、耐磨性或其他特殊功能要求。表面处理工艺能够增加产品的附加值，令产品呈现出丰富的视觉体验效果及不同的外观质感。合理地运用表面处理工艺，能够增添产品的美感，创造产品差异化的特点，从而吸引消费者的关注，而即使是一个较小的瑕疵也会破坏外观的美观度。因此，成熟稳定的表面处理技术能够提升产品优良率，保障交付，这对于生产商尤为重要。 （五）移动智能终端品质检测 移动智能终端配件产品从最初的基础原材料到最终成品之间生产环节较多，工艺流程较长，包括模具制作、上模、调试、喷涂、丝印、套料、组装等，每个工艺均对最终成品的品质产生影响。这就要求行业内企业具备高精密度的生产、检测设备，拥有经验丰富的专业人才，建立各环节的检验规范，实行严密的品质测试。 三、 必要性分析 1、提升公司核心竞争力 项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。 四、 企业的创新与风险管理 随着市场竞争的激烈化，任何产品、任何生产技术都不可能独领风骚几十年。因此，企业要生存，要保持自身在市场上的竞争实力，就必须对市场保持敏锐的洞察力，敢于提出大胆而新颖的设想，敢于和善于改革、创新。同时；任何事物都存在两面性，因此，创新既意味着新的机会又意味着新的风险。因此，企业必须一方面鼓励和加强创新活动；另一方面还必须加强对风险的管理和防范。 （一）创新的内涵 创新就是指把一种新的生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系。它包括五种情况：引入一种新产品，引入一种新的生产方法，开辟一个新的市场，获得原材料或半成品的一种新的供应来源。同时，它还涉及技术性变化的创新及非技术性变化的组织创新等。 （二）打造创新环境 创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是每个企业长久保持市场竞争力的关键所在。但作为企业管理的关键是如何营造和保持一个创新的环境氛围。第一，要将目标锁定在结果上，光有努力还不够，一定要设定具体的目标。第二，要鼓励人勇于迎向“可预测的风险”，还要有接受合理失败的雅量。第三，一个好想法，唯有经过严谨的、有纪律的手法才能实现。以结果为导向，鼓励尝试风险以及着重纪律这些要素相结合，让创新的想法出现并且得以实现。高级主管所要做的，是经由反复查核和询问，扮演好推动创新的角色。除此之外，要能营造一个开放的环境，使得所有建议与疑问，都能在真正开放的环境里，得到彻底讨论的机会。 （三）加强企业的风险防范能力 所谓风险管理，就是指在降低风险的收益与成本之间进行权衡并决定采取何种措施的过程，以及确定减少的成本收益权衡方案（Trade—off）和决定采取的行动计划（包括决定不采取任何行动）的过程。 同时，对于现代企业来说，要做好风险管理，就应分别从风险的识别、风险的预测和风险的处理方面进行努力。风险的识别是风险管理的首要环节。只有在全面了解各种风险的基础上，才能够预测风险可能造成的危害，从而选择处理风险的有效手段。而风险预测实际上就是估算、衡量风险，由风险管理人运用科学的方法，对其掌握的统计资料、风险信息及风险的性质进行系统分析和研究，进而确定各项风险的频度和强度，为选择适当的风险处理方法提供依据。最后，风险的处理常见的方法有： 第一种，避免风险，即消极回避风险。比如避免火灾可将房屋出售，避免航空事故可改用陆路运输等。因为存在以下问题，所以一般不采用。而且，它有可能会带来另外的风险。比如为避免生产事故而停止生产，则企业的收益目标无法实现。 第二种，预防风险，即采取措施消除或者减少风险发生的因素。例如为了防止水灾导致仓库进水，采取增加防洪门、加高防洪堤等，可大大减少因水灾导致的损失。 第三种，自保风险，即企业自己承担风险。途径有：小额损失纳入生产经营成本，损失发生时用企业的收益补偿。并且，针对发生的频率和强度都大的风险建立意外损失基金，损失发生时用它补偿。但它带来的问题是挤占了企业的资金，降低了资金使用的效率。一般，对于较大的企业，都会建立专业的自保公司。 第四种，转移风险，即在危险发生前，通过采取出售、转让、保险等方法，将风险转移出去。 综上所述，企业应当在加强创新的同时，做到有目的、有意识地通过计划、组织、控制和检查等活动来阻止风险损失的发生，削弱损失产生的影响程度，以获取最大利益。所以，企业应当不断地加强自身的风险管理和风险防范意识。 五、 敏捷制造 敏捷制造是美国国防部为支持21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划开始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车、波音、IBM等15家著名大公司和国防部代表共20人组成核心研究队伍。此项研究历时3年，于1994年年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了一种新的生产方式，即敏捷制造。 敏捷制造方式建立在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、懂技术懂管理的管理人员3大类资源支柱的基础上，将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度做出迅速的响应。因此，敏捷制造方式比起其他生产方式更具有灵活性。 六、 精益生产 精益生产是美国麻省理工学院的研究小组经过5年的研究而发明的，它是在对丰田汽车公司的生产管理方式调查研究的基础上提出来的。精益生产方式汇集了后勤保障体系和JIT生产的精髓，综合单件小批量生产和大批量生产各自的优点，用较少的投入满足客户的多方面的要求。 精益的含义是精干，没有任何无效和不产生增值的作业和服务，它把客户纳入生产体系，按照客户不断变化的需求同步组织生产，把产品的市场寿命、技术、工艺寿命和对市场的反应速度作为竞争中重要的时间因素，保持产品的多样化、灵活性和高质量。 精益生产的主要内容有： 第一，为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费，合理利用企业资源，最大限度消除不对产品增值起作用的无效劳动。 第二，按照“对产品起增值作用的人员负起责任来”的组织原则，改革不合理的生产组织。 第三，建立对浪费现象进行追根究底的体系，保证永远消灭产生浪费的根源。 第四，从产品开发和设计、工艺流程的选择开始就为消除浪费创造一切必要的条件。 第五，要求人们掌握广泛的技能，创造性地工作。 第六，重视人在组织中的作用和团队精神，要求人们进取不懈，永无止境地追求尽善尽美。 七、 企业提高生产效率的方法 随着生产技术的进步以及市场竞争的激烈化，企业能否快速生产出市场所需要的产品将决定该企业在市场上的生存空间的大小。因此，如何在最短的时间里生产出市场最为需要的产品，将是一个企业思考的重点问题之一。尤其在生产型企业中，提高生产效率又是重中之重。所以，本节内容将主要探讨有关提高生产效率的一系列方法。 （一）改善人机作业效率 企业要提高生产效率，首要任务就是要改善人机作业效率，即提高人和机器的工作效率。 1、提高人的工作效率 要提高人的工作效率，就必须采取措施激发员工的积极性和责任心，并不断鼓励他们提高自身的技术水平和相应管理能力，同时要求他们严格执行规章制度，杜绝安全和质量事故的发生。其主要方法有； 第一，建立正确的报酬方案，激发员工积极性。 第二，创造一个良好的工作环境。一方面，创建一个开放的学习环境，鼓励大家相互学习，相互帮助，并不断提出改进措施和一些新的想法等。另一方面，切实改善员工的工作环境，尤其工作环境中的温度、湿度、通风、照明、噪声等物理因素。因为它们将直接影响工人的工作情绪和工作状态，从而影响到工人在生产率、产出品的质量和事故上的工作绩效。 2、提高机器的作业效率 要提高机器的作业效率，就必须及时采购新设备，满足生产需要；同时，还要持续不断地进行技术改造，提高设备的加工能力；最后，一定要做好设备的日常维护和保养工作，减少故障停机时间。 （二）实现流程效率最大化 企业提高生产效率的方法之二，就是要实现流程效率最大化。所谓流程效率最大化，就是要保证流程设计合理，以减少不必要的重复工作和空闲时间。 因此，流程效率最大化的基本思路就是：对原有流程进行仔细的分析和研究，找出其中存在的问题，然后