工业厂房水暖电、通风施工方案

水暖电通风施工方案 目录 一、 编制依据 - 3 - 二、工程概况： - 3 - 三、给排水、消防安装 - 3 - 四、电气施工及方法 - 9 - 五、火灾报警联动控制器 - 13 - 六、系统调试 - 14 - 七、 防排烟系统施工 - 15 - 八、通风管道制作安装 - 16 - 九、安全施工保证措施 - 21 - 十、文明施工保证措施 - 22 - 一、 编制依据 1、 消防改造工程水电暖施工图纸。 2、 国家现行有关给水、排水、消防、电气、供暖通风规范、规程及图集： 二、工程概况： 工程名称: 工程地址：建设单位：设计单位：施工单位： 本工程为消防改造工程，坐落于天津市开发区。单层钢结构丙类生产车间改造，建筑高度8.3米，总建筑面积5993.2平方米，室外泵站基础一座，建筑设计合理使用年限均为50年本工程消防系统涵盖有室内消火栓系统、室外消火栓系统、自动喷水灭火系统 、防排烟系统、火灾自动报警及联动系统、应急照明、干粉灭火器配置、安全出口疏散指示灯系统的改造工程。 三、给排水、消防安装 1、消防系统 管材、接口及其附配件： 1）消火栓、喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤50mrn者丝扣连接，DN>50mm者沟槽连接，重力排水管道排水立管PVC- U排水管安装方式为承插连接， 2）采用的管材应符合下列要求：管材与管件应配套且应符合现行产品标准的要求和卫生标准，管道的工作压力不得大于产品标准规定相应介质温度下的工作压力。3）阀门及附件：消防管上采用有明显启闭标志的不锈钢蝶阀，法兰连接，阀门公称压力为1.6MPa。附件：压力管道穿过沉降缝、伸缩缝等处采用的不锈钢波纹管,其工作压力应与所在管道工作压力一致。 2、消防施工方案 施工工序流程框图如下: 消防工程材料、设备及工具准备 管道支架制作安装 立管安装 水平干管及支管安装 管道系统清洗、水压试验 消火栓安装 稳压装置安装 消火栓水压试验 系统调试 交工验收 1） 消防专业 安装工程所有材料设备均必须有制造厂家合格证书，机器设备必须附说明书。管道安装时应保证设计所要求的坡度及坡向，穿墙及楼板处应安装套管，在预留孔洞及套管不得有管子接口，与管子之间的空隙应用阻燃材料填塞。 2）镀锌钢管安装 镀锌钢管安装，按施工图纸采用丝接（螺纹连接)。用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15~DN50管子加工螺纹可用快挡，所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 3）阀门安装 所有阀门均应有生产合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。 阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当阀门中心距地面超过1.8m时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。主管安装阀门的阀杆超向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差士3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4）法兰安装 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡死现象。 法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰距离密封应留有一定距离，以便于口焊接;法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧时应对称十字交叉地分2~3次地拧紧，使各个螺栓松紧度适当，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。 5）管道支、吊架制作安装 支、吊架安装形式，参照《给排水标准图集》和《采暖通风国家标准图集》，并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度及焊接要求应符合施工规要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防修处理，管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架位置应正确，安装平衡、牢固，保温管道与支架间应加垫木。管道支、吊架的间距，应符合设计及规要求。 6）管道系统试验、清洗 管道系统安装好后应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水清为止，然后对管道系统按设计或规要求进行水压试验，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟,再慢慢升至试验压力后停泵,关闭试压泵出口阀恒压24小时,压降不大于0.05MPa为强度试验合格。强度试验合格后，开启试压泵出水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。 7）油漆、绝热、防腐 油漆、防腐和绝热结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规要求。管道清洗、试压完成后应按设计要求进行除锈及刷漆工作，除锈采用手工除锈方法，刷漆应均匀，无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。 油漆完成后进行保温工作，保温应做到表面平整，固定牢固。 8）消火栓安装 消火栓安装应位置正确，安装牢固，设置消火栓箱的消火栓口应朝外，栓口安装高度为距地1.10米,栓口采用单阀单出口型。消火栓箱尺寸:1800 X700 ×240mm,下皮距地150mm;消火栓箱内设DN65消火栓、衬胶龙带(DN65、L=25m)、DN19水枪、消防按钮。消火栓安装安装参考见图集12S4第21页、24页。箱体材料为不锈钢,严禁采用玻璃材质箱体。塑料和铜质部件，安装时不得使用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，可用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。 9）喷头的安装： 1.喷头安装 安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。自动喷水管的吊架与喷头之间的距离不应小于300mm，距末端喷头间的距离小于或等于750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距小于或等于3.6m时，可设一个；小于1.8m，可隔断设置。 2.喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。 3.安装前检查喷头的型号、规格是否符合设计要求，外观应无加工缺陷和机构损伤。安装时使用专用的喷头扳手。 4.连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此下喷头的连接管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。 5.喷头连接管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在建设方的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对连接管安装以后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶和龙骨之间的施工间隙长，我们采取连接管安装完毕即进行试压，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序间隔时间短，则采取连接管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格方可进行系统试验。 10）系统调试，消防系统调试应做以下工作: 水源测试，水质、补水装置是否完好;消防泵性能试验，检查转向是否正确;系统联动试验;灭火功能模拟试验。调试结束后应做调试报告，详细记录各项试验情况。 11）质量保证措施: 严格按照国家现行的有关施工验收规及甲方要求施工。 螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,丝头加工采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套。试验后，方可进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验基本不渗为准。 法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。镀锌管道安装。镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接中处的填料应及时清理干净。 管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管，安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。 焊条必须严格按焊条说明书中规定的湿度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检查后方可进行焊接工作。 严格按规规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。 焊接选题检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检 方式进行。 焊接方式:必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。 焊接工作结束后，应将焊口清除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。 四、电气施工及方法 1、设备及材料的进场要求 设备、材料进场检查是确保工程质量重要措施，进场检验结论应有记录，应经甲方、施工方确认符合施工规范规定，才能在施工中使用，安排主要材料、设备进场计划，做好材料进场前的准备。 1）消防控制柜、消防设备:有铭牌、查验合格证和随带技术文件，实行认证的产品，应有生产许可证编号和安全认证标志，外观:涂层完整、无明显碰撞，有铭牌、接线无脱落、脱焊。 2）探测器、警报器、报警按钮必须有铭牌、接线无脱落无脱焊，有许可证编号和安全认证标志(CCC)，绝缘电阻值不小于2MQ。 3）电线(ZRRVS）查验合格证，有生产许可证编号，安全认证标志(CCC)，符合规范标准，外观:电线绝缘层完整无损、厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 4）钢管埋设，厂家生产资质、产品检验报告、合格证等齐全，厂家必须具有批量生产能力以保证工程顺利进行。 5）消防电气安装所有部件均应采用镀锌材料，其主要镀锌材料有:木螺丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架等。 2、质量标准、主要施工方法 主机控制柜安装 1）设备进场检验:控制柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，规格型号应符合设计图纸要求,附备件齐全，产品合格证、技术资料齐全，设备开箱应会同建设单位、总包单位一同开箱检验，并作好检查记录。 2）设备搬运:设备搬运有电工配合，根据设备重量考虑汽车吊运或人力推车搬运，道路要事先清理，保证平整畅通，不破坏箱面油漆，以防柜体变形或损坏部件。 3）柜体稳装:基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图标位置把基型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部高出抹平地面5cm以上为宜。 4）接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。控制柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。 3、电缆电线敷设 1）认真研究电气施工图，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件 2）电缆敷设时，水平敷设用放线架，人工与机械牵引，垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。电缆每展放一根，即固定一根。 3）电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固，施工完毕做好成品保护。 4）低压部分电力电缆头采用干包式。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。 4、