零件的内容及工艺结构课件

零件图的内容零件图的内容 及及 常见结构常见结构齿轮轴螺螺钉右端盖右端盖泵体体左端盖左端盖销传动齿轮垫圈圈螺母螺母 轴套套类 盘盖盖类 箱体箱体类 标准件准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（螺栓、销等）（泵体）（泵体）零零 件件 图图 叉架叉架类轴承盖轴承盖压盖压盖蜗杆蜗杆蜗轮蜗轮圆锥齿轮轴圆锥齿轮轴箱体箱体箱盖箱盖滚动轴承滚动轴承螺钉螺钉键键输出输入减速箱结构图减速箱结构图表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。前前端盖零件端盖零件图 它是加工和检验它是加工和检验零件的依据。零件的依据。它应充分反映设它应充分反映设计者的设计意图。计者的设计意图。它应该准确唯一它应该准确唯一地表达机器零件的地表达机器零件的形状和大小，并标形状和大小，并标明制造和检验过程明制造和检验过程中所必须的技术要中所必须的技术要求求。一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。前前端端盖盖零零件件图包括基本视图、剖视图、断面图等。包括基本视图、剖视图、断面图等。二、零件图的内容二、零件图的内容:完整的尺寸完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。前前端端盖盖零零件件图包括定形尺寸、定位尺寸、配合尺寸等。包括定形尺寸、定位尺寸、配合尺寸等。二、零件图的内容二、零件图的内容:技术要求技术要求 加工、检验或装配过程中应达到的加工、检验或装配过程中应达到的技术指标。技术指标。前前端端盖盖零零件件图 二、零件图的内容二、零件图的内容:标题栏标题栏零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。前前端端盖盖零零件件图例：铣刀头轴的零件图例：铣刀头轴的零件图表面结构表面结构代号代号铣刀头中轴的位置及作用铣刀头中轴的位置及作用销销3 3螺钉螺钉2 2挡圈挡圈1 1带轮带轮4 4键键5 5端盖端盖1111螺钉螺钉1010轴轴7 7座体座体8 8轴承轴承6 6铣刀盘铣刀盘挡圈挡圈1414螺栓螺栓1515垫圈垫圈1616键键1313毡圈毡圈1212调整环调整环9 9零件图的内容零件图的内容一一组组视视图图局部视图表示局部视图表示键槽的形状键槽的形状零件图的内容零件图的内容完完整整尺尺寸寸径向主要径向主要尺寸基准尺寸基准长度方向主要基准长度方向主要基准局部视图表示局部视图表示键槽的形状键槽的形状公差带代号公差带代号零件图的内容零件图的内容技技术术要要求求热处理要求热处理要求表面结构表面结构代号代号径向主要径向主要尺寸基准尺寸基准形位公差要求形位公差要求长度方向主要基准长度方向主要基准局部视图表示局部视图表示键槽的形状键槽的形状公差带代号公差带代号零件图的内容零件图的内容标标题题栏栏热处理要求热处理要求表面结构表面结构代号代号径向主要径向主要尺寸基准尺寸基准形位公差要求形位公差要求长度方向主要基准长度方向主要基准局部视图表示局部视图表示键槽的形状键槽的形状公差带代号公差带代号零件的构形分析零件的构形分析 对一个零件的几何形状、尺寸、工艺结构、材料对一个零件的几何形状、尺寸、工艺结构、材料选择等进行分析和造型的过程称为选择等进行分析和造型的过程称为零件构形设计零件构形设计。零件构形因素：零件构形因素：1.1.保证零件功能保证零件功能2.2.考虑部件（或机器）的整体结构考虑部件（或机器）的整体结构 零件的结合方式、外形和内行一致、相邻零件的结合方式、外形和内行一致、相邻零件形状一致、与安装使用条件相适应等零件形状一致、与安装使用条件相适应等3.3.符合零件结构的工艺要求符合零件结构的工艺要求4.4.注意外形美观注意外形美观 零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制造和加工零件的结构形状除必须满足设计要求，还要适合制造和加工工艺的一些特点。工艺的一些特点。指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制造、加工指所设计零件的结构，在一定条件下，是否适合制造、加工工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地制造出来，工艺的一系列特点，能否质量好、产量高、成本低地制造出来，以得到较好经济效果的问题。以得到较好经济效果的问题。零件结构的工艺性零件结构的工艺性 零件的常见工艺结构有零件的常见工艺结构有铸造工艺铸造工艺和一般和一般机械加工工艺机械加工工艺。1.1.起模斜度起模斜度:为了方便取出模子减小阻力，在沿为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。起模方向上设计的斜度。砂子砂子画图要点：画图要点：1 1.斜度一般约为斜度一般约为1:201:20；2 2.在零件图上可以不标注，也可以不画出，但在零件图上可以不标注，也可以不画出，但应在技术要求中用文字说明。应在技术要求中用文字说明。一一.铸件常见工艺结构铸件常见工艺结构 2 2.铸造圆角铸造圆角同一铸件上的圆角半径尽可能相同。同一铸件上的圆角半径尽可能相同。在铸件毛坯各表面的相交处，都有在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角铸造圆角，这样既能方便起，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。时产生裂纹或缩孔。铸造圆角铸造圆角加工出倒角加工出倒角拔模斜度在图上不一定画拔模斜度在图上不一定画出，可在技术要求中说明出，可在技术要求中说明加工后成尖角加工后成尖角两相邻的毛坯两相邻的毛坯表面画圆角表面画圆角 3 3.相贯体铸件的表面交线应采用相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法过渡画法（交（交接处断开）。接处断开）。如：未注明如：未注明铸造圆角半铸造圆角半径为径为R3R3 5 5。画法要点：画法要点：1.1.将铸件的未加工表面的直角一律画成将铸件的未加工表面的直角一律画成R=2R=25mm5mm的小圆角；的小圆角；2.2.在图中不必一一标注在图中不必一一标注R R，只在技术要求中统一，只在技术要求中统一标注即可；标注即可；过渡线的画法过渡线的画法 (1)(1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端部与轮廓线间留出空白。与轮廓线间留出空白。圆角圆角过渡线过渡线留有空隙留有空隙 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的画法过渡线的画法圆角圆角过渡线过渡线留有空隙留有空隙 (2)2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。过渡线的画法过渡线的画法 (3)3)肋板与立体相交，肋板断面头部为长方形时，过渡线为肋板与立体相交，肋板断面头部为长方形时，过渡线为直线，且平面轮廓线的端部稍向外弯直线，且平面轮廓线的端部稍向外弯。过渡线的画法过渡线的画法 (4)4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线为向内弯的曲线向内弯的曲线。切点出断开切点出断开3.3.壁厚均匀壁厚均匀：浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。有缺陷有缺陷有缺陷有缺陷壁厚逐渐变化壁厚逐渐变化画图要点：画图要点：1.1.画铸件图形时使其壁厚保持均匀；画铸件图形时使其壁厚保持均匀；2.2.当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。4.4.最小壁厚最小壁厚：未充满未充满型腔型腔 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，难以充满型腔为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，难以充满型腔造成废品，应对其最小壁厚进行限制。造成废品，应对其最小壁厚进行限制。受金属溶液流动性及浇注温度的限制。受金属溶液流动性及浇注温度的限制。铸造方铸造方法法铸件尺寸铸件尺寸铸铸 钢钢灰铸灰铸铁铁球墨球墨铸铁铸铁砂砂 型型 200200200200 200 200 200 200 500500 500500 500500 5005008 81010 12121515 20206 66 6 10101515 2 20 06 612125.5.内外壁与肋的厚度内外壁与肋的厚度 为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20%20%左左右。右。外壁最厚外壁最厚内壁次厚内壁次厚内肋最薄内肋最薄6.6.铸造工艺注意事项铸造工艺注意事项 起模方向起模方向不宜有不宜有内凹内凹的地方，以利于造型。的地方，以利于造型。内凹内凹(a)不好不好(b)好好A AA AA-AA-AA AA AA-AA-A6.6.铸造工艺注意事项铸造工艺注意事项 零件结构零件结构宜尽宜尽量量简单、紧凑简单、紧凑、节、节省制造模型工时、省制造模型工时、减少耗材、降低成减少耗材、降低成本。本。(a)不好不好(b)好好二二.机加工常见的工艺结构机加工常见的工艺结构 1.1.凸台、凹坑、沉孔凸台、凹坑、沉孔 在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求保证机件保证机件接触面平稳接触，接触面平稳接触，获得较高精度，较小切削余量，并尽可能获得较高精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量，减少加工面积和加工面数量，降低成本降低成本。凸台凸台沉孔沉孔接触加工面接触加工面接触加工面接触加工面凹槽凹槽凹凹腔腔接触加工面接触加工面1.1.凸台、凹坑、沉孔凸台、凹坑、沉孔凸台凹坑高度不一致,加工调刀工时费高,导致成本高 应尽量使同一机件上的凸台或凹坑高度一致，应尽量使同一机件上的凸台或凹坑高度一致，以便于加工。以便于加工。1.1.凸台、凹坑、沉孔凸台、凹坑、沉孔凹坑和凹坑和凹坑和凹坑和凸台以凸台以凸台以凸台以便零件便零件便零件便零件平稳安平稳安平稳安平稳安放，同放，同放，同放，同时又减时又减时又减时又减少了加少了加少了加少了加工面工面工面工面。加工面偏大加工面偏大加工面偏大加工面偏大加工面太大加工面太大加工面太大加工面太大,成本过高成本过高成本过高成本过高.2.2.倒角、圆角倒角、圆角:为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的小斜面或设计在轴的转折处的小在杆类件端部的小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面圆弧面,以防锐边伤人或裂口。以防锐边伤人或裂口。轴肩易断裂轴肩易断裂 应在轴端、孔口、轴肩等处画出倒角或圆角，应在轴端、孔口、轴肩等处画出倒角或圆角，并注明尺寸或在技术要求中集中注明。并注明尺寸或在技术要求中集中注明。倒角倒角 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角。部，一般都加工成倒角。倒角倒角圆角圆角 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过渡形式。角的过渡形式。倒圆倒圆退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽退刀槽越程槽越程槽越程槽越程槽越程槽精磨表面精磨表面精磨表面精磨表面精磨表面精磨表面精磨表面精磨表面3 3.退刀槽、越程槽退刀槽、越程槽:为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面,而在轴而在轴(孔孔)处加工出的突然变细处加工出的突然变细(粗粗)的沟槽部分。的沟槽部分。标注形式一般为：标注形式一般为：b ba a(槽宽槽宽槽深槽深)b b(槽宽槽宽内径内径)砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.砂轮越程槽砂轮越程槽.4.4.钻孔结构钻孔结构:为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求