设备综合效率改善课件

生生产产效率改善的方法效率改善的方法设备综合效率（）介绍与计算1 1课程目的1.1.了解了解了解了解TPMTPM对企业的重要与对企业的重要与对企业的重要与对企业的重要与TPMTPM的组成部分的组成部分的组成部分的组成部分2.2.OEEOEE的定义的定义的定义的定义3.3.OEEOEE的目的及作用的目的及作用的目的及作用的目的及作用4.4.OEEOEE的理论及计算和如何改善的理论及计算和如何改善的理论及计算和如何改善的理论及计算和如何改善OEEOEE5.5.理解理解理解理解5S5S与改善与改善与改善与改善OEE OEE 的关系的关系的关系的关系6.6.如如如如何何何何建建建建立立立立和和和和维维维维护护护护设设设设备备备备的的的的历历历历史史史史记记记记录录录录，评评评评价价价价目目目目前前前前的的的的OEEOEE水平水平水平水平7.7.定义支持定义支持定义支持定义支持OEEOEE的组织和角色的组织和角色的组织和角色的组织和角色（项目负责人、主管、维护人员、操作员）（项目负责人、主管、维护人员、操作员）（项目负责人、主管、维护人员、操作员）（项目负责人、主管、维护人员、操作员）8.8.掌握实施掌握实施掌握实施掌握实施OEEOEE改善的方法改善的方法改善的方法改善的方法9.9.OEEOEE系统系统系统系统2 2课程对我的帮助n n加深理解加深理解TPM的内容与对企业的重要的内容与对企业的重要n n认识认识OEE与与OEE计算方法计算方法n n理解理解OEE改善项目中的角色改善项目中的角色n n能够计划和实施能够计划和实施OEE改善活动改善活动 n n认识认识OEE系统系统3 3解决疑惑n nOEE就是一项普通的考核指标；n nOEE是设备人员的事；n nOEE考核管理给操作人员带来麻烦；n n。4 4什么是OEE?n n中文翻译：设备综合效率中文翻译：设备综合效率n n英文名称：英文名称：Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectivenessn n作用：作用：生产生产过程中过程中设备设备使用效率的一种使用效率的一种评评价方法价方法5 50.关于关于TPM7 7Total Productive Maintenancen nTPMTPM是是“全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理”的简称的简称,是一套是一套综综合性的企业管理体系合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统发展的各类管理系统n n在在TPMTPM系统中包含有大量有效的工具系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高我们可以运用它们以提高企业安全健康环保企业安全健康环保,质量质量,服务和成本等各方面的管理水平服务和成本等各方面的管理水平n n我们在企业内开展我们在企业内开展TPMTPM是为了是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 -使企业中的所有部门都参与到使企业中的所有部门都参与到TPMTPM的管理系统中的管理系统中 -企业中的所有人企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工从最高层领导到一线的员工)都参与到都参与到TPMTPM的活的活 动中动中,并与企业得到共同的发展并与企业得到共同的发展 -通过各项有效工具的开展通过各项有效工具的开展,挑战零事故挑战零事故,零损失零损失,零缺陷和零零缺陷和零浪费浪费,追求生产和经营效率的极限追求生产和经营效率的极限8 8TPM Objective TPM目目标*Zero accident 零事故*Zero breakdown and loss 零故障损失*Zero defect and complaint 零过失及抱怨9 9TPM定义n n通过设备为导向设备为导向的管理，将现有设备的表现最优化；就是使设备在其寿命周期内保持保持生产能力最大化生产能力最大化的系统方法和过程n n提升设备的有效稼动率及生产能力的过程过程n n维持设备的稳定性稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的过程过程n n培养对设备关心、爱惜的作业人员与环境培养对设备关心、爱惜的作业人员与环境1010定义说明n nTPMTPM的目的在于设备保养、消除计划外停机的目的在于设备保养、消除计划外停机n nTPMTPM是改进生产与维护人员协作关系的常规方法是改进生产与维护人员协作关系的常规方法 包括检查、日常保养、维修、预防包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等预测性维护等各种手段各种手段n nTPMTPM准时化生产的必要条件准时化生产的必要条件n nTPMTPM过程旨在培养一种环境，以鼓励员工致力于过程旨在培养一种环境，以鼓励员工致力于安全、质量和效率方面的团队努力和创造力安全、质量和效率方面的团队努力和创造力1111TPM就是使设备在整个寿命期内生产能力就是使设备在整个寿命期内生产能力就是使设备在整个寿命期内生产能力就是使设备在整个寿命期内生产能力最大化的过程最大化的过程最大化的过程最大化的过程TPM旨在培养一种环境旨在培养一种环境旨在培养一种环境旨在培养一种环境 鼓励鼓励鼓励鼓励全员全员全员全员参与的参与的参与的参与的 致力于安全、质量、成本、贡献和致力于安全、质量、成本、贡献和致力于安全、质量、成本、贡献和致力于安全、质量、成本、贡献和 创造力方面的努力创造力方面的努力创造力方面的努力创造力方面的努力1-31-31212TPM如何帮助我们如何帮助我们?增进操作人员增进操作人员增进操作人员增进操作人员与与与与维修人员的团队工作维修人员的团队工作维修人员的团队工作维修人员的团队工作阐明一个完整的阐明一个完整的阐明一个完整的阐明一个完整的维护计划维护计划维护计划维护计划故障后的维护故障后的维护故障后的维护故障后的维护成本昂贵成本昂贵成本昂贵成本昂贵 (10X)(10X)帮助减少浪费帮助减少浪费帮助减少浪费帮助减少浪费改善人因改善人因改善人因改善人因工学工学工学工学1313TPM活动概要n n19701970n n日本爱知县日本爱知县“日本电装株式会社日本电装株式会社”为了彻底为了彻底实施实施“丰田丰田生产方式生产方式”首度采用首度采用“TPMTPM”n nTPMTPM效果效果n n生产力生产力 +400%+400%n n故障率故障率 1%1%n n生产不良率生产不良率 0.3%0.3%n n19711971年获年获 JIPMJIPM协会协会 “第一类第一类PMPM优秀奖优秀奖”n n其他日本企业跟进其他日本企业跟进1414TPM活动的目的n n改变对设备的看法、与管理TPMTPM设备设备设备设备生产生产生产生产1515TPM活动的目的n n改变对设备的看法、与管理设备设备设备设备TPMTPM生产生产生产生产1616问题：如何评价TPM的效果？如何利用TPM活动提升高生产效率？1717引申(回顾)n n被动思维n n反映了生产管理（含技术、质量）和设备管理反映了生产管理（含技术、质量）和设备管理的效果；的效果；n n主动思维n n通过分析指标构成来寻找生产过程改善空间和通过分析指标构成来寻找生产过程改善空间和方法；方法；n n超前思维n n实现设备导向型管理模式。实现设备导向型管理模式。18181.问题引入1919当前公司的主要关注点当前公司的主要关注点客户客户客户客户为中心为中心为中心为中心生产力生产力生产力生产力WTO WTO 全球性竞争全球性竞争全球性竞争全球性竞争员工参与员工参与员工参与员工参与2020生产活动中的生产活动中的16大损失大损失n n与设备有关的与设备有关的8 8大损失大损失 -计划性的停机和试车计划性的停机和试车/故障故障/更换品种更换品种/设定和调节设定和调节/启动和停机启动和停机/小停机和空转小停机和空转/速度损失速度损失/质量缺陷返工质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产安装调整、空转短暂停机、试生产)n n与人有关的与人有关的5 5大损失大损失-生产线布局损失生产线布局损失/后勤和运输后勤和运输/管理损失管理损失/测量和调测量和调节损节损 失失/操作运动损失操作运动损失n n其它方面的其它方面的3 3大损失大损失 -工夹具损失工夹具损失/能源损失能源损失/原材料损失原材料损失2121设备的设备的6大损失大损失l l设备故障设备故障l l安装与调整安装与调整l l空转短暂停机空转短暂停机l l速度降低速度降低l l加工废品加工废品l l试生产试生产22226大损失的形象化大损失的形象化100100%生产生产能力能力速度损失速度损失启动启动小小停车停车和和空空转转质量质量缺陷缺陷故障故障设置设置和和调整调整时间时间停停机机2323步行浪费步行浪费寻找浪费寻找浪费工序动作浪费工序动作浪费看不见的浪费看不见的浪费人力浪费（人力浪费（ManMan）资料的浪费资料的浪费会议的浪费会议的浪费管理的浪费管理的浪费通讯的浪费通讯的浪费收据的浪费收据的浪费管理浪费（管理浪费（ManagementManagement）防止灾害，事故防止灾害，事故灾害事故是浪费以前的浪费灾害事故是浪费以前的浪费所有解除浪费是安全第一所有解除浪费是安全第一遵守安全（遵守安全（Safety Safety）大型机械的浪费大型机械的浪费法定机械的浪费法定机械的浪费传送带的浪费传送带的浪费空气加工的浪费空气加工的浪费故障的浪费故障的浪费机械等待的浪费机械等待的浪费设备浪费（设备浪费（MachineMachine）做出不良品的浪费做出不良品的浪费维修不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费犯错误的浪费检查的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量管理的浪费质量浪费（质量浪费（QualityQuality）没有的浪费没有的浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费拿、放的浪费拿、放的浪费等待的浪费等待的浪费困难工序的浪费困难工序的浪费物资浪费（物资浪费（MaterialMaterial）LotLot的浪费的浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费拿、放的浪费拿、放的浪费困难工序的浪费困难工序的浪费作业方法浪费（作业方法浪费（MethodMethod）7大浪费大浪费2525目前的生产环境(设备与生产的紧密关系)n n设备设备性能性能决定决定 产品质量水平产品质量水平n n设备设备能力能力决定决定 产品产出能力产品产出能力n n设备的设备的费用费用 是生产成本的第二大项，决定了是是生产成本的第二大项，决定了是盈利水平盈利水平Q、C、D2626我们力神的设备会有哪些情况？我们力神的设备会有哪些情况？1-41-4如果我们不关注如果我们不关注如果我们不关注如果我们不关注TPM,TPM,那些情况很可能发生那些情况很可能发生那些情况很可能发生那些情况很可能发生,或是常看到或是常看到或是常看到或是常看到2727一般情况一般情况uu故障常常发生故障常常发生uu临时性的维修频繁临时性的维修频繁uu生产中断常常发生生产中断常常发生uu生产过程速度降低生产过程速度降低uu产生成本的浪费产生成本的浪费uu设备状态不稳定设备状态不稳定(使用时不良、保养时使用时不良、保养时使用时不良、保养时使用时不良、保养时OKOK）uu有人抱怨、没人改善有人抱怨、没人改善uu没有人量化过这种损失没有人量化过这种损失1-41-42828设备 普遍的问题（举例）n n“液压液压/气动设备气动设备”有哪些常见问题？有哪些常见问题？1)1)漏气漏气漏气漏气2)2)密封圈老化密封圈老化密封圈老化密封圈老化3)3)压力不够压力不够压力不够压力不够4)4)速度不够速度不够速度不够速度不够5)5)运转不平稳运转不平稳运转不平稳运转不平稳6)6)噪音噪音噪音噪音7)7)电磁阀失效电磁阀失效电磁阀失效电磁阀失效8)8)油泵损坏（油脏）油泵损坏（油脏）油泵损坏（油脏）油泵损坏（油脏）9)9)气压过高、亿压过高气压过高、亿压过高气压过高、亿压过高气压过高、亿压过高2929设备 普遍的问题n n油脂润滑装置发干油