商品混凝土公司安全生产操作规程

商品混凝土站安全生产体系安全生产操作规程编 号：Q/W S S-0 0 1-2 0 2 02 0 2 0-2 0 2 1 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16XX商品混凝土公司目录第1章 安全生产操作规程.41.1 螺旋输送机安全操作规程.41.2 清 库（仓）、集料斗安全操作规程.41.3 润滑作业安全操作规程.61.4 电工安全操作规程.71.5 气割、焊工安全操作规程.81.6 维修工安全操作规程.91.7 砂轮机安全操作规程.1 01.8 钻床安全操作规程.1 11.9 搅拌楼微机工安全操作规程.1 21.1 0 手持电动工具安全操作规程.1 31.1 1 高处作业安全操作规程.1 41.1 2 储油罐安全操作规程.1 41.1 3 机口进料岗位安全操作规程.1 51.1 4 空压机岗位安全操作规程.1 61.1 5 物料输送岗位安全操作规程.1 71.1 6 配电房安全操作规程.1 81.1 7 水泵安全操作规程.2 11.1 8 污水泵安全操作规程.2 21.1 9 空压机安全操作规程.2 31.2 0 司磅员操作规程.2 41.2 1 机动车修理工安全操作规程.241.2 2 搅拌楼勤杂工安全操作规程.2 51.2 3 混凝土罐车安全操作规程.2 61.2 4 装载机安全操作规程.2 81.2 5 泵车工安全操作规程.2 81.2 6 设 备（设施工具）操作规程.2 91.2 7 工作岗位规程.6 1第2章 生产设备设施.712.1 建设项目安全“三同时”管理制度.7 12.2 设备设施安全管理制度.7 52.3 生产设备、设施验收管理制度.8 02.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度.8 22.5 生产设施安全拆除和报废管理制度.8 52.6 电气设施安全管理制度.8 82.7 特种设备安全管理制度汇编.9 42.7.1 附表1：特种设备统计台账.1 0 12.8 特 种（设备）作业人员管理制度.1 0 2第3章 作业安全.1063.1 危险作业管理制度.1 0 63.1.1 交叉作业管理制度.1 0 63.1.2 受限空间作业安全管理制度.1 1 53.1.3 动火作业安全管理制度.1223.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1293.1.5 高处作业管理制度.1373.1.6 临时用电安全管理制度.1423.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1473.1.8 能源介质安全作业管理制度.1503.2 警示标志和安全防护管理制度.1553.3 变更管理制度.1583.3.1 附表1：变更申请表.1613.3.2 附表2：变更验收表.1623.4 三违管理制度.1643.4.1 附 表 1：三违人员记录.1693.5 危险作业风险分析及控制措施.171第1章安全生产操作规程1.1螺旋输送机安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线螺旋输送机的操作、检修、维护保养作业（三）岗位危险源识别火灾、粉尘、高空坠物、机械伤害、物体打击（四）技术要求1、正确穿戴劳动保护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、手套、安全绳等；2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时必须站在检修平台上面；3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，做停机处理；4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、停机前，先停止喂料，待料空后才可停机检修保养；6、检修时，必须在开关处悬挂警示，并留专人看守；1.2清 库（仓）、集料斗安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有库及仓的清理作业（三）岗位危险源识别粉尘、机械伤害、坠落、坍塌、窒息（四）技术要求1、清 库（仓）及集料斗单位在作业前，应按规定办理 料库清仓工作票，经批准后方可实施。2、清库、集料斗作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥（夜间特殊情况需增加照明及安全防范措施）。3、作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。4、清集料斗前，将骨料放尽，关闭卸料门及输送带、搅拌机电源。5、打开集料斗侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入内部进行作业。进入集料斗内必须使用安全电压照明灯。6、进出集料斗时，脚要踏牢，手要抓紧梯档一步步上下，正确系好安全带和安全绳，并由外部人员将绳搂稳。7、清 库（仓）及集料斗人员进入内部作业时，库仓口监护人员要密切关注库仓内人员动向，经常与内部人员取得联系。一旦发生险情，要立即进行救护。8、如内壁上有附着物，应按自上而下的顺序进行清理。9、清理下料口时、要设双层闸板，应与下料口处保持一定的距离，以防下料口坠物伤人。10、库内清理完后，要把工具、杂物清理干净，盖好入孔门并通知有关人员，确认安全能够开机方可进料。1.3润滑作业安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有润滑作业（三）岗位危险源识别高温烫伤、爆炸、火灾、噪音、粉尘、坠物、机械伤害、高空作业（四）技术要求1、严格按照设备润滑管理规定，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；3、设备加油时、应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“三不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；6、高空作业时，系好安全带，楼梯作业时，必须二人以上，扶稳楼梯；7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作业；8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；9、加油完毕应保持现场的环境卫生即使处理油污物；10、使用油库内电动葫芦时应严格按操作规程进行；11、正确使用消防器材，督促有关部门定期检查消防器材的有效期。1.4电工安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有电工作业（三）岗位危险源识别触电、高温烫伤、火灾、机械伤害、坠落（四）技术要求1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足,精神不好或酒后者禁止作业；2、登高作业时，必须检查安全绳、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷；3、设备检修时，严格执行停送电手续，填写停送电申请表，挂警示牌；4、所有的检修项目，不得少于两人，夜间作业要带照明工具，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，在有油迹和胶管处不准吸烟、休息、开玩笑、打闹；5、立即制止不符合安全用电作业的操作者，不启动他人设备；6、电气设备在进行检修时，必须切断电源，高压电气设备检修时必须确认切断高压电源，高压线路接地，未经主管领导批准不准乱送高压电源，严禁带电作业，送电时确认线路无人作业；7、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，等候对触电人员进行心肺复舒急救，并报告值班领导；8、注意安全用电，根据安全规定，该用36V电源的地方严禁使用高等级电压的电源，接潜水泵等设备必须使用漏电保护开关。1.5气割、焊工安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有气割、焊工安全作业（三）岗位危险源识别触电、高温烫伤、火灾、爆炸（四）技术要求1、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，应符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品：安全帽、工作服、手套、劳保鞋、护目镜等；2、参照设备说明书，正确使用操作各种设备和工器具；3、与维修工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定，如挂警告牌、登高作业安全措施要求等；4、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接；5、禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离；6、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾。露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾；7、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员，除防止触电外，要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及绝缘胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙焕气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸；8、焊接过程中，确保氧气瓶和乙快瓶等易燃易爆物品与其他明火距离不小于10m,确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留l-Zkg/cn?剩余压力；9、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作场所周围，确认没有起火危险后，方可离开。1.6维修工安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有钳工作业（三）岗位危险源识别触电、高温烫伤、火灾、机械伤害、坠落（四）技术要求1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固；2、铿、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工；3、使用凿子前应清理工件毛刺，如对方有人，必须设置防护网；4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立；5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作；6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上警示牌;7、使用行灯时，使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好；8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品：安全帽、工作服、绝缘手套、劳保鞋等；9、使用手提砂轮机、电钻时，检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电；10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤；12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;13、电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修；14、不准随便拆卸安全装置，若检查需要，待检修好后妥善还原。1.7砂轮机安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有机修工作业（三）岗位危险源识别触电、高温烫伤、火灾、机械伤害（四）技术要求1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，佩戴防护眼镜，持证上岗，睡眠不足，精神不好或酒后者禁止作业；2、起动砂轮机前应检查防护罩牢固可靠；3、砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架；4、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置；5、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试；6、砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削；7、砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮；8、磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复；9、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人；10、严禁二人共用一台砂轮机同时操作。1.8钻床安全操作规程（一）目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。（二）适用范围适用于XXX混凝土生产线所有机修工作业（三）岗位危险源识别触电、高温烫伤、火灾、机械伤害（四）技术要求1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，佩戴防护眼镜，持证上岗，睡眠不足，精神不好或酒后者禁止作业；2、开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。钻床上保险块、挡块不准拆除，