焦化安全设施设计专篇修改版

太原化工股份有限公司焦化分公司 焦炉气源替代技改工程项目 安全设施设计专篇 建设单位：太原化工股份有限公司 建设单位法定代表人：狄重阳 建设项目单位：太原化工股份有限公司焦化分公司建设项目单位主要负责人：赵随民 建设项目单位联系人：杜静文 建设项目单位联系电话：0351-6324435 二00八年十二月 太原化工股份有限公司焦化分公司 焦炉气源替代技改工程项目 安全设施设计专篇 设计单位：山西泰华化工设计有限公司设计单位法定代表人：马一芳设计单位联系人： 宋建国 设计单位联系电话：0350-6081412 山西泰华化工设计有限公司 二。。八年十二月山西太原 安全设施设计工作人员组成 姓名 资质证书 签字 备注 项目组长 安高峰 工艺 项目组成员 杨文桃 工艺 杨艳 消防、给排水 庞二虎 总图 刘建玲 电气 曲新 建筑、结构 武晓青 设备 刘红娜 H控 陈云萍 概算 专篇编制人 程谋 工艺 刘建玲 电气 专篇审核人 安高峰 工艺 参与安全设施设计的专家名单 姓名 职称 专业 所在单位 1建设项目概况 3 1. 1建设项目内部基本情况 3 L2建设项目外部基本情况 40 2.危险、有害因素和危险、有害程度 48 2. 1危险、有害因素 48 3. 2危险、有害程度 76 3 .建设项目评价报告中的安全对策、建议采纳情况说明 92 3.1 安全对策、建议采纳情况的说明 92 3.2 对未采纳安全评价报告中的安全对策和建议的说明 110 4 .采用的安全设施和措施 111 1. 1预防事故设施 111 4. 2控制事故设施 124 5. 3减少与消除事故影响设施 129 5 .事故预防及应急救援措施 139 5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 139 5.2消防队伍的依托或者建设情况 142 5.3应急救援器材的配备情况 142 5.4消防器材的配备情况 143 5.5事故状态下应急救援措施 143 6 .安全管理机构的设置及人员配备 151 6.1 对设置安全管理机构及其职责的建议 151 6.2 建设项目从业人员安全生产基本从业条件的建议 151 6.3 建设项目投入生产配备安全管理人员条件和数量的建议 152 7 .安全设施投资概算 154 7.1 建设项目总投资概算 154 7.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 154 7.3 建设项目中安全设施投资概算比例 160 8 .结论和建议 161 8 .1结论 161 9 .2建议 164 附件 167 附件一建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表 168 1 .建设项目涉及的特种设备一览表 168 2 .建设项目涉及的主要安全附件一览表 168 附件二、建设项目所在地安全条件的分析情况 174 1、建设项目周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响 174 2、项目内在的危害因素对建设项目周边单位生产经营活动或者居民生活的影响..174 3、当地自然条件对建设项目的影响 175 附件三建设项目风险程度的定性、定量分析情况 177 1、危险度计算及其结果 177 2、火灾、爆炸危险程度 179 附件四建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程 180 附件五建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及 标准的目录 182 5.1建设项目依据的批准文件 182 5.2国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件 182 5.3主要技术规范和标准 184 5.4建设项目报批文件、安全评价报告及其审查意见 188 附图： 1 .厂址区域位置图 2 .总平面布置图 3 .工艺流程图 4 .爆炸危险区域划分图 5 .厂区消防水平面布置图 6 .生产和储存设施防雷防静电接地平面布置图 7 .气体检测报警设施及灭火器材平面布置图 1建设项目概况 1.1建设项目内部基本情况 LL1建设项目的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况目前，国际上炼焦技术正向大型化发展，炭化室高度为6m、7.63m、8.43m的炉型已经普及，但这些大型焦炉顶装煤焦炉居多，其配煤中优质主焦煤比例要求在80%以上，生产成本较高。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干储的炼焦技术。捣固炼焦工艺煤饼堆密度由顶装煤的0.74t/n?提高到0.95〜1.1t/m3,煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤，节约大量不可再生的优质炼焦煤，降低生产成本，因而国家鼓励发展捣固焦技术。 本项目采用的TH43-50D型焦炉是目前国内焦化行业普遍采用的炉型,此炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉，吸收了国内外多项先进技术，采用DCS计算机集散系统,提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低了能耗；设置了装煤和出焦除尘地面站，消除了装煤、推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 TH43-50D型捣固焦炉与常规顶装煤焦炉相比，有如下优点：(1)炭化室高度为4.3m,平均宽为500mm,可缩短结焦时间。(2)小烟道采用扩散型篦子石专，使蓄热室内气体分布均匀，实现焦炉长向加热均匀性。 (3)蓄热室封墙及斜道炉头部位采用新型保温隔热材料,增加蓄热室封墙严密性、减少热损失，降低烟道走廊温度。 (4)燃烧室炉头采用高铝石专和硅石专砌筑，为直缝结构，高铝石专与硅砖之间为小咬合结构，有效防止炉头立火道倒塌。 (5)燃烧室采用废气循环结构，确保焦炉高向加热均匀性。 (6)炭化室墙采用“宝塔”型砖，具有炉体结构严密的特性。 (7)加热水平高度为800mm,可控制炉顶空间温度在合适的范围内，不仅使焦饼上下同时成熟，而且减少炉顶空间的石墨生成量。 (8)炉顶除尘孔和上升管孔砌体采用带有沟舌的异型褥砌筑，确保炉顶结构严密性。原料范围宽。可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。 另外，TH43-50D型捣固焦炉在设计过程中采用了如下成熟、先进而适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境： (1)煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度。 (2)设置了装煤地面除尘站系统，该系统在国内各无烟装煤方式中效果是最好的，装煤逸散物控制率可达95%以上。设置了出焦除尘地面站，消除了推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 (3)采用成熟的弹簧刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。 (4)集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。 (5)焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料,减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。 (6)采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率。 (7)采用计算机集散系统，提高焦炉的自控水平及热效率，降低能耗。 LL2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 1、建设项目所在的地理位置、用地面积 太化股份有限公司焦化分公司位于太原市晋祠路III段太化工业园区西北部，在市区西南方向，距太原市中心15km。地理位置东径112°28，，北纬37046,公司地处汾河西岸，西靠西山山麓，东距晋阳湖2公里，北邻太原第一热电厂，南与太原化工股份有限公司合成氨分公司、宝源分公司相邻，太化工业园区周边有董茹村、罗城村、金胜村、太化公司生活区等。 厂址区域图见安全设施设计专篇附图。 本厂区为不规则形，总占地面积约25万m2（375亩），全部为公司原有厂区，无需征地。 2、建设项目生产（储存）规模 （1）、项目规模：90万吨/年焦炭生产装置 （2）、建设内容 a.生产装置 生产装置设炼焦车间、化产回收车间、备煤车间、筛焦车间及动力车间，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施， 备煤车间包括：室内煤库、配煤、粉碎、煤运输工序。 炼焦车间包括：炼焦、熄焦工序。 筛焦车间包括：筛焦、贮焦、焦运输、焦仓工序。 化产回收车间包括：冷凝鼓风、脱硫、蒸氨、硫钱、终冷、洗脱苯、精脱硫脱蔡等工序。 b.动力车间：包括供配电、供排水、循环水、锅炉、脱盐水等设施。 c.辅助生产设施 包括中央化验室、空压站、制冷站、机修车间（机修、仪修、电修）。 （3）、产品方案： 本项目主要产品为二级冶金焦、城市煤气，副产品为煤焦油、粗苯、硫 磺、硫铁，焦炉煤气除自用外，其余全部外供城市煤气。 主要产品产品见表1-1O 表1-1 主要产品方案表 序号 产品名称 单位 数量 规格 备注 1 全焦（干） t/a 900000 GB/T1996-94 其中：粒度225mm 810000 <25mm 90000 2 焦炉煤气 lONm'/a 372.74 Qnst=17900kj/Nm3 42550Nm3/h 其中 焦炉化产自用 205.86 23500Nm3/h 工业用户 101.62 11600Nm3/h 外供城市煤气 65.26 7450Nm3/h 3 焦;由 t/a 36000 YB/T5075-93 含水“% 4 硫磺 t/a 1800 GB2449-92 5 硫铁 t/a 13000 GB535-1995 6 粗苯 t/a 9000 YB/T5022-93 1.1.3 主要原辅材料和品种名称、数量 1 .原料供应 本工程主要原料为洗精煤，年需洗精煤1200000吨（干煤），按照焦炭对配合煤质量的要求考虑配煤，煤种为主焦煤、瘦煤、肥煤及气煤。 表1-2 配合洗精煤规格 旨标煤?1 灰分Ad(%) 挥发分 Vdaf(%) 胶质层Y（mm） 粘结指数 G 全硫 St,d(%) 配煤比 主焦煤 -10 25〜37 16 86 <0.14 25 瘦煤 15 肥煤 70 29〜30 19 93 <0.22 35 气煤 8.52 33.62 22 91 <0.16 25 配合煤 >9.6 22〜25 16.6 69.5 <0.389 100 2 .燃料供应 本工程项目中焦炉、管式炉、制冷站、锅炉需耗煤气23500Nm3/h,由 本工程副产焦炉煤气经净化后供给，燃料用气供应有保证。其余煤气部分 送本集团公司其他企业工业用气，剩余煤气全部送城市煤气。 3 .主要原辅材料、产品、中间产品的名称、数量供应 本项目主要原辅材料、产品、中间产品的名称、数量如下表1-3： 表1-3主要原料、材料、中间体、副产品及产品一览表 序号 车间或工段 原料及材料 中间体、副产品或产品 名称 数量 名称 数量 1 备煤车间 煤 1200000t/a 配合煤 1200000t/a 2 炼焦车间 配合煤 1200000t/a 焦炭荒煤气 900000t/a 42550Nm3/h 3 筛焦工段 焦炭 900000t/a 焦炭 900000t/a 4 煤气净化车间 荒煤气洗油硫酸98%氢氧化钠4