年产50万平方米高端多层印刷电路板技术改造项目环境影响报告

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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 50 万平方米高端多层印刷电路板技术改造项目建设单位（盖章）：广德扬升电子科技有限公司编制日期：二二二年七月中华人民共和国生态环境部制- 1 -一、建设项目基本情况建设项目名称年产 50 万平方米高端多层印制电路板技术改造项目项目代码2112-341822-07-02-703536建设单位联系人杨涵联系方式13965393650建设地点安徽省宣城市广德市经济开发区鹏举路 7 号地理坐标119 度 26 分 16.285 秒，30 度 54 分 56.950 秒国民经济行业类别C3982 电子电路制造建设项目行业类别81 电子元件及电子专用材料

2、制造 398建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门 （选填）广德市经济和信息化局项目审批（核准/备案） 文号 （选填）无总投资（万元）12000环保投资（万元）130环保投资占比（%）1.08施工工期6 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）3780专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表1，本项目设施大气专项和环境风险专项，具体如下：表表1-1专项评价设置原则表专项评价设置原则表专项评价的类专项评价的类别别设置原则设置原则说明说明大气排放废气含

3、有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放废气含有有毒有害污染物甲醛，且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标-荆汤村（西北侧377.96 米处） 、 南小湾 （东北侧 429.46米处）。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目根据 Q 值分析，Q 值大于 1，设置环境风险专项。注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。- 2 -规划情况（1）规划名称：安徽广德经济

4、开发区扩区发展总体规划（20152030）；审批机关：安徽省人民政府；审查文件名称及文号： 安徽省人民政府关于同意安徽广德经济开发区扩区的批复（皖政秘2013191号）。（2）规划名称：广德经济开发区电子电路产业园规划；审批机关：原广德县人民政府；审查文件名称及文号： 关于同意广德经济开发区电子电路产业园规划的批复 （广政秘201849 号）。规划环境影响评价情况（1）规划名称：安徽广德经济开发区扩区发展总体规划环境影响报告书；审查机关：原安徽省环境保护厅；审查文件名称及文号：安徽省环境保护厅关于安徽广德经济开发区扩区发展总体规划环境影响报告书审查意见的函（皖环函2013196号）。（2）规划

5、名称：广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划（2017-2030年）环境影响报告书；审查机关：原广德县环境保护局；审查文件名称及文号：关于广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划(2017-2030 年)环境影响报告书的审查意见的函（广环审2018145 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与安徽广德经济开发区扩区发展总体规划与安徽广德经济开发区扩区发展总体规划及规划环评及规划环评相符性相符性根据安徽广德经济开发区扩区发展总体规划，广德经济开发区工业区产业定位为机械制造、新型材料、信息电子产业。本项目为 C3982 电子电路制造，符合产业定位，符合安徽广德经济开发区扩区发展总体规划要求。

6、本项目位于安徽省广德市经济开发区 PCB 产业园，项目用地属于工业用地。- 3 -表表 1-2 与安徽广德经济开发区扩区发展总体规划与安徽广德经济开发区扩区发展总体规划、规划环评结论规划环评结论及其审查意见及其审查意见符合性分析符合性分析序序号号规划环评结论及规划环评结论及审查意见审查意见项目实施情况项目实施情况相符相符性性1(二)强化水资源管理制度。 制定并实施开发区节水和中水利用规划，积极推进企业内、企业间水资源的梯级利用和企业用水总量控制，切实提高水资源利用率。严禁建设国家明令禁止的项目，严格控制高耗水、高耗能、污水排放量大的项目建设。本项目使用了清洗水循环使用，积极提高水资源利用率。并

7、且不属于国家明令禁止以及高耗水、高耗能、污水排放量大的项目符合2(三)充分考虑开发区产业与区域产业的定位互补，在规划的产业定位总体框架下，进一步论证和优化发展重点，严格控制非主导产业定位方向的项目入区建设。入区项目要采用先进的生产工艺和装备，建设完善的环境保护、安全生产和事故防范系统，强化节能、节水等各项环保措施。清洁生产水平现阶段要按国内先进水平要求，并逐步提高，最大限度控制开发区污染物排放量和排放强度。建立并实施不符合开发区总体规划、产业准入和环保准入条件的项目退出机制。安徽广德经济开发区优先发展的主导产业为：机械制造、信息电子、新型材料，本项目属于主导产业。并且采用先进的生产工艺和设备。

8、清洁生产水平可达到国内先进水平要求。符合3（四)强化污染治理基础设施建设，开发区内的污水应做到全收集、全处理。东区现有生产和生活污水全部进入广德县污水处理厂处理后外排；加快广德县第二污水处理厂、西区和北区污水处理厂及配套管网建设，2014 年形成处理能力。污水处理厂污水处理工艺应充分考虑到拟接纳的工业污水特性进行优化；污水处理厂出水应按照广德县环保局广环201315 号文要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准。在此之前，现有入区企业的生产污水必须严格实现达标排放。研究论证是否需要预留开发区工业污水集中处理设施用地，以便必要时建设工业污水独立集中处理设施。加快燃气规划实施进度，禁止新

9、建燃煤锅炉，限期淘汰现有的燃煤锅炉；进一步论证集中供热方案。 环境保护规划中环境空气质量标准采用 环境空气质量标准(GB3095-2012)做好开发区建设中的水土保持工作。本项目废水经收集后，分类排入 PCB 污水处理厂处理后再排入广德市第二污水处理厂。本项目不使用锅炉，采用电加热。符合4(六)坚持预防为主、防控结合的原则，根据报告书提出的要求，在规划层面上制定落实开发区综合环境风险防范措施，建立开发区环境应急保障体系，并结合入区项目的建设，及时更新升级各类突发环境事件应急预案，并做好应急软硬件建设和储备，建设环境风险预警体系；妥善处置生活垃圾，严格按照国家相关管理规定及规范，对工业固废和危险

10、废物进行安全处置。开发区应确定专人对危险废物进行管建设单位承诺投产后，做好应急软硬件建设和储备，建设环境风险预警体系；加强环保措施运行和管理水平；妥善收集生活垃圾，及时委托环卫部门清运；建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行符合- 4 -理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移五联单制度。开发区和入区企业要按照有关要求和规范，建设完善的污染物排放在线监控系统，并与各级环保部门监控中心联网。危险废物转移五联单制度；建设单位承诺遵循相关规范及管理要求。5(七)开发区要加强环境保护制度建设和管理。 入区建设项目；要认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价制

11、度和环境保护“三同时”制度；严格监督企业遵守污染控制的法律法规和标准。建设单位承诺认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度；严格监督企业遵守污染控制的法律法规和标准符合本项目位于广德电子电路产业园内，形成了信息电子特色产业群。本项目的建设符合广德经济开发区扩区的规划要求。本项目符合开发区产业规划，所在地为工业用地，产生的废气、废水、固废均能够得到符合环保要求的处置措施，总体与开发区总体规划环评相符。2、与与广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划（2017-2030 年年）及规划环及规划环评评相符性相符性相符

12、性相符性表表 1-3 与与广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划（2017-2030 年年）、规划环评及其规划环评及其审查意见相符性分析审查意见相符性分析序号序号规划环评结论及规划环评结论及审查意见审查意见项目项目实施情况实施情况相符相符性性1电子电路规划产业园污水处理厂达到一期设计水量的 80%，应启动二期建设，园区应尽快启动中水回用工程，进一步提高中水回用率，回用比例不得低于 55%。本项目环评阶段园区污水处理厂中水回用率能够达到 55%，目前园区污水处理厂中水回用待建成符合2园区内的原 PCB 产业园仍保留边界外300m 环境防护距离， 含有电镀

13、工序的生产企业设置 300m 环境防护距离，集成电路组装生产区域设置 50m 环境防护距离， 园区应细化产业布局，现有环境敏感点南侧水岸阳光小区和西侧徐家边，禁止入驻PCB和含有电镀工序等不符合环境防护距离要求的生产企业，高噪声源不得布设在园区周边，特别是南部环境敏感点附近以及生活办公区附近。在规划园区的防护距离内， 禁止新建或者规划居民区、 养老院、医院、食品企业等环境敏感目标。本项目以厂界为边界设置300m 环境防护距离，建设项目位于广德市经济开发区鹏举路 7 号，周边 300m范围内无环境敏感点，本次环境影响评价要求在项目环境防护距离以内不得规划建设医院、学校、居住区以及食品企业等环境敏

14、感目标符合3电子电路规划产业园内，建议建设危废统一的临时贮存场所， 统一收集， 统一贮存，统一委托有危废处理资质的单位处理。本项目危废库依托现有工程，收集后统一委托有危废处理资质的单位处理。符合4提高防渗等级和要求，特别是生产车间内地面、污水处理设施、事故水池、化学品仓库和危废贮存场所等必须安置规范要求建设项目厂房，生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、 储槽区、 废水收集池、符合- 5 -进行防渗处理。废水管沟等均按规范要求做到防渗处理。5规划园区工业用地范围内的初期雨水应通过管道切换阀门汇入电子电路产业园污水处理站进行处理，其他区域初期雨水通过管道切换阀门接入广德县第二污水处理厂进行处理

15、，均做到达标后排放。项目初期雨水通过管道切换阀门汇入电子电路产业园污水处理站进行处理，其他区域初期雨水通过管道切换阀门接入广德第二污水处理厂进行处理，均做到达标后排放符合根据规划环评产业园土地规划，本项目用地属于工业用地，详见下图：图图1-1 广德经济开发区电子电路产业园规划用地布局图广德经济开发区电子电路产业园规划用地布局图电子电路产业园环境准入负面清单如下表：表表 1-4 电子电路产业园环境准入负面清单电子电路产业园环境准入负面清单准入类型准入类型项目类别项目类别符合性分析符合性分析限制准入项目1、不属于国家和地方产业政策明令禁止建设或投资的淘汰类项目本项目位于安徽广德经济开发区 PCB

16、产业园内，属于电子电路制造业（C3982），与电子电路产业园产业定位相符，不在负面清单内，污染防治措施符合报告书及其审查意见的要求。本项目均达到清洁生产标准印制电路板制造业（HJ450-2008）二级标注要求，见下表 2-15。2、与产业园主导产业和优先进入行业不符合，但低污染、低能耗、低水耗对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目3、与主导产业和优先进入行业相配套，但主体工艺属于高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。禁止项目1、 与产业园主导产业和优先进入行业符合，但属于国家和地方产业政策明令禁止建设或投资的淘汰类项目。本项目本项目- 6 -2、清洁生产水平：PCB 项目达不到

17、清洁生产标准印制电路板制造业 （HJ450-2008）II 级标准的企业； 集成电路项目和新型电子元件项目达不到 电子器件制造业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）II 级标准的企业。禁止发展其他项目1、产业类型：国家明令禁止建设或投资的、不符合产业结构调整指导目录要求的建设项目不得进入电子电路产业园。2、规模效益差、能源资源消耗大、环境影响严重的企业，低于严格控制高污染、高能耗、高水耗项目。3、市场准入负面清单草案（试点版）中明令的其他禁止发展项目其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析2020 年 6 月 29 日，安徽省人民政府印发了关于加快实施“三线一单”生态环境分区管

18、控的通知（皖政秘2020124 号），宣城市于 2020 年 4 月启动开展市级编制工作。评价范围为宣城市全域，包括下辖的泾县、绩溪、郎溪、旌德 4 个县，广德、宁国 2 个县级市，以及宣州区 1 个区。本项目位于广德市经济开发区主园区，项目与安徽省宣城市“三线一单”研究报告（以下称“三线一单”报告）对照情况如下：1.1 生态保护红线生态保护红线对照“三线一单”报告中生态保护红线及生态分区管控要求：依据中办、国办印发的关于划定并严守生态保护红线的若干意见，生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，确保生态保护红线的生态功能不降低、面

19、积不减少、性质不改变。本项目位于广德经济开发区电子电路产业园鹏举路 7 号，对照安徽省生态保护红线，项目建设地区域不涉及饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态保育区、国家级重要湿地等环境敏感区域。通过对安徽省生态保护红线中划分的生态保护红线区域对照分析，本项目所处位置不在生态保护红线范围内（详见附图 8）。对照“三线一单”报告对于生态分区管控要求，对一般生态空间内的国家公园、自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、世界自然遗产、湿地公园、饮用水水源保护区、天然林、生态公益林等各类保护地的管理，按照法律、法规和规章等要- 7 -求执行。本项目建设地点不属于一般生态空间范围内，因此本项

20、目建设符合宣城市生态保护红线要求。1.2 环境质量底线环境质量底线对照“三线一单”报告中要求，建设项目应当符合水环境质量底线以及环境分区管控要求、大气环境质量底线以及分区管控要求、土壤环境风险防控底线及分区管控要求三部分。1.2.1 水环境质量底线及分区管控本项目位于广德经济开发区电子电路产业园鹏举路 7 号，生产废水经分类分质收集后，经管道送入 PCB 产业园污水处理厂进行处理，处理达标后进入广德第二污水处理厂进行处理，经处理达标后，排入无量溪河，根据2020 年安徽广德经济开发区环境影响区域评估报告中地表水环境质量监测数据，无量溪河各监测断面各项监测因子均满足地表水环境质量标准（GB383

21、8-2002）中的类标准，无超标现象。参照重点流域水生态环境保护“十四五”规划阶段性成果，在国家确定的“十四五”国考断面控制单元基础上，结合“十三五”省控和市控断面，与水（环境）功能区衔接，“三线一单”报告中以乡镇街道为最小行政单位细化水环境控制单元。本项目建设地点隶属于 V 类控制单元，“十四、无量溪河-狮子口断面”，项目建设地点与控制单元相对位置情况如下图 1-2。根据“三线一单”报告中的无量溪河- 狮子口断面-广德县控制单元中数据，目前该国考断面水质已达标。从补充监测数据和控制断面的监测数据分析，受纳水体均达到规划控制标准。- 8 -图图 1-2 项目建设地点与项目建设地点与 2020

22、年水环境控制单元的位置关系图年水环境控制单元的位置关系图对于水环境管控分区，宣城市水环境管控分区包括优先保护区、重点管控区和一般管控区，对照宣城市水环境分区管控图，本项目位于工业污染重点管控区（见附图 8）。根据“三线一单”报告中的要求：对于重点管控区需要依据中华人民共和国水污染防治法水污染防治行动计划安徽省水污染防治工作方案及宣城市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控；依据开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；落实“十三五”生态环境保护规划安徽省“十三五”环境保护规划安徽省“十三五”节能减排实施方案宣城市生态建设与环境保护“十三五”规划等要求，新建、改建和扩建项目水污染物

23、实施“等量替代”。本重新报批项目生产废水经分类分质收集后， 经管道送入 PCB 产业园污水处理厂进行处理，处理达标后进入广德市第二污水处理厂进行处理，经处理达标后，排入无量溪河，符合园区规划要求，排水总量在广德市第二污水处理厂申请总量内调剂。区域管理措施符合报告中对重点管理区的要求，因此项目污水经过污水处理厂处理后外排不会突破水环境质量底线。1.2.2 大气环境质量底线及分区管控区域大气环境根据宣城市生态环境局发布的环境质量公报，宣城市区环境空气本项目本项目- 9 -中细颗粒物(PM2.5)年均浓度为 30g/m3， 可吸入颗粒物(PM10)年均浓度为 45g/m3，二氧化硫(SO2)年均浓度

24、为 7g/m3；二氧化氮(NO2)年均浓度为 26g/m3；臭氧日最大 8 小时滑动平均第 90 百分位数浓度为 142g/m3； 一氧化碳(CO)24 小时平均第 95百分位数浓度为 0.9g/m3。广德市空气质量能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。区域环境空气质量中非甲烷总烃、锡及其化合物监测结果能够满足大气污染物综合排放标准详解中的限值标准，HCl、硫酸、甲醛的监测结果均能满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的要求，氰化氢满足前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中标准。区域环境空气可以达到标准要求。根据

25、“三线一单”编制技术指南和安徽省市级“三线一单”生态环境管控单元划定技术规程，宣城市大气环境管控分区包括优先保护区、重点管控单元和一般管控单元。本项目建设地点属于重点管控单元中的高排放重点管控区（见附图 8），对照安徽省节能减排及应对气候变化工作领导小组办公室关于征求有关文件意见的通知附件 3 中对“两高”项目的规定，本项目不属于高排放类别企业。1.2.3 土壤环境风险防控底线及分区管控根据本项目土壤环境质量现状监测数据，项目所在区域土壤各项污染物均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366002018）表1中第二类用地标准要求。根据“三线一单”报告中对于广德市土壤环境

26、风险防控分区划分，本项目的属于建设用地污染重点防控分区（见附图8）。对于重点防控区需要落实安徽省“十三五”环境保护规划安徽省“十三五”重金属污染综合防治规划安徽省“十三五”危险废物污染防治规划安徽省土壤污染防治工作方案宣城市土壤污染防治工作方案等要求，防止土壤污染风险。1.3 资源利用上线资源利用上线资源利用上线主要包括煤炭资源、水资源、土地资源部分。1.3.1 煤炭资源利用上线及分区管控- 10 -根据“三线一单”报告对于煤炭资源管控区的划定，本项目建设地点位于广德市主园区范围，属于高污染燃料禁燃区，属于重点管控区。项目热力供应单元仅使用电力，不涉及高污染燃料的使用。项目建设符合煤炭资源利用

27、上线以及分区管控要求。1.3.2 水资源利用上线及分区管控根据“三线一单”报告中对于水资源管控区的划定，宣城市域内均为一般管控区。一般管控区需要落实国务院办公厅关于印发实行最严格水资源管理制度考核办法的通知“十三五”水资源消耗总量和强度双控行动方案安徽省“十三五”水资源消耗总量和强度双控工作方案宣城市“十三五”水资源消耗总量和强度双控工作实施方案等要求。1.3.3 土地资源利用上线及分区管控根据“三线一单”报告中要求，本项目所在地属于土地资源一般管控区，需要落实安徽省土地利用总体规划（2006-2020 年）调整方案关于落实“十三五”单位国内生产总值建设用地使用面积下降目标的指导意见的通知国土

28、资源“十三五”规划纲要安徽省国土资源“十三五”规划宣城市土地利用总体规划（2006-2020 年）调整方案等要求。本项目用地性质为工业用地，符合土地资源利用上线要求。1.4 生态生态环境准入负面清单环境准入负面清单项目对照生态环境准入负面清单主要包括安徽省生态环境准入负面清单、宣城市生态环境准入负面清单以及开发区负面清单。本项目重点对照广德市经济开发区准入负面清单，园区准入分为风险管控和产业准入两方面，项目与园区生态环境准入负面清单对照情况如下表所示：表表 1-5 建设项目与园区负面清单对照表建设项目与园区负面清单对照表对照项对照项目目清单中要求清单中要求项目落实情况项目落实情况风险管控控制新

29、增风险源，由于开发区南侧有安置小区，东侧有一些居民点，应严格控制入驻企业危险物质使用和储存量。严格筛选进区项目，严格项目环境准入门槛，限制引入重大风险源企业，严格控制涉危企业。项目入区后，合理规划平面布置，危险品仓储用地应与人员稠密的车间、食堂等保持一定距离，如在危险品仓库周围可安排一般仓储用地加以缓冲；凡禁火区均应设置明显标志牌；配备足够的消防设施，落实防火安全责任制。已建机械制造、金属加工、新材料等涉危企业环境风险水平应控制在现有水平。本项目属于开发区内新入驻项目，项目使用油墨等化学品存放于专设的化学品仓库，化学品仓库的建设及危废仓库的建设严格按照相关技术规范要求，符合风险水平控制要求。-

30、 11 -危险物质的限制与监控应对开发区内易燃易爆、有毒有害等重点危险物质的分布、流向、数量加以监控和必要的限制，建立动态管理信息库，对其数量和状态进行动态监控在线管理，区域内联成网络，并定期对危险源进行隐患排查治理工作并记录备案。项目风险物质主要为油墨等各类化学品，本项目运营期间危废建设管理台账，危废定期交由有资质单位处理，符合危险物质管理要求。危险装置和设施的监控和限制企业应在有毒有害、易燃易爆气体贮存区、使用点等处，设置气体泄漏探测器，及时探测有毒有害、可燃气体泄漏情况，实现气体监视系统声光报警功能；设置罐区、围堰等部位的液体泄漏侦测器，及时侦测液体泄漏情况；并与企业的中央监控室及区在线

31、监控中心联网。在工业片区内、片区边界、距工业片区最近的环境敏感目标处，建议全面建成实时大气污染预防预警监控点。易燃易爆等危险物质的使用和贮存企业，应设置消防水池，以及厂区生产废水、雨水（初期、后期）、清下水和事故消防废水的切换收集系统。一旦火灾爆炸事故发生，消防废水应收集引入废水事故池，确保妥善安置，不对区域水体质量造成损害。各风险企业的生产区、贮存区、固废存放处及污水事故池应做好地面防渗，并加强对污水管线跑冒滴漏的定期巡视，避免污水、消防废水、固体废物渗滤液等污染地下水体。同时，建议在危险固废存放区安装在线监测设备进行监控预警。项目危废暂存间、化学品库、生产线区域做重点防渗，依托广现有工程事

32、故池310m3，符合要求。管道输送风险防范措施区内现有涉危企业，其使用的危化品在厂区内采用管道输送，应选用符合国家规范的输送管道、阀门等，并对输送管道连接处进行无缝焊接，避免出现气孔或未焊透；定期对管道进行压力检测和探伤，一旦发现存在内部缺陷或泄漏点应及时进行修复。定期对阀门进行维护保养；遇大风、雷雨等恶劣气候项目不涉及危化品物料管道运输产业准鼓励入园项目鼓励入园项目： (1)与规划主导产业结构相符合的工业项目。其中机械制造产业鼓励发展通用设备制造业，专用设备制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业、汽车零部件、金属制造业等。信息电子重点发展 PCB 产业园和为机械加工配套产业。新型材料鼓励以

33、发展电子信息材料、新能源材料、新型建筑材料、生态环境材料为主，新能源材料包括超导材料、纳米材料等，新型建筑材料包括装饰材料、门窗材料、防水材料以及与其配套的各种五金件材料等，生态环境材料包括环境兼容性包装材料、环境降解材料以及环境工程材料等。禁止发展金属材料，低水平、高能耗、高水耗、高污染的材料产业。(2)与开发区主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。鼓励开发区基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯、供水、供气、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善开发区投资环境，促进区域经济发展。(3)规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包

34、括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。(4)钢压延加工、有色金属合金制造、有色金属压延加工、金属制品业、新型钢构、新型墙体材料、装饰装修材料等产业项目。本项目符合鼓励入园企业中（1）要求，符合园区规划主导产业结构，同时本项目不属于高耗能、高排放项目。限制发展项目：限制发展项目：(1)与规划区主导产业和优先进入行业不符- 12 -合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目。(2)与规划区主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。(3)限制浪费资源、污染环境的产业发展。对与开发区产业规划不相符的项目限制进入开发区禁止发

35、展项目：禁止发展项目：(1)国家明令禁止建设或投资的、列入国家经贸委发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录、关于公布第一批严重污染环境（大气）的淘汰工艺与设备名录的通知、禁止外商投资产业目录及工商投资领域制止重复建设目录 的建设项目禁止进入开发区。 (2)与规划区主导产业不符，高污染、高能耗、高水耗、对规划区环境质量、 周边企业影响较大的建设项目禁止进入。 (3)产业结构调整指导目录（2011 年本）(2013 年修正)中淘汰类项目禁止入园；禁止新（改、扩）建涉高 VOCs 含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等生产和使用的项目；宣城市工业经济发展指南（2016-2020）中限制和淘汰类项目禁止入园

36、中的项目禁止入园。综上分析，项目建设符合生态环境准入负面清单要求。2、建设项目产业政策符合性分析建设项目产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2019 年），本项目为 C3982 电子电路制造，属于“鼓励类”中第二十八项“信息产业”中的第 21 小项：新型电子元器件（片式元件器、频率元件器、混合集成电路、光电子器件、敏感元件器及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造。安徽省电子信息产业振兴规划（2009-2011 年）中鼓励通过技术引进、结构调整和科技创新，全面提升我省电子材料和元器件产品品质和技术水平，重点发展薄膜液晶显示器、新型电子元件器、半导体材料、光电子材料、

37、高性能磁性材料、特种数据电缆、光纤电缆、电子功能陶瓷材料、绿色电池材料以及覆铜板、印刷电路板、电子封装材料等产品与技术。依据安徽省“十三五”电子信息制造业发展规划（皖经信规划201716 号），“十三五”期间发展重点包括：增强产业基础发展环节的能力和水平，大力促进新型电子材料及元器件等产业基础领域发展； 主要任务： 围绕主导产业链关键配套需求，加快突破一批新型电子材料和元器件；发展路径：发挥安徽省在硅基、铜基、铁基等材料领域研发和产业化优势，推进传统材料产品向电子信息领域转型升级，加快显示玻璃、光伏玻璃、印刷电路板（PCB）、集成电路引线、高精密电子铜带及超薄电子铜箔、高性能磁性材料等产品发展

38、，不断延伸基础材料产业链。本项目于 2022 年 3 月 30 日在广德经济开发区经发局备案，项目编号- 13 -2112-341822-07-02-703536。3、周边周边环境相容性分析环境相容性分析本项目位于安徽省宣城市广德经济开发区鹏举路 7 号，北侧为规划一路，南侧为鹏举路，东侧为荆汤路、西侧为广德英菲特电子有限公司，距厂界最近环境敏感目标为厂区西北侧 377.96m 处的荆汤村、东北侧 429.46m 处保护目标南小湾。结合大气环境防护距离和卫生防护距离，同时结合根据广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划（2017-2030 年）环境影响报告书及其审查意见：含有电镀工序的生产企业

39、设置 300m 环境防护距离，综合判定，确定本项目厂区的环境防护距离为以生产车间为边界的 300m 范围，详见包络线图。本次环境影响评价要求在项目环境防护距离以内不得规划建设医院、 学校、 居住区以及食品企业等环境敏感目标。4、与与其他其他相关政策的相关政策的相符性分析相符性分析根据“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的通知：安徽省属于治理重点地区之一；新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。项目在封闭式空间内进行，使用低 VOCs 含量的油墨，安装有机废气处理系统处

40、理挥发性有机物，达标后通过 1 根 25m 高排气筒排放，故本项目符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的要求。因此，本项目建设与规划相符，选址合理。表表 1-6 与与中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见符合性分析符合性分析文件要求文件要求符合性分析符合性分析（十二）着力打好臭氧污染防治攻坚战。聚焦夏秋季臭氧污染，大力推进挥发性有机物和氮氧化物协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理，实施原辅材料和产品源头替代工程。完善挥发性有机物产品标准体系，建立低挥发性有机物含量产

41、品标识制度。完善挥发性有机物监测技术和排放量计算方法，在相关条件成熟后，研究适时将挥发性有机物纳入环境保护税征收范围。推进钢铁、水泥、焦化行业企业超低排放改造，重点区域钢铁、燃煤机组、燃煤锅炉实现超低排放。开展涉气产业集群排查及分类治理，推进企业升级改造和区域环境综合整治。到 2025 年，挥发性有机物、氮氧化物排放总量比 2020 年分别下降 10%以上，臭氧浓度增长趋势得到有效遏制，实现细颗粒物和臭氧本项目使用挥发性物料主要为阻焊油墨、文字油墨等，使用的油墨满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020），产生的有机废气采用集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级

42、活性炭吸附” 装置净化处理，处理效率不低于 90%。- 14 -协同控制。（三十六）提升生态环境监管执法效能。全面推行排污许可“一证式”管理，建立基于排污许可证的排污单位监管执法体系和自行监测监管机制。建立健全以污染源自动监控为主的非现场监管执法体系，强化关键工况参数和用水用电等控制参数自动监测。加强移动源监管能力建设。深入开展生活垃圾焚烧发电行业达标排放专项整治。全面禁止进口“洋垃圾”。依法严厉打击危险废物非法转移、倾倒、处置等环境违法犯罪，严肃查处环评、监测等领域弄虚作假行为。本项目投产前应申领排污许可证，对照排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019），建立基于排污许可

43、证的排污单位监管执法体系和自行监测监管机制。表表 1-6 与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析文件要求文件要求符合性分析符合性分析大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶粘剂，以及低 VOCs 含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs 产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs 含量、

44、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低 VOCs 含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低 VOCs 含量油墨和胶粘剂，重点区域到 2020 年年底前基本完成。鼓励加快低 VOCs 含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。本项目

45、不属于包装印刷行业、工业涂装业，本项目使用挥发性物料主要为阻焊油墨、文字油墨、洗网水等，各项工艺流程均在密闭空间内进行，产生的有机废气采用有效收集，“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置净化处理，处理效率不低 90%。VOCs 物料密封储存于化学品仓库中，在非取用状态下封口，保持密闭，化学品仓库满足密闭空间的要求。全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减 VO

46、Cs 无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高 VOCs 含量废水（废水液面上方 100 毫米处 VOCs 检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过 100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、 自动化等生产技术， 以及高效工艺与设备等，项目 VOCs 物料密封储存于化学品仓库中，在非取用状态下封口，保持密闭，化学品仓库满

47、足密闭空间的要求。使用先进生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。遵循“应收尽收、分质收集”的原则。本项目使用挥发性物料主要为阻焊油墨、文字油墨、洗网水等，各项工艺流程均在密闭空间内进行，产生的有机废气采用有效收集， “水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附” 装置净化处理，处理效率不低于 90%。- 15 -减少工艺过程无组织排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状

48、态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置， 控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业要求的按相关规定执行。加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs 物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000 个的，应按要求开展 LDAR 工作。加强企业运行管理。企业应系统梳理 VOCs 排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程， 落实到具体责任人。 健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。建设

49、单位承诺，生产设备及配套环保设备建成后，认真梳理 VOCs 排放主要环节和工序，严格按照相关要求制定操作规程，由专人负责落实，同时负责日常考核、记录。按相关要求建立环保设备运行台账、原辅料使用台账，保存时间不少于三年。1-8 与与安徽省安徽省 2021-2022 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的符合性分的符合性分析析文件要求文件要求符合性分析符合性分析1.深入贯彻落实党中央、 国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部署，按照生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见等文件要求，以石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色

50、、煤电等行业为重点，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态监控。严格落实能耗“双控”、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求。对标国内外产品能效、环保先进水平，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平提升，推进存量“两高”项目改造升级。本项目为（C3982）电子电路制造， 且不属于两高项目2.在保证电力、 热力供应前提下， 尽快完成热电联产机组供热半径15公里范围内燃煤锅炉及落后燃煤小热电关停整合。12月底前确保每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉、 炉膛直径3米及以下的燃料类煤气发生炉及间歇式固定床煤气发生炉和燃煤热风炉全部淘汰完毕；以煤炭为燃

51、料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能，加快推进铸造（10 吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。2022年1-3月，开展锅炉、炉窑大气污染治理情况排查抽测，制定整治清单。对不能稳定达标排放的督促整改，督促采取脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺的应进行升级治理，确保稳定达标排放；对采用氧化镁、氨法、单碱法、双碱法等脱硫工艺的，要求完成一次检修，防止造成脱硫系统堵塞，确保脱硫设施稳定运行；加快推进城市建成区生物质锅炉超低排放改造；制定辖区内燃气锅炉低氮改造计划。重点燃煤企业原则上必须使用灰分不高于15%、硫分不高于0.6%的低硫优质煤，提前做好优质低硫煤采购和储备工作。

52、依法划定高污染燃料禁燃区，加强监督检查，禁燃区内严禁散煤加工、销售和使用。本项目不使用燃煤锅炉， 设备用能均为电能3.持续落实 安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥本项目使用挥发性物料主要为阻焊油墨、文字油墨- 16 -发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品 VOC

53、s 含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理企业全覆盖。2021年12月底前，各市对检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。等， 使用的油墨满足 油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020），产生的有机废气采用集气罩+集气管道收集，经水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置净化处理， 处理效率不低于 90%。表表 1-9

54、与安徽宣城市挥发性有机物污染治理专项行动方案符合性分析与安徽宣城市挥发性有机物污染治理专项行动方案符合性分析文件要求文件要求符合性分析符合性分析2.推动重点行业涂装工序 VOCs 治理。 在家具制造、 金属制品制造、船舶、工程机械、钢结构、卷材制造行业开展涂装工序 VOCs 综合治理，重点企业要建设废气收集与治理装置，采用焚烧等方式进行有效处理。除有特殊要求外，禁止露天和敞开式喷涂作业。本项目使用挥发性物料主要为阻焊油墨、文字油墨等，使用的油墨满足油墨中可挥发性有机化合物 （VOCs）含量的限值（GB38507-2020），产生的有机废气采用集气罩+集气管道收集，经水喷淋+除雾器+二级活性炭吸

55、附装置净化处理，处理效率不低于 90%。5.实施重点行业清洁原料替代。认真组织实施工信部、财政部重点行业挥发性有机物消减行动计划。在印刷包装、交通工具、机械设备、人造板、家具等行业重点企业，率先推广使用低 VOCs 含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨替代原有的有机溶剂。印刷包装行业推广使用水性、大豆基、紫外光固化等低 VOCs 含量的油墨替代溶剂型油墨，应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，推广使用柔印等低 VOCs 排放的印刷工艺；交通工具制造行业推广使用高固体分、水性、无溶剂型等低 VOCs 含量涂料替代溶剂型涂料；机械设备、钢结构制造等行业推广使用高固体分等低VOCs 含量涂料替代溶剂型

56、涂料；人造板制造行业推广使用低（无）VOCs 含量的胶黏剂替代溶剂型胶黏剂；家具制造行业推广使用水性、紫外光固化等低 VOCs 含量涂料替代溶剂型涂料。通过原料替代或工艺改进，企业 VOCs排放量较原料替代或工艺改进前下降 50%以上的，可暂缓建设或改造 VOCs 污染治理设施。表表 1-11 与与全面打造水清岸绿产业优美丽长江全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽安徽)经济带的实施意见经济带的实施意见（升级版升级版）符合性分析符合性分析重要举措重要举措内容内容符合性分析符合性分析提升“禁新建”行动严禁 1 公里范围内新建化工项目；严控 5 公里范围内新建重化工重污染项目； 严管 15 公里范围

57、内新建项目。项目不在长江干流岸线，项目位于广德经济开发区内。表表 1-12 与与 安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知安徽省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知 符合性符合性分析分析文件要求文件要求符合性分析符合性分析梳理确定治理项目。综合考虑体积浓度、O3生成潜势和气溶胶生成潜势靠前的 VOCs 物质，恶臭，易燃易爆等物质的协同控制，以源头削减、过程控制和末端治理等类别，各地指导企业在自查自项目采用低挥发性油墨， 过程中通过集气罩收集有机废气，减少废气无组织排放，水喷淋+除雾器+二级活性炭装置对有机废气进行吸附，符合末端治理要求- 17 -评基础上，梳理填报 2

58、021-2023 年度项目清单，2021年7月31日前各地将项目清单梳理审核后报省大气办备案重点推进源头削减。鼓励支持使用涂料、油墨、胶粘剂、涂层剂（树脂)、清洗剂等原辅材料的企业，进行低 VOCs 含量原辅材料的源头替代，7月 1 日前各地指导企业建立管理台账， 记录 VOCs原辅材料的产品名称、 VOCs 含量和使用量等。 各地应结合本地产业特点和源头替代参考目录，重点在工业涂装、包装印刷、鞋革箱包制造、竹木制品胶合、电子等重点领域，推广 VOCs 含量低于 10%原辅材料的源头替代，并纳入年度源头削减项目管理，实现“可替尽替、应代尽代”，源头削减年度完成项目占 30%以上。项目通过使用低

59、挥发性油墨， 从源头削减VOCs 的排放。根据核算，项目 VOCs 排放量 0.933t/a。 待建成后应持续加强 VOCs源头治理。制定“一园一案”。各类涉 VOCs 经济技术开发区、高新技术产业开发区、工业园区和特色产业集聚区等，结合日常监测、产业结构、企业分布等情况，坚持问题导向，突出科技治污，积极引入“环保管家环境医院”等专业第三方,编制涵盖产业结构调整、监测监管、企业管理、污染治理等一揽子 VOCs 综合整治方案，推进园区 VOCs 治理工作入深向实。鼓励支持园区、企业集群建设涉VOCs“绿岛”项目，面向同一类别工业涂装企业建设集中涂装中心；对区域内吸附剂（如活性炭)年更换量较大的，

60、推进建设吸附剂集中再生中心；对区域企业相同有机溶剂使用量较大的，建设有机溶剂集中回收中心。项目排放 VOCs 量较少，主要为阻焊油墨、文字油墨、洗网水挥发产生废气。运营期减少废气排放措施主要为： 使用低挥发性物料，提升物料重复利用水平，减少洗网水等用量， 废气收集采用密闭负压收集， 废气处理采用生态环境部门推荐的处理措施。VOCs 可以得到深度治理。目前园区内未配套吸附剂再生中心和溶剂回收中心， 项目产生固废密封储存后交由有资质单位处理。实施排污许可。建立健全以排污许可核发为中心的 VOCs 管控依据，在石油、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销五大领域全面推行排污许可制度，不断规范涉 VOC

61、s 工业企业的排污许可登记管理，落实企业 VOCs 源头削减、过程控制和末端污染治理工作，推进企业自行监测、台账落实和定期报告的具体规定落地，严厉处罚无证和不按证排污行为。项目在环评批复后即开展排污许可证申请工作，在排污许可证核发后，项目才可以进行污染物的排放表表 1-13 与安徽省与安徽省“十三五十三五”重金属污染综合防治规划相符性分析重金属污染综合防治规划相符性分析序号序号内容内容符合性分析符合性分析1严把总量控制关，优化调整布局加大涉重金属行业优化布局和产业结构调整力度，对涉重金属企业环评及验收情况进行排查整治，积极推进涉重金属企业搬迁入园，实行园区化集中管理，强化集中治污效果，涉重金属

62、行业企业整体管理水平有了显著提升。项目化镍金工序产生的含镍废水分类收集至含镍废水收集池， 排放至 PCB 污水处理厂处理达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 2 标准及广德第二污水处理厂的接管要求后，再进入广德第二污水处理厂处理，最终排放至无量溪河。2严格落实企业责任，规范日常环境管理企业应落实防治污染的主体责任；加强重金属污染治理设施建设，抓好工艺路线、技术装备、运行管理等关键环节。建设重金属风险单元围堰和事故应急池，加强回用，减少排放，降低环境项目生产废水分类收集、分质处理，本项目化镍金工序产生的含镍废水分类收集至含镍废水收集池， 排至 PCB 污水处理厂处理达到电镀污染

63、物排放标准(GB21900-2008)中表 2 标准及广德市第- 18 -风险。鼓励企业在达标排放的基础上实施深度治理。依法实施强制性清洁生产审核，严格执行重金属相关行业清洁生产技术标准。落实含重金属废水清污分流、雨污分流、分质处理要求，提高采矿企业矿井水和选矿企业选矿废水收集处理率，开展电镀企业废水分质回用、冶炼企业生产废水循环利用，加强有色冶炼企业除尘设施改造和废气污染治理，做好污酸处理和综合利用，减少重金属排放。加强有色金属冶炼、铅酸蓄电池业、电镀等行业无组织排放污染治理。加强涉重金属工业园区和重点工矿企业的重金属污染物排放及周边环境中的重金属监测，加强环境风险隐患排查。全面推进落实排污

64、企业自行监测制度，涉重金属企业应制订监测方案，按照监测技术规范和质量控制要求对重金属污染物排放情况开展自测并向社会公布相关监测信息。提高重金属相关企业员工污染隐患和环境风险防范意识，制定并完善企业重金属污染环境应急预案，定期开展培训和演练，并做好相关记录。规范企业物料堆放场、 废渣场、 排污口的管理，减少无组织排放，保证污染治理设施正常稳定运行。企业产量和生产原辅料发生变化时应及时向当地环保部门报告。二污水处理厂的接管标准要求后，再进入广德市第二污水处理厂处理，经处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准后排放至无量溪河。项目涉水生产区域采取重点防渗措施。综上，本项目符合安徽省“十三五

65、”重金属污染综合防治规划的相关要求。- 19 -二、建设项目工程分析1、项目由来项目由来国民经济和社会发展“十三五”规划纲要发展规划：要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。我国信息电子产业的快速发展为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等电子产品产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力。印刷电路板（PCB）是供应电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可缺少的主要基础零件。安徽广德经济开发区目前已初步形成 PCB（印制线路板）、汽车零部件、智能化成套装备、新

66、材料等“四大板块”。广德经济开发区 PCB 产业园以清洁生产、可持续发展为建设目标，园区集中式工业废水、工业固废处理设施相继建成投运，确保 PCB 产业健康发展，做强做大产业集群及产业链。广德扬升电子科技有限公司位于广德经济开发区鹏举路 7 号，新建一栋 5 层的生产车间，总建筑面积约 17107m2，拟建“年产 50 万平方米高端多层印刷电路板技术改造项目”生产设备和配套环保设施等，本项目已于 2022 年 3 月 30 日经广德市经济和信息化局备案，项目编号 2112-341822-07-02-703536。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条

67、例（国令第 682 号）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）及对建设项目的内容分析，本项目环评类别分类见表 2-1。表表 2-1 本项目环境影响评价分类表本项目环境影响评价分类表环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记表登记表本项目本项目三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981电子元件及电子专用材料制造 398半导体材料制造；电子化工材料制造印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的以上均不含仅分割、焊接、组装的/印刷电路板制造综上，项目生产印刷电路板，应编制环境影响报告表。2、建设内容及规模建设内容及规模本

68、项目建设内容及规模如下表：- 20 -表表 2-2 本本项目项目主要主要建设内容一览表建设内容一览表工程工程类别类别单项工程单项工程名称名称本本项目项目主要主要建设内容及规模建设内容及规模备注备注主体工程1F布置钻孔、磨边、成型加工等装置新建2F布置 1 条沉铜线、1 条导电膜线、5 条一次镀铜线（VCP）、1条清洗烘干线、1 条棕化线、1 条喷砂线，1 条化镍金线、1 条导电膜线、叠合及压合车间等新建3F布置 2 条阻焊显影线、3 条线路前处理线、3 条 DES 线、2 条阻焊前处理线、2 条阻焊印刷烘干线、AOI 检修区，线路曝光、阻焊曝光、文字印刷车间等新建4F布置 1 条防氧化线、1

69、条化锡线线、文字印刷机烘烤、阻焊涂布机烘烤、洗网间、测试车间、成品检验车间、包装车间等装置新建5F布置 2 座化学品间，配电间新建辅助工程办公室依托现有办公室依托现有成品检验位于厂房 4 层，主要为成品的检验，建筑面积 400m2新建理化室位于 2 层，主要为精度测试等物理实验，建筑面积 80m2新建纯水制备2 台 2t/h 纯水制备设备，用于纯水的制备新建食堂依托现有食堂依托现有员工宿舍食堂宿舍共 2 栋，依托现有一栋宿舍，新建一栋宿舍楼储运工程成品库依托现有成品库依托现有化学品库位于 5 层东侧，建有 1 座酸性化学品仓库，建筑面积 100m2，1个化学品原料仓库，建筑面积为 150m2新

70、建板材仓库依托现有板材仓库，主要用于储存进厂的覆铜板原料依托现有化学品储槽区设置 1 处化学品储槽区，位于 5 层西侧，主要用于存储盐酸、蚀刻液等，采取三布五涂重点防渗。新建公用工程供水系统本项目生活、生产用水由开发区给水管网提供依托现有供水管网排水系统实施雨污分流制。 项目生产废水分类收集后进 PCB 污水处理厂处理后进广德市第二污水处理厂集中处理， 尾水排入无量溪河；生活污水进广德市第二污水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河。废水收集、 排水系统均依托现有供热系统本项目采用电加热新建供电系统市政供电系统依托现有消防室内消防用水量 10L/S，火灾延续时间为 2h，室内消火栓箱采用落地式消

71、火柜，消防管架空敷设，容积约 177.6m3消防水池位于厂房厂区北侧辅助生厂区事故池东侧- 21 -环保工程废水收集高浓度有机废水收集池容积 20m3依托现有低浓度有机废水收集池容积 60m3络合废水收集池容积 46m3综合废水收集池容积 93m3酸性废水收集池容积 221m3含氰废水收集池容积 20m3含镍废水收集池容积 20m3生活污水治理生活污水经隔油池+化粪池预处理接管至广德第二污水处理厂依托现有废治气理开料、磨边、成型工序产生的粉尘V-cut 设备带有可翻转的密闭盖，同时刀片处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集；磨边工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式

72、捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气，收集后的颗粒物一并利用现有工程的1套“袋式除尘器”（处理设施编号：TA015）除尘后，通过 1 根 25 米高排气筒排放（排气筒编号：DA015）。依托现有钻孔工序产生的粉尘铣床带有可翻转的密闭盖，同时铣头处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集；磨边工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气，收集后的颗粒物一并采用 1 套“袋式除尘器”（处理设施编号：TA023）除尘后，通过 1 根 25 米高排气筒排放（排气筒编号：DA023）。新建酸洗、微蚀、酸性蚀刻、去毛刺、 预浸、 活化、速化、沉铜、

73、电镀铜、棕化、化锡、后浸、剥挂架等工序产生的酸性废气在化学沉铜线、一次镀铜（VCP）线等设备外部布置密闭罩收集；在剥挂架线、电镀线、化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集酸性废气，并布设废气收集管道。本项目酸性蚀刻线、前处理线等设置玻璃盖板，酸性废气通过槽边抽风的方式进行收集，由风机引至酸性废气洗涤塔（TA024） ， 采用 10%NaOH 溶液进行喷淋处理，净化后的废气通过 1 根 25m 高的排气筒（DA024）排放。新建本项目化金工段产生的含氰废气化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集氰化氢，氰化氢捕集效率为 95%。本项目拟设 3000m3/

74、h 风机收集氰化氢，采用 1 套 10%NaClO+NaOH 溶液喷淋”（TA025）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA025）排放。新建阻焊印刷、固化、文字印刷、烘烤、 洗网等工序产生的有机废气本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，项目采取封闭措施，并同时采取集气罩收集有机废气，采用 1 套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA026）处理后，通过 1 根 25m 高排气筒（DA026）排放。新建噪声治理采用车间隔音、设备减振、消声等措施新建- 22 -固废一般固废库厂区北侧辅助区，面积 20m2，定期清理综合利用依托现有危废暂存库设置在厂区北侧，按类别共

75、设 7 个危废暂存仓库， 总面积 297.6m2， 分类储存， 有防渗漏、防雨淋、设围堰等措施危废储槽区依托现有危废储槽区，主要用于暂存废蚀刻液等，采取三布五涂重点防渗。依托现有环境风险依托现有事故池，容积为 310m3，位于厂房厂区北侧辅助生厂区，本项目事故状态下产生废水可以通过车间四周雨水管网进入事故池依托现有3、产品方案、生产规模产品方案、生产规模本项目产品方案及生产能力详见下表。表表 2-3 产品产能一览表产品产能一览表序号序号产品产品产品面产品面积（万积（万 m2/a）1双层线路板202多层线路板4 层2236 层648 层1510 层及以上1合计50表表 2-4 本项目表面处理方案

76、及生产规模本项目表面处理方案及生产规模序号序号处理工艺处理工艺双双层层4 层层6 层层8 层层10 层及以上层及以上合计合计（万（万 m2/a）1导电膜101130.50.5252PTH101130.50.5253一次镀铜2022611504酸性蚀刻2022611505OSP4620.30.315.66化镍金8820.30.315.67化锡8820.40.418.84、主要生产设备主要生产设备表表2-5主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号序号主要生产单元主要生产单元设备名称设备名称单位单位数量数量备注备注1开料开料机台3依托现有2磨边机台23圆角机台24钻孔数控钻孔机台120新建5激光钻孔

77、机台2新建6钻针研磨机台6新建7装销机台2新建8吸尘器（大型）套6新建9清洗去毛刺线条1新建- 23 -10清洗烘干线条1新建11线路前处理线条3新建12磨板机台2新建13成品清洗机条2依托现有14线路制作贴膜机台3新建15烤箱台6新建16LDI 双面台曝光机台3新建17AOI 扫描机台3新建18压膜机台3新建19外层 DES 线条2新建20内层 DES 线条1新建21棕化棕化线条1新建22压合电压机台3新建23叠合线条2新建24X-Ray 打靶机台2新建25通孔导电膜生产线条1新建26沉铜线条1新建27电镀VCP 电镀线（一次镀铜）条5新建29防焊印刷阻焊前处理线条2新建30阻焊印刷烘干线台

78、2新建31显影线条2新建32LDI 双面台曝光机台3新建33文字文字印刷固化线条3新建34文字打印机台4新建35测试测试机台16新建36飞针测试机台12新建37压板机（压板翘）台2新建38表面处理抗氧化线（OSP）条1新建39化镍金线条1新建40化锡线条1新建41等离子除胶剂台1新建42成型铣床台15新建43V 割机台4依托现有44冲床台6依托现有45包装包装机台6新建46打包机台4新建50网板清洗网板清洗机台1新建51辅助设备冰水机台5新建52纯水系统套1新建53无尘净化系统套1新建54配电系统套1新建本项目部分工艺生产设备依托现有工程的生产设备，如开料、成品清洗、成品切割- 24 -生产工

79、艺，其他生产工艺生产设备全部新建。表表2-6依托现有依托现有生产设备一览表生产设备一览表序号序号主要生产单元主要生产单元设备名称设备名称单位单位数量数量备注备注1开料开料机台3依托现有生产设备2磨边机台23圆角机台24成型成品清洗机台25V 割机台46冲床台65、主要主要原辅材料消耗原辅材料消耗本项目主要原辅材料消耗情况见表 2-7：表表 2-7 原辅材料消耗一览表原辅材料消耗一览表工段工段名称名称性状、重要组分、规格指标性状、重要组分、规格指标单位单位消耗量消耗量包装包装方式方式 最大储存量最大储存量裁板环氧覆铜板固态，环氧树脂+铜箔，4.5kg/m2t/a585010 张/包380压合铜箔

80、固态，含铜 99.99%万 m2/a82/18半固化片固态，玻璃纤维棉、环氧树脂万 m2/a230/43铝片固态t/a102/30垫板固态，树脂t/a49/10化学沉铜（PTH）沉铜剂液态，铜含量 1.8g/L，甲醛含量为 5g/L，25kg/桶t/a7125L/桶1高锰酸钠液态，40%NaMnO4t/a0.725L/桶0.025甲醛液态，37%CH2O，25kg/桶t/a2.025L/桶0.05电镀铜磷铜球固态，含铜 99.95%t/a25525kg/包4硫酸铜固态， CuSO45H20、 含铜 25%t/a9.225kg/桶0.1铜光剂4%H2SO4 等t/a18.825kg/桶0.1微蚀

81、过硫酸钠固态，Na2S2O8、99%t/a3325kg/包0.4膨松膨松剂液态，酰胺类有机物等t/a2625L/桶0.1中和中和剂草酸t/a2025L/桶0.05除胶渣高锰酸钾固态，40%KMnO4t/a9.025kg/桶0.05活化活化剂SnCl2：8-12%、PdCl2：0.48-0.55%、 3%HCl， 25kg/桶。t/a2.225L/桶0.1加速加速剂8-10%硫酸，25kg/桶t/a4.825kg/桶0.1活化前预浸预浸盐液态，5%SnCl22H2O、3%HClt/a1325L/桶0.1导电膜整孔剂碳酸钠t/a1025L/桶0.1氧化剂高锰酸钠t/a1225L/桶0.2催化 A硫

82、酸、硫酸锰t/a2.125L/桶0.1催化 B/t/a2.5525L/桶0.025- 25 -催化 C/t/a2.725L/桶0.05棕化除油剂10-30%氢氧化钠，70-90%水t/a625kg/桶0.5预浸液乙二醇丁醚：10-20%、含氮杂环化合物： 1-10%、 水： 70-89%t/a2.525kg/桶0.1棕化液5-25%硫酸， 5-25%含氮杂环化合物，50-90%水t/a5.025kg/桶0.1喷砂金刚砂固态，碳化硅，25kg/袋t/a5.025kg/袋0.5贴膜干膜固态，聚脂膜万 m2/年117一卷/箱4丝网印阻焊油墨环氧树脂、感光剂t/a78pvc 桶装1文字油墨环氧树脂、色

83、素t/a7.2pvc 桶装0.5显影碳酸钠固态，Na2CO3t/a3450kg/包1去膜氢氧化钠固态，96%NaOHt/a2525kg/包1除油酸性除油剂 液态，硫脲、OP-10 乳化剂等t/a5825kg/桶0.1酸性蚀刻 酸性蚀刻液液态，35%CuCl2等t/a5445 吨/桶10挂具退镀70%硝酸70%硝酸t/a1725kg/桶0.5抗氧化抗氧化剂液态，咪唑类有机物t/a8.425L/桶0.2化镍金化学金补充液液态，柠檬酸等t/a3.625L/桶0.1化镍药水NiSO46H2O（450g/L）、柠檬酸、次亚磷酸钠等t/a4225kg/桶0.5金盐固态，氰化金钾，含金率68.3%t/a0.

84、8100g/瓶0.01化学镀锡化锡药水液态，含锡量 100g/Lt/a4525L/桶0.5化锡预/后浸液液态，硫酸、硫脲、OM 等t/a2.025kg/桶0.05锡防氧化剂液态t/a2.025kg/桶0.05洗网板防白水液态，50%乙醇、50%丁醚t/a1.0pvc 桶装0.5公用硫酸液态，50%H2SO4t/a155200L/桶5.0硝酸液态，70%HNO3t/a33200L/桶1盐酸液态，37%HClt/a12965m3桶10氢氧化钠固体，96%NaOHt/a80袋装1.6硼酸固体 H3BO3、硼酸99.4%t/a2200L/桶0.2本项目主要原辅材料的理化性质见表 2-8。表表2-8 主

85、要原辅材料理化性质一览表主要原辅材料理化性质一览表物质物质名称名称理化特性理化特性燃烧爆炸性燃烧爆炸性毒性毒理毒性毒理硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5， 沸点330。 与水混溶。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，不燃LD50： 2140mg/kg(大鼠 经 口 )LC50：510mg/m3， 2 小时( 大 鼠 吸 入 ) ；320mg/m3，2 小时- 26 -可发生沸溅。具有强腐蚀性。(小鼠吸入）氢氧化钠白色不透明固体，易潮解。熔点318.4，沸点1390。易溶于水、乙醇、甘油，不

86、溶于丙酮。 本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。不燃/盐酸无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114.8，沸点108.6。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。不燃LD50：900mg/kg(兔经口)；LC50：3124ppm，1小时(大鼠吸入)硫酸铜蓝色三斜晶系结晶。熔点200。溶于水，溶于稀乙醇，不溶于无水乙醇、液氨。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。不燃LD50：300mg/kg(大鼠经口)。硝酸纯硝酸为无色透明液体，浓硝酸为淡黄色液体，有窒息性刺激气味。熔点-42，沸点120.5。易挥发，有强酸性。能与水混溶不燃LC50：49ppm，4小时(

87、大鼠吸入)碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒。有吸水性，易溶于水和甘油，微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。具有弱腐蚀性、弱刺激性。该品不具有可燃性与助燃性，具腐蚀性、刺激性属低等毒类LD50:4090mg/kg （大鼠经口）；LC50:2300mg/m （大鼠吸入）乙二醇丁醚 （防白水）无色易燃液体，具有中等程度醚味。熔点-70，沸点171。不燃LD50： 1200mg/kg(大鼠，吞食)；LC50：00ppm/4h(大鼠，吸入)甲醛无色有刺激性气体。 熔点-92， 沸点-19.5。易溶于水和乙醇。具有还原性能燃烧， 蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7%-73%，燃点约300。LD50： 80

88、0mg/kg （大鼠经口），LD50：2700mg/kg（兔子经皮），LD50：590mg/m3（大鼠吸入）高锰酸钠CAS 号：10101-50-5，分子量 141.925，熔点 170，密度 2.47g/cm3，紫色到红紫色结晶性粉末。可溶于水、乙醇和乙醚。有强氧化性，其还原产物因介质的酸碱性不同而不同，用作氧化剂、杀菌剂、解毒剂，也可作高锰酸钾的代用品。酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。 遇甘油、乙醇能引起自燃。 与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。/铜带红色而有光泽的金属，富延展性。不熔于水，溶于硝酸和热浓硫酸，稍溶于盐酸和氨水。熔点 1083，沸点 2567

89、。/人经口 TDL0：120ug/kg(恶心呕吐)；大鼠经口TDL0：1520ug/kg(对胎儿肌肉骨骼系统有影响)。- 27 -镍镍是银白色金属， 具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。密度8.902 克/立方厘米，熔点 1453，沸点2732。/生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量（TDL0）：158mg/kg（多代用），胚胎中毒，胎鼠死亡。锡银白色金属，熔点 231.88，沸点 2260。锡不溶于水，溶于盐酸、硫酸、王水、碱，微溶于稀硝酸。/大鼠植入 TDL0：395g/kg(可疑致肿瘤物)氰化金钾

90、白色粉末，弱杏仁味；熔点 200，溶于水，微溶于醇，不溶于醚，易受潮，剧毒。热分解可能产生 有毒、有腐蚀的一 氧化碳、氰化氢和 氧化氮。LD50：50 mg/kg(大鼠经口)吸入，捏入或经皮吸 收均有毒。口服剧毒。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呼吸困难等。随后面色苍白、抽搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。过硫酸钠白色粉末，弱杏仁味；熔点 200，溶于水，微溶于醇，不溶于醚，易受潮，剧毒。热分解可能产生有毒、 有腐蚀的一氧化碳、氰化氢和氧化氮。LD50：50 mg/kg(大鼠经口)吸入，捏入或经皮吸收均有毒。口服剧毒。非骤死者先出现感觉无力、头痛、眩晕、恶心、呼吸困难等。随后面色 苍白、

91、抽搐、失去知觉，呼吸停止而死亡。硫酸镍绿色结晶，分子量 154.84，相 对密度（水=1）2.07，熔点 31.5，易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性。/次氯酸钠是一种无机化合物， 是一种次 氯酸盐， CAS号： 7681-52-9， 分子量： 74.441， 沸点： 111，熔点：-16，密度：1.25 g/cm，白色结晶性粉末/LD50：5800mg/kg( 小鼠经口)氯化亚锡一种无机化合物，CAS 号：7727-99-8，分子量： 189.61， 沸点： 623， 熔点： 247， 密度：3.95g/cm，为白色结晶性粉末/LD50：700mg/kg（大鼠经口）氯化钯CAS号：7

92、647-10-1，分子量：177.33，熔点500，密度：4g/cm，红褐色结晶粉末，有潮解性，易溶于稀盐酸，空气中稳定，能溶于乙醇、丙酮和氢溴酸/硫脲CAS号：62-56-6，分子量：76.12，密度：1.41g/cm，熔点176-178，白色而有光泽的晶体，味苦。遇明火、高热可燃。受热分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体。与氧化剂能发生强烈反应。遇明火、高热可燃。受热分解，放出氮、硫的氧化物等毒性气体。急性毒性LD50：125mg/kg（大鼠经口）- 28 -聚醋酸乙烯酯是乙酸乙烯酯（醋酸乙烯酯）的聚合物，无色黏稠液或淡黄色透明玻璃状颗粒。英文缩写为 PVAc。醋酸乙烯酯经聚合生成的聚合物。

93、是无定形聚合物，溶于苯、丙酮和三氯甲烷等溶剂。熔点：60可燃急性毒性LD50：25g/kg （大鼠经口）异丙醇CAS 号：67-63-0，分子量：60.095，熔点：-89.5，沸点：82.5，密度：0.785g/cm，又名 2-丙醇， 是一种有机化合物， 是正丙醇的同分异构体，为无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，可溶于水，也可溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。/急性毒性LD50：5000mg/kg（大鼠经口）（1）油墨油墨本项目所使用的油墨具体成分见表 2-9、2-10，其 MSDS 及挥发性有机物检测报告具体见附件 4。表表 2-9 阻焊阻焊油墨成分一览表油墨成分一览表成分成分C

94、AS.NO含量（含量（%）半酯化丙烯酸改性甲阶酚醛环氧树脂N/E43%甲阶酚醛环氧树脂29690-82-28.4%光引发剂71868-10-53.5%硫酸钡7727-43-724.5%气相二氧化硅14464-46-17.6%DBE95481-62-26.6%助剂9016-00-63.4%颜料1328-53-63%表表 2-10 文字文字油墨成分一览表油墨成分一览表成分成分CAS.NO含量（含量（%）邻甲阶酚醛环氧树脂29690-82-218%双酚A环氧树脂25068-38-622%高沸点溶剂（DBE）95481-62-221%无机填料（SiO2）14464-46-13%颜料13463-67-7

95、28%固化促进剂461-58-56%表面助剂63148-62-92%项目油墨中挥发性有机物含量按下式进行计算n=（油M 油）（M 油油）n：指油墨中挥发性有机物的含量，单位：g/L；- 29 -油：指油墨中挥发性有机物的质量百分比，阻焊油墨取 0.1，文字油墨取 0.23；M 油：指油墨的质量，阻焊油墨、文字油墨墨均取 1.0kg；油：指油墨的密度，阻焊油墨取 1.2g/ml、文字油墨取 1.35g/ml；经核算，本项目阻焊油墨中挥发性有机物含量约为 120g/L，文字油墨中挥发性有机物含量约为 310.5g/L， 本项目所使用的阻焊油墨、 文字油墨发性有机物占比分别为 10%、23%，均满足

96、油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中表 1 中的标准（溶剂油墨挥发性有机化合物(VOCs)限值%75%）。6、资源能源消耗资源能源消耗本项目资源能源消耗主要是水、电。具体消耗情况见表 2-13。表表 2-13 本项目资源能源消耗本项目资源能源消耗表表序号序号名称名称年用量年用量单位单位1水26.48万 m3/a2电2156万 kWh/a7、水平衡、水平衡本项目工艺槽、水洗槽规模及导槽周期如下：表表 2-14 工艺槽、水洗槽的规模及导槽周期一览表工艺槽、水洗槽的规模及导槽周期一览表设备设备槽体槽体容积容积(L)导槽方式导槽方式换槽频换槽频次次(次次/天天)

97、溢流量溢流量(L/min)每日运每日运行时间行时间（min）日均排日均排放量放量（m3）废水种类废水种类内层前处理线（1条）微蚀355排掉换槽209600.71酸性废水微蚀后水洗200溢流水洗/排掉换槽789609.08综合废水酸洗190排掉换槽209600.38酸性废水酸洗后水洗280溢流水洗/排掉换槽789609.64综合废水磨刷后水洗280溢流水洗/排掉换槽789609.64综合废水内层DES线（1条）显影750排掉换槽209601.5高浓度有机废水显影后水洗1000溢流水洗/排掉换槽71096016.6低浓度有机废水蚀刻260添加0.509600.13危废蚀刻后水洗300溢流水洗/排掉

98、换槽1109609.9络合废水退膜680排掉换槽109600.68高浓度有机废水退膜后水洗280溢流水洗/排掉换槽1109609.88低浓度有机废水棕化线（1条）酸洗200排掉换槽0.5012000.1酸性废水酸洗后水洗400溢流水洗/排掉换槽18120010综合废水- 30 -除油450排掉换槽0.5012000.23高浓度有机废水除油后水洗400溢流水洗/排掉换槽18120010低浓度有机废水预浸300排掉换槽0.5012000.15危废棕化530排掉换槽0.5012000.27危废棕化后水洗600溢流水洗/排掉换槽18120010.2络合废水去毛刺去毛刺250排掉换槽1012000.25

99、酸性废水去毛刺后水洗1500溢流水洗/排掉换槽73120014.1综合废水沉铜线（1条）膨松700排掉换槽1012000.7高浓度有机废水膨松后水洗750溢流水洗/排掉换槽3512008.25低浓度有机废水除胶渣1000排掉换槽1012001.0高浓度有机废水除胶后水洗500溢流水洗/排掉换槽3512007.5低浓度有机废水中和800排掉换槽1012000.8酸性废水中和后水洗500溢流水洗/排掉换槽3512007.5综合废水整孔1000添加1012001.0高浓度有机废水整孔后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6低浓度有机废水酸洗700排掉换槽1012000.7酸性废水酸洗后水洗2

100、00溢流水洗/排掉换槽3512006.6综合废水预浸365添加1012000.37酸性废水活化200添加1012000.2酸性废水活化后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6综合废水速化522添加1012000.52酸性废水速化后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6综合废水沉铜1300溢流水洗/排掉换槽1 次/5年012001.3危废沉铜后水洗700溢流水洗/排掉换槽3612009.3络合废水导电膜线（1条）膨松1000排掉换槽1012001.0高浓度有机废水膨松后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6低浓度有机废水除胶渣1000排掉换槽1012001.0高浓度有机废

101、水除胶后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6低浓度有机废水整孔1000排掉换槽1012001.0高浓度有- 31 -机废水整孔后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6低浓度有机废水氧化1000排掉换槽1012001.0高浓度有机废水氧化后水洗200溢流水洗/排掉换槽3512006.6低浓度有机废水催化1000排掉换槽1012001.0高浓度有机废水催化后水洗200溢流水洗/排掉换槽3612006.6低浓度有机废水一次镀铜镀线（5条VCP线）除油410排掉换槽107202.05高浓度有机废水除油后水洗260溢流水洗/排掉换槽7872037.9低浓度有机废水酸洗180排掉换槽10

102、7200.9酸性废水酸洗后水洗180溢流水洗/排掉换槽7872035.1综合废水镀铜3820排掉换槽1 次/5年072019.1危废镀铜后水洗530溢流水洗/排掉换槽7872047.35络合废水剥挂400排掉换槽1 次 1年07202.0危废剥挂后水洗430溢流水洗/排掉换槽7872043.85综合废水电镀后清洗线酸洗180排掉换槽1012000.18酸性废水酸洗后水洗180溢流水洗/排掉换槽7312004.86综合废水外层前处理线（2条）酸洗190排掉换槽107200.19酸性废水酸洗后水洗280溢流水洗/排掉换槽737208.24综合废水微蚀355排掉换槽107200.36酸性废水微蚀后水

103、洗200溢流水洗/排掉换槽737207.12综合废水外层DES线（2条）显影750排掉换槽209603.0高浓度有机废水显影后水洗1000溢流水洗/排掉换槽71096033.2低浓度有机废水蚀刻260添加0.509600.26危废蚀刻后水洗300溢流水洗/排掉换槽11096019.8络合废水退膜680排掉换槽109601.36高浓度有机废水退膜后水洗280溢流水洗/排掉换槽11096019.76低浓度有机废水阻焊前处理线（2酸洗220排掉换槽109600.44酸性废水酸洗后水洗140溢流水洗/排掉换槽739607.72综合废水- 32 -条）阻焊显影线（2条）显影490排掉换槽109600.9

104、8高浓度有机废水显影后水洗250溢流水洗/排掉换槽2596010.6低浓度有机废水喷 砂线（1条）酸洗200排掉换槽0.509600.2酸性废水酸洗后水洗300溢流水洗/排掉换槽149604.14综合废水喷砂200排掉换槽0.509600.2酸性废水喷砂后水洗750溢流水洗/排掉换槽189608.43综合废水酸洗200排掉换槽0.509600.2酸性废水酸洗后水洗450溢流水洗/排掉换槽149604.29综合废水OSP线（1条）除油500排掉换槽1012000.5高浓度有机废水除油后水洗210溢流水洗/排掉换槽710120013.47低浓度有机废水微蚀400排掉换槽1012000.4酸性废水微

105、蚀后水洗260溢流水洗/排掉换槽78120011.42综合废水抗氧化540排掉换槽1012000.54高浓度有机废水抗氧化后水洗325溢流水洗/排掉换槽710120014.28低浓度有机废水化镍金线（1条）除油800排掉换槽1012000.8高浓度有机废水除油后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8综合废水微蚀800排掉换槽1012000.8酸性废水微蚀后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8综合废水酸洗800排掉换槽1012000.8酸性废水酸洗后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8综合废水预浸800排掉换槽1012000.8酸性废水预浸后水洗600溢流水洗/

106、排掉换槽78120013.8综合废水活化800排掉换槽1012000.8酸性废水活化后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8综合废水后浸800排掉换槽1012000.8酸性废水后浸后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8综合废水化镍1000排掉换槽1 次/5年012001危废化镍后水洗280溢流水洗/排掉换槽710120013.96含镍废水化金500排掉换槽1 次/5年012000.5危废- 33 -化金后水洗280溢流水洗/排掉换槽710120013.96含氰废水金回收280排掉换槽1012000.28损耗化锡线 1条除油300排掉换槽1012000.3高浓度有机废水除油

107、后水洗450溢流水洗/排掉换槽78120012.75低浓度有机废水微蚀200排掉换槽1012000.2酸性废水微蚀后水洗450溢流水洗/排掉换槽78120012.75综合废水预浸200排掉换槽1012000.2酸性废水预浸后水洗300溢流水洗/排掉换槽78120011.7综合废水后浸200排掉换槽1012000.2酸性废水后浸后水洗300溢流水洗/排掉换槽78120011.7综合废水化锡200排掉换槽1012000.2危废化锡后水洗300溢流水洗/排掉换槽78120011.7综合废水抗氧化200排掉换槽1012000.2危废抗氧化后水洗600溢流水洗/排掉换槽78120013.8低浓度有机废液

108、洗网板洗网水500排掉换槽0.504800.25高浓度有机废水洗网后水洗400溢流水洗/排掉换槽144802.32低浓度有机废水成品清洗（2台）成品水洗800溢流水洗/排掉换槽7596020.8综合废水- 34 -图图 2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位：m3/d122.1121.49含氰废水废水输送管道含镍废水废水输送管道新鲜水 422.84酸性废水收集池低浓度有机废水PCB 产业园污水处理厂酸性废水输送管道络合废水输送管道低浓度有机废水输送管道高浓度有机废水输送管道高浓度有机废水收集池隔油+化粪池无量溪河化镍水洗化金水洗、回收抗氧化、 退膜、 显影膨松、除胶渣13.9614.248

109、.063.7除油、洗网水4.1319.89263.71化学沉铜后水洗镀铜后水洗棕化、蚀刻后水洗9.347.3539.9退膜水洗、 网板清洗显影后水洗整孔、催化、氧化后水洗膨松、 除胶渣后水洗抗氧化、 除油后水洗31.9660.426.428.9511696.55整孔、氧化、催化4中和、去毛刺、喷砂0.8酸洗、微蚀、活化预浸、后浸、速化7.562.891.250.260.740.420.290.211.680.226.113.181.541.520.492.492.10.150.30.070.524263.5830.472.4917.763.894.2114.6914.9833.644.356.

110、4511.730246351.6824375.6876.8126.77284211.728.870.1124.8中水459.687.332.082.52络合废水收集池含镍废水收集池含氰废水收集池0.67.887.961.32102.16纯水制备6.7663.09综合废水收集池综合废水输送管道剥挂、喷砂、化锡后水洗去毛刺、中和、速化后水洗3.371.561.755.6391.3175.5828.25263.9887.4酸碱废气塔、 有机废气喷淋塔、保洁废水酸洗、微蚀、活化、磨刷后水洗成型、预浸、后浸后水洗188.69.93436.83.7871.80.3443.26.76198.536.4229

111、.7生活污水广德第二污水处理厂459.68图例：图例：新鲜水纯水中水回用水高浓度有机废水低浓度有机废水络合废水酸性废水综合废水含镍废水含氰废水32.31- 35 -8、元素平衡、元素平衡本项目元素平衡如下表：表表 2-14 拟建拟建项目元项目元素素平衡平衡表表元素元素原料投入原料投入去向去向名称名称数量数量百分比百分比类别类别数量数量百分比百分比（t/a）（%）（t/a）（%）铜覆铜板含铜877.553.81成品线路板含铜1313.680.56铜箔405.924.89边角废料含铜29.341.80磷铜球含铜254.815.64废水中含铜6.40.39硫酸铜含铜2.30.14废渣、废槽液、废蚀刻

112、液含铜262.5316.10沉铜液含铜0.130.01废品中含铜14.670.90酸性蚀刻液含铜89.985.51除尘灰4.070.25合计1630.61100合计1630.61100锡化锡药水4.590成品线路板含锡3.8577预浸盐0.346.8废品中含锡1.1523活化剂0.163.2合计5.0100合计5.0100镍化镍药水含镍4.2100成品电路板含镍3.275.24废残液、 滤渣含镍0.717.5废水中含镍0.102.86废品中含镍0.24.40合计4.2100合计4.21009、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度本项目劳动定员 200 人。工作时数：年运行 300 天，三班制，

113、每班 8 小时，年工作 7200 小时。10、总平面布置总平面布置结合场地情况，生产厂房平面布置以最佳的生产流程（物流、人流、信息流、能源流）和生产工艺工程进行设计，整体布置上强调物流的合理，减少物流的返回、交叉、往返等无效搬运；减少库存和在制品，缩短物料的停滞和等待；选用适当装卸搬运方式和机具。总体布置按照用地集约、紧凑，功能分区合理，工艺流线顺畅，运输线路短捷原则。总平面布置时，严格遵循建筑设计防火规范（GB50016-2014）中有关规定要求。建设项目位于安徽省广德市经济开发区鹏举路 7 号，建筑面积 17107m2。设置专用- 36 -的货物通道，方便进出，成品和原料依托生产车间存储，

114、生产线布置按照最优化的路线进行，原材料和成品按照最短的运输 距离进行布局设计。总体布置按照用地集约、紧凑，功能分区合理，工艺流线顺畅，减少提升次数等。建筑物布置结合用地形状，充分考虑日照、通风、消防要求，同时和周边环境相协调。因此，平面布置是合理的。具体布置见附图 2 厂房平面布置图。工艺流程和产排污环节1 工艺流程工艺流程1.1 双面、多层线路板生产双面、多层线路板生产双面板生产工艺与多层板生产工艺的主要区别是双面线路板无需经过内层制作，而其他工艺一致，本项目多层印刷线路板生产工艺复杂，工艺流程长，为了便于论述，将多层印刷线路板的制作流程按以下 6 个主要生产工段进行介绍，6 个主要生产工段

115、分别为内层图形工段，电镀工段，外层线路制作工段，表面处理工段，外型加工水洗，开短路测试、入库。多层印制线路板具体制作及产污环节见图 2-2。- 37 -图图 2-2 双面、多层印制线路板双面、多层印制线路板总流程示意图总流程示意图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：多层线路板生产包括内层板制作、压合、钻孔、通孔电镀、外层制作、阻焊印刷、文字印刷、表面处理、成型、检测等工序。多层板的制作过程是多个双面板的重复操作，四层板是一块双面作内层和对应的半固化片一起压合，六层板是两块双面作内层和对应的半固化片一起压合， 依次类推。 多层板制造过程的前工序为内层板制作， 经内层刷磨、内层图形转移、蚀刻等工序

116、，经清洗后内层板的制作即完成。外层版制作：制作完成的表面处理双面板内层图形AOI 检测棕化、压合磨边、钻孔内层蚀刻刷磨前处理导电膜一次镀铜前处理曝光显影压膜阻焊、文字印刷化学镍金抗氧化化锡成型 V 割成品清洗电测/目测成品外层线路双面覆铜板裁板下料内层刷磨内层线路多层板PTH酸性蚀刻去膜检测- 38 -内层两面分别用半固化片与铜箔压合在一起即成为一块四层板，再进行钻孔、刷磨前处理、通孔电镀、外层板制作，外层线路形成后开始进行防焊印刷，而后文字印刷，印上必要的标记，再根据产品的需要，选择化学镍金、OSP 抗氧化、化锡等表面处理。最终将成型的线路板进行品质检测后真空包装即可出厂。1.2.1 内层图

117、形段内层图形段（1）裁板下料先将覆铜板按要求裁切成所需尺寸，先将双面覆铜板按要求裁切成所需尺寸，再对裁切边进行磨边处理。该工序会有废边角料、粉尘和噪声产生。图图 2-3 内层开料内层开料生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图（2）内层磨刷图图 2-4 前处理清洗前处理清洗生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：酸洗、水洗：为除去基板上的油污，采用 3%-5%稀硫酸对基板进行酸洗，此工序会有酸性废水、酸性废气和综合废水产生。磨刷、水洗：进一步的去除铜表面的污染物，增加铜表面粗糙度。该工序会产生综合废水。微蚀、水洗：微蚀的目的是为后续的化学沉铜

118、提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在 1-2 微米左右。当槽中 Cu2+达到一定浓度时更换槽液。微蚀过程中会产生酸性废水和酸性废气，微蚀工序后需要进行水洗，采取 4 级溢流逆流水洗。该工序会产生综合废水。双面覆铜板裁板下料磨边G1-1粉尘；S1-1边角料G1-2粉尘水洗W2-2综合废水酸洗W2-1酸性废水G2-1酸性废气硫酸上接内层开料工序磨刷水洗W2-3综合废水水洗W2-5综合废水烘干微蚀Na2S2O8、H2SO4G2-2酸性废气W2-4酸性废水- 39 -（3）内层线路和内层显影蚀刻图图 2-5 内层线路和显影蚀刻内层线路和显影蚀刻

119、生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：压膜： 将感光干膜滚压于铜箔基板上， 以提供影像转移之用， 该工序产生废干膜。曝光：曝光即在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构。将需要的图形复制在线路板上，底片到寿命期后报废，会产生废感光材料。显影：是感光油墨中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液（0.8-1.2%Na2CO3）反应生成可溶性物质而溶解下来， 留下已感光交联固化的图形部分， 会产生高浓度有机废水。水洗：显影之后需要进行 4 级水洗，水洗过程会产生和排放低浓度有机废

120、水。酸性蚀刻、水洗：蚀刻、水洗：在印制板的制造过程中，用化学方法去除基材上无用导电材料（铜箔）形成电路图形的工艺，称为蚀刻。蚀铜是指去掉多余的铜箔而只保留所需电路图形的过程。用 15-25%CuCl2、8-10%HCl、3-5%NaClO3溶液将铜箔基板上未覆盖湿膜的铜面全部溶解，仅剩被湿膜保护的铜，工作温度为 3040。将外购的酸性蚀刻液直接添加至酸性蚀刻槽内，无需进行配槽。酸性蚀刻槽内的槽液采取柱状的活性炭滤芯循环过滤后循环使用。同时，设有自动检验加药设备对酸性蚀刻槽内的槽液成分进行检测分析，自动进行补加新的酸性蚀刻液。新的酸性蚀刻液补加时，根据检测分析结果，先将酸性蚀刻槽内的槽液自动抽出

121、一部分，然后自动补加相应新的酸性蚀刻液。蚀刻过程将产生蚀刻废液、酸性废气。酸性蚀刻后的工件采取 2 级逆流溢流的方式进行清洗，清洗水温为常温。该工序会产生络合废水。S3-3酸性蚀刻废液S3-4废滤芯G3-1酸性废气NaOH酸性蚀刻液烘干去膜水洗水洗W3-5低浓度有机废水W3-4高浓度有机废水S3-5废膜渣W3-3络合废水碳酸钠W3-1高浓度有机废水W3-2低浓度有机废水显影曝光S3-2废底片干膜上接前处理清洗工序压膜S3-1废干膜水洗酸性蚀刻- 40 -去膜、水洗、烘干：是应用 3-5%的 NaOH 溶液膨松剥除已显影部分的湿膜，露出处于湿膜保护下的线路图形的过程。 该过程产生高浓度有机废水。

122、 去膜之后进行水洗，会产生和排放低浓度有机废水。水洗后为了去除水汽于 75下烘干。（3）内层自动外观检查（AOI）AOI 为自动光学检测工序，检查线路是否合格，主要设备为 AOI 扫描机。生产过程中没有污染产生。（4）棕化、压合、钻孔图图 2-6 压合压合、钻孔、钻孔生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：酸洗、水洗：酸洗主要起板面清洁作用，采用 3-5%稀硫酸对基板进行水洗，此工序会产生酸性废水和酸性废气。酸洗之后需要进行水洗，酸洗后的工件采取二级逆流溢流的方式进行清洗，清洗水温为常温。该工序会产生综合废水。除油、水洗：为去除基板上的油污，使用 6

123、-10%除油剂进行清洗，该工序产生高浓度有机废水。除油之后需要进行水洗，除油后的工件采取二级逆流溢流的方式进行清洗，清洗水温为常温。该工序会产生低浓度有机废水。预浸：主要是表面预处理，并保护棕化液免受污染。使用 10-15%预浸棕化液作为槽液，预浸过程中，会产生废棕化预浸液。棕化、水洗、烘干：为了使内层线路板面上形成一层高抗撕裂强度的棕色有机物酸洗水洗除油W4-3高浓度有机废水预浸水洗棕化W4-4低浓度有机废水W4-1酸性废水G4-1酸性废气W4-2综合废水水洗铆合、 叠合热、 冷压合烘干S4-1废棕化预浸液棕化液、双氧水、H2SO4G4-2酸性废气S4-2废棕化液6-10%除油剂硫酸钻靶孔、

124、 锣边钻孔G4-3有机废气S4-3废半固化片W4-5络合废水G4-4粉尘S4-4废线路板G4-5粉尘S4-5废铝片、S4-6废垫板铝片、垫板棕化预浸液- 41 -铜的螯合层，以增加内层板与半固化片之间的结合能力。使用 10-15%棕化液、5-10%双氧水、3-5%硫酸作为槽液进行棕化处理。该工序会产生废棕化液和酸性废气。棕化之后需要进行水洗，棕化后的工件采取四级逆流溢流的方式进行清洗，该工序会产生络合废水。为了去除棕化膜表面水份需要进行烘干处理，为叠板作准备。铆合、叠合：将经过内层线路、棕化处理后的基板两侧叠上半固化片、铜箔（半固化片由玻纤布和环氧树脂等制成），为热压合作准备。该工序会产生废半

125、固化片。热、冷压合：将铆合好的多个基板在 155165的真空炉内压合，该工序会产生有机废气。热的层压板冷却至室温后转入冷压机进行冷压。该工序会产生有机废气。钻标靶、锣边、钻孔：压合后形成的多层线路板再进行钻孔处理，一方面将内外层的导电层连通，或作为电子元器件的插孔，另一方面可作为内导电层的散热孔。钻孔时在线路板上面覆盖一层铝板，最下层有下垫板、垫板保证钻孔无毛刺。钻标靶、锣边主要为钻孔工序定位；锣边是整齐压合后的板边。生产过程中会有粉尘和废线路板产生和排放。钻孔多数采用机械钻孔。但随着密度互联技术的发展，所需要的孔径越来越小。高密度线路板增加激光钻孔工序，先激光钻孔后进行机械钻孔。镭射钻孔原理

126、：激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得 105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔， 而且与其它方法如机械钻孔、 电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：激光打孔速度快、效率高、经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为 l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用， 作用时间只有 10-15s， 因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高 l0-1000 倍。

127、钻孔过程中会产生粉尘、废铝片及废垫板。1.2.2 镀镀通孔处理通孔处理本项目对通孔的处理主要采用传统的 PTH 和高分子有机导电膜两种工序，具体介绍如下：（1）化学沉铜（PTH）工艺介绍：化学沉铜使经钻孔后的（除胶渣后通孔内有的地方是半固化片（绝缘层）通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属铜层，作为电镀铜加厚的基础。- 42 -具体工艺流程见下图：图图 2-7 PTH 生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：去毛刺、水洗：钻孔后孔边缘未切断的铜丝，通过去毛刺机去除孔边缘的毛刺，防止镀孔不良。去毛刺工序会产生酸性废气和酸性废水。去毛刺后之后需要水洗，

128、水洗过程中会产生综合废水。膨松、水洗：膨松即溶胀。在钻孔过程中，磨擦生热会使孔壁周围的基板和半固化片熔融而产生粘接很紧的胶渣，如果不将孔内的胶渣去除，则孔壁会堵塞而无法化学镀铜。为此，常用碱性有机溶液(酰胺类化学药剂)将胶渣溶胀，以便进一步去除胶渣。生产过程中会产生高浓度有机废水、有机废气，膨松后需要进行水洗，采取热水洗和 3级溢流逆流水洗。该工序会产生低浓度有机废水。除胶渣、水洗：钻孔时产生的高温可使环氧树脂软化，粘附于内层中的导电层表活化剂速化水洗预浸活化水洗水洗水洗去毛刺水洗水洗化学沉铜水洗膨松除胶膨松剂硫酸高锰酸钾W5-5高浓度有机废水S5-1除胶渣W5-4低浓度有机废水W5-3高浓度

129、有机废水G5-2有机废气W5-2综合废水G5-1酸性废气W5-1酸性废水化铜药水、甲醛、氢氧化钠W5-6低浓度有机废水加速剂预浸盐W5-12综合废水W5-14综合废水W5-16综合废水W5-17络合废水G5-7酸性废气S5-3废沉铜液S5-2废活化液G5-5酸性废气G5-4酸性废气W5-13酸 性废微蚀整孔水洗整孔剂Na2S2O8、H2SO4G5-3酸性废气、W5-11酸性废水W5-10低浓度有机废水W5-9高浓度有机废水W5-7酸性废水中和剂水洗W5-8综合废水中和W5-15酸性废水G5-6酸性废气- 43 -面，必须去除。采用高锰酸钾除胶。此处会产生高浓度有机废水和废胶渣。除胶渣之后需要水

130、洗，采用 4 级溢流逆流水洗。该工序会产生低浓度有机废水。中和、水洗：中和是对调整 pH 值，中和使用草酸，生产过程中会产生酸性废水为了进一步去除孔壁和表面残留的胶渣，需要进行水洗，采取 3 级溢流逆流水洗。该工序会产生综合废水。整孔、水洗：整孔又称清洁调整，清洁板面油脂，除去孔内杂质，利用 8%整孔剂使孔壁内环氧树脂及玻璃纤维上附一层正电的薄膜。基板的表面脱脂与孔内壁表面调整同时进行，采用整孔剂除去铜的表面氧化物、调整孔内壁电性，促进孔壁表面对金属钯的吸附，同时增加孔内壁润湿性。整孔过程中会产生高浓度有机废水。整孔工序后需要进行水洗，采取 4 级溢流逆流水洗。该工序会产生低浓度有机废水。微蚀

131、、水洗：微蚀的目的是为后续的化学沉铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度，通常控制在 1-2 微米左右。当槽中 Cu2+达到一定浓度时更换槽液。微蚀过程中会产生酸性废水和酸性废气，微蚀工序后需要进行水洗，采取 4 级溢流逆流水洗。该工序会产生综合废水。预浸：为防止水带到随后的活化液中，防止贵重的活化液的浓度和 PH 值发生变化，通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理，预浸后生产板件直接进入活化槽中，这样对活化槽不会造成污染，板子随后无需水洗可直接进入钯槽。槽液使用到一定面积时更换槽液。预浸工序会产生酸性废气和酸性废水。活化、水洗：活化的作用是在绝

132、缘基体上吸附一层具有催化活性的金属钯颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属铜的能力，从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经除油调整处理后的孔壁的非导电基材上， 活化槽是沉铜生产线上最贵重的一个槽。 胶体钯溶液主要成分为SnCl2、 PdCl2，在活化溶液内 Pd-Sn 呈胶体。使触媒(钯)被还原沉积于基板通孔及表面上，并溶解去除过量的胶体状锡，使钯完全地裸露出来，作为化学铜沉积的催化中心。当槽中 Cu2+达一定浓度时更换槽液。 活化过程中会产生酸性废气和废活化液， 活化工序后

133、需要进行水洗，采取 4 级溢流逆流水洗。该工序会产生综合废水。速化、水洗：在化学沉铜前除去一部分在钯周围包围着的碱式锡酸盐化合物，以使钯核完全露出来，增强胶体钯的活性，称这一处理为加速处理。Pd 胶体吸附后必须去- 44 -除 Sn，使 Pd2+暴露，才能在化学沉铜过程中产生催化作用形成化学铜层。经过活化处理后，内层与铜的表面吸附的 Pd-Sn 胶体，经加速剂处理后内壁与铜箔表面钯呈金属状态。一般情况下，当加速液中的铜含量达到一定浓度则需要及时更换，连续生产约一周更换槽液一次。 速化过程会有酸性废水产生， 速化工序后需要进行水洗，采取 3 级溢流逆流水洗。该工序会产生综合废水。化学沉铜、水洗：

134、化学沉铜是一种氧化还原反应，主要成分为 EDTA、NaOH、Cu2+、甲醛、有机添加剂，Cu2+在线路板上形成镀层，基体与镀层的结合力非常牢固。化学沉铜过程中会有废沉铜液产生， 还有甲醛废气产生。 沉铜工序后需要进行水洗，采取 4 级溢流逆流水洗，水洗过程中会有络合废水产生。反应方程式如下：Pd 催化Cu2+2HCHO4OH-Cu2HCOO-2H2OH2化学沉铜过程中会有废沉铜液产生， 还有甲醛废气产生。 沉铜工序后需要进行水洗，采取 3 级溢流逆流水洗，水洗过程中会有络合废水产生。（2）导电膜图图 2-8 导电膜导电膜生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图氧化剂W6-11高浓度有机

135、废水W6-12低浓度有机废水W6-13高浓度有机废水W6-14低浓度有机废水膨松剂高锰酸钾W6-6低浓度有机废水中和剂W6-7酸性废水W6-8综合废水整孔剂W6-10低浓度有机废水G6-1酸性废气W6-1酸性废水W6-2综合废水G6-2有机废气W6-3高浓度有机废水W6-4低浓度有机废水硫酸去毛刺水洗膨松水洗除胶水洗中和水洗整孔水洗氧化水洗催化催化剂水洗W6-5高浓度有机废水S6-1除胶渣W6-9高浓度有机废水- 45 -主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：高分子有机导电膜的去毛刺、水洗、膨松、水洗、除胶、水洗、中和、水洗、整孔、水洗等前部分工艺一致与 PTH 相同，就不重复表述。氧化、水洗：

136、氧化的目的是在绝缘基体（非导电材料）上吸附一层均匀的二氧化锰沉积膜，利用 3-5%氧化剂作为后续的有机单体提供聚合反应的催化剂，形成导电的高分子聚合物。氧化过程会产生高浓度有机废水。氧化之后需要水洗，采取 3 级溢流逆流水洗。该工序产生低浓度有机废水。催化、水洗：催化的作用是在绝缘基体吸附的二氧化锰膜层上，在一定的酸性条件下，利用 3-5%催化剂使有机单体与二氧化锰发生聚合反应，形成导电的高分子聚合物，该导电膜作为后序电镀的导电层。该工序会产生高浓度有机废水。催化之后需要水洗，采取 3 级溢流逆流水洗。该工序会产生低浓度有机废水。1.2.3 一次镀铜生产工艺流程一次镀铜生产工艺流程图图 2-9

137、 镀铜镀铜生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：酸洗：为进一步提高线路板表面的清洁程度，利用 3-5%的硫酸进行酸洗处理。该工序会产生酸性废水和酸性废气。镀铜、水洗：电镀铜是以铜球作阳极，CuSO4（65-75g/L，其中 Cu2+：12-17g/L）和 H2SO4（200-220g/L）作电解液，还有微量的氯离子（40-80ppm）和镀铜添加剂（2-6ml/L）。电镀使通孔及表面铜层加厚，以满足客户电气性能要求。槽液不作更换，当达到一定生产面积或使用时间后将槽液进行碳处理重复使用。镀铜主要化学反应式分别由以下阴极化学反应式表示：Cu2+2e-Cu

138、硫酸铜：硫酸铜是镀液中的主盐，它在水溶液中电离出铜离子，铜离子在阴极上获得电子，沉积出铜镀层。硫酸铜浓度控制在 6090g/L，提高硫酸铜浓度可以提高允许3-5%硫酸W7-1酸性废水G7-1酸性废气铜球、硫酸、镀铜添加剂等S7-1镀铜废液S7-2废滤芯G7-2酸性废气W7-3综合废水W7-2综合废水水洗酸洗镀铜水洗- 46 -电流密度，避免高电流区烧焦，硫酸铜浓度过高，会降低镀液分散能力。硫酸：硫酸的主要作用是增加溶液的导电性。硫酸的浓度对镀液的分散能力和镀层的力学性能均有影响，硫酸浓度太低，镀液分散能力下降，镀层光亮范围缩小；硫酸浓度太高，虽然镀液分散能力较好，但镀层的延展性降低。镀铜过程中

139、操作条件为关键参数，温度：一般控制在 22-29（常温)；电流密度：按照实际电镀要求控制，一般情况下，阴极电流密度 0.4-1.1A/m2、阳极电流密度2.0A/dm2，阴阳极距离 30cm。阳极采用含磷量 0.04%的铜球作为电解材料，装载在聚丙烯钛篮袋中。使用含磷铜球的原因是，不含磷的铜阳极在镀液中溶解速度快，其阳极电流效率100%，导致镀液中铜离子累积，又由于阳极溶解速度快，导致大量 Cu 进入溶液，从而形成很多铜粉浮于液中，或形成 CuO，使镀层变得粗糙产生节瘤，同时阳极泥也增多。使用优质含磷铜阳极，能在阳极表面形成一层黑色保护膜，能控制铜的溶解速度使阳极电流效率接近阴极电流效率，镀液

140、中的铜离子保持平衡，防止了 Cu 的产生，并大大减少了阳极泥。阳极中磷含量应保持适当，磷含量太低，阳极黑膜太薄，不足以起到保护作用；含磷量太高，阳极黑膜太厚，导致阳极屏蔽性钝化，影响阳极溶解，使镀液中铜离子减少。无论含磷量太低或太高，都会增加电镀添加剂的消耗。一般在处理溶液时，要同时清洗铜阳极、钛蓝和阳极袋。阳极中的杂质含量应越少越好，杂质含量超标，会增加阳极泥并会使对镀层有害的成分在镀液中累积而影响镀层质量，某些杂质还会影响镀层的力学性能和电性能。槽液采用滤芯进行槽液过滤，槽液循环使用，电镀槽倒槽频次低，根据建设单位生产经验 5 年左右倒槽 1 次。该工序会产生废镀铜液、废滤芯和酸性废气。镀

141、铜后采取 2级逆流的方式进行清洗，该工序会产生综合废水。1.2.4 外层制作外层制作（1）负片生产工艺- 47 -图图 2-11 负负片片生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：酸洗、水洗：利用 3-5%稀硫酸和高压水清洗板面初步去除表面残留杂物。该工序会产生酸性废气和酸性废液以及水洗工序产生的综合废水。微蚀、水洗：微蚀的目的是为后续的镀铜提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。 为了达到理想的效果， 微蚀深度， 通常控制在 0.25-0.5 微米左右。采用 5%硫酸和过硫酸钠作为槽液，当槽中 Cu2+达到一定浓度时更换槽液。该工序会产

142、生酸性废气和酸性废液，微蚀后需要水洗，水洗工序会产生综合废水。压膜： 将感光干膜滚压于铜箔基板上， 以提供影像转移之用， 该工序产生废干膜。曝光显影：曝光是把线路图形底片铺在感光干膜上进行紫外曝光，显影是利用稀碱溶液（常用质量分数为 1%2%的碳酸钠水溶液，温度 3040）与光致抗蚀干膜中未曝光部分的活性集团（羧基）反应，生成可溶于水的物质，而曝光部分的光致抗蚀干膜则不会发生溶解。因此，板面上需要的线路就会因未曝光而溶解，使基板上的铜重新裸露出来，而不需要的部分会因干膜被曝光而不发生溶解，被干膜保护起来。显影后进行目视检测。酸性蚀刻： 在印制板的制造过程中， 用化学方法去除基材上无用导电材料

143、（铜箔）形成电路图形的工艺，称为蚀刻。用 10%的酸性蚀刻液、5-10%HCL 溶液将铜箔基板上W8-6低浓度有机废水W8-9低浓度有机废水底片、碳酸钠W8-5高浓度有机废水S8-2废底片去膜酸性蚀刻水洗水洗水洗W8-8高浓度有机废水S8-4干膜渣酸性蚀刻液、 盐酸S8-3酸性蚀刻废液G8-3酸性废气W8-7络合废水曝光显影硫酸水洗微蚀水洗压膜G8-1酸性废气W8-1酸性废水干膜G8-2酸性废气W8-3酸性废水W8-4综合废水S8-1废干膜酸洗Na2S2O8、 H2SO4W8-2综合废水NaOH- 48 -未覆盖干膜的铜面全部溶解，仅剩被干膜保护的铜。将外购的酸性蚀刻液直接添加至酸性蚀刻槽内，

144、无需进行配槽。酸性蚀刻槽内的槽液采取柱状的活性炭滤芯循环过滤后循环使用。同时，设有自动检验加药设备对酸性蚀刻槽内的槽液成分进行检测分析，自动进行补加新的酸性蚀刻液。新的酸性蚀刻液补加时，根据检测分析结果，先将酸性蚀刻槽内的槽液自动抽出一部分，然后自动补加相应新的酸性蚀刻液。酸性蚀刻后的工件采取三级逆流溢流的方式进 行清洗，清洗水温为常温。该工序会产生酸性废蚀刻液、酸性废气。水洗工序产生综合废水。去膜、水洗：是应用 3%NaOH 溶液膨松剥除已显影部分的干膜，露出处于干膜保护下的线路图形的过程。去膜工序产生有机废液、干膜渣，水洗工序产生低浓度有机废水。1.2.4 阻焊处理阻焊处理图图 2-12

145、阻焊处理阻焊处理生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：在线路板上涂布上阻焊剂，以对外层电路进行保护。阻焊剂又称阻焊油墨，俗称绿油，再经紫外线照射后使其固化。阻焊前处理：通常先用酸洗、水洗、刷磨、水洗等方法将线路板铜面做适当的粗化清洁处理、使铜面与油墨结合牢固。酸洗工序会产生酸性废气和酸性废液，水洗工序会产生综合废水，微蚀工序会产生酸性废气。阻焊印刷、预烤：目的是在线路板表面不需焊接的部分表面涂覆永久性阻焊 油墨，使在下游组装焊接时，其焊锡只局限沾锡所在指定区域；在后续焊接与清洗制程中保护板面不受污染；以及保护线路避免氧化和焊接短路。用丝网印刷的方式

146、将阻焊油墨G9-1酸性废气W9-1酸性废水酸洗水洗磨刷水洗烘干硫酸W9-3综合废水W9-2综合废水丝印、预烤油墨S9-1废油墨G9-2有机废气曝光显影水洗烘干S9-2废底片W9-4高浓度有机废水W9-5低浓度有机废水G9-3有机废气- 49 -涂覆在板面上，再用曝光机曝光，阻焊油墨在底片透光区域受紫外线照射后产生聚合反应（该区域的油墨在稍后的显影步骤中将被保留下来），用 0.8-1.2%的碳酸钠将未曝光油墨显影去除，最后加以高温烘烤使油墨中的树脂完全固化。阻焊印刷工序会产生有机废气和废油墨，预烤工序会产生有机废气。曝光：曝光即在紫外光照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单

147、体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构。将需要的图形复制在线路板上，底片到寿命期后报废，会产生废底片。显影、水洗：是感光油墨中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液（0.8-1.2%Na2CO3）反应生成可溶性物质而溶解下来，留下已感光交联固化的图形部分。该工序会产生高浓度有机废水和低浓度有机废水。烘烤：为使油墨完全固化干燥，需要进行烘烤，烘烤工序会产生有机废气。1.2.5 表面处理工段表面处理工段本项目表面处理工艺分为 3 种，OSP 线、化镍金线，化锡表面处理工序。（1）抗氧化（OSP）表面处理图图 2-13 OSP 生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简

148、介：主要生产工艺简介：除油、水洗：采用除油剂进行除油。除油过程中会产生高浓度有机废水，水洗过程中会产生低浓度有机废水。微蚀、水洗：微蚀的目的是为了得到一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。为了达到理想的效果，微蚀深度通常控制在 1-2 微米左右。当槽中 Cu2+达除油水洗微蚀水洗吸干抗氧化水洗烘干W10-4综合废水W10-6低浓度有机废水W10-5高浓度有机废水S10-1有机可焊性保护剂废液W10-3酸性废水G10-1酸性废气除油剂W10-2综合废水W10-1酸性废水Na2S2O8、H2SO4抗氧化剂G10-2有机废气- 50 -到一定浓度时更换槽液。微蚀过程中会产生微蚀废液，清洗

149、过程中会产生综合废水。OSP、水洗、烘干：在清洁的铜表面上，形成一层具有保护性的有机物铜保护膜。一则可保护铜面不再受到外界的影响而氧化；二则保护膜在焊接前又可被稀酸或助焊剂所迅速除去，而令裸铜面瞬间仍能展现良好的焊锡性。OSP 药水（主要成分是烷基苯丙咪唑和有机酸）通过络合与交联反应有选择地在 PCB 的焊垫与通孔的清洁铜面上涂布一层厚度为 0.15-0.5um 的有机薄膜，从而达到防止铜面氧化的目的。OSP 过程中会产生高浓度有机废水和有机废气产生，同时产生有机可焊性保护剂废液，水洗过程中会产生低浓度有机废水。（2）化镍金表面处理图图 2-14 化镍金线化镍金线生产工艺流程生产工艺流程及产污

150、节点及产污节点图图W11-14综合废水水洗喷砂除油水洗微蚀水洗W11-7高浓度有机废水酸洗W11-10综 合 废水G11-3酸性废气W11-9酸性废水W11-8低浓度有机废水G11-4酸 性 废 气W11-11酸性废水水洗预浸活化水洗后浸水洗W11-12综合废水除油剂G11-6酸 性 废 气W11-16酸性废水G11-5酸 性 废 气W11-13酸性废水S11-2废活化液W11-15综合废水硫酸硫酸硫酸、 过硫酸钠硫酸活化剂化镍水洗化金金回收水洗酸洗水洗烘干W11-18含镍废水W11-17综合废水W11-19含氰废水S11-3化镍废液G11-7含氰废气S11-4化金废液化金补充液、 金盐硫酸化

151、镍药水S11-5含金树脂G11-8酸性废气W11-20酸性废水W11-21综合废水酸洗水洗水洗酸洗硫酸G11-1酸性废气W11-1酸性废水W11-2综合废水S11-1废金刚砂W11-3综合废水W11-4综合废水G11-2酸性废气W11-5酸性废水水洗W11-6综合废水硫酸金刚砂- 51 -主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：在线路板的焊垫部分用化学方法先沉积上一层镍后再沉积一层金，目的是提高可焊性，有利于电子元器件的焊接。根据产品的需要，一般大约每块板有 8-15%的表面需要通过还原剂将镍、金还原沉积在工件表面。镀镍的原因是由于金和铜之间会相互扩散，而镍层可以阻止其之间的扩散， 如果没有镍层的

152、阻隔， 金将会在数小时内扩散到铜中去。化镍金可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅焊接。预处理：除油（5%除油剂）、微蚀（5%的硫酸和过硫酸钠）、酸洗（3-5%硫酸） 、预浸（3-5%硫酸）、活化（1%PdCl2、SnCl2、HCl 酸）、水洗、后浸（3-5%硫酸）、水洗的生产工艺类似前述工艺介绍，不再赘述。重点介绍与前述工艺不同的地方。化镍、 水洗：在以次磷酸钠为还原剂的 10%化学镍溶液中，次磷酸根离子 H2PO2-在有催化剂（如 Pd）存在时，会释放出具有很强活性的原子氢。反应式如下：H2PO2-+ H2O H2PO3-+ 2H+ 2eNi2+ 2e NiH2PO2-+ 2H+ e 2H2O

153、+ P2H+ 2e H2化镍槽内的槽液采取滤芯循环过滤后循环使用，废化镍槽液一般 5 年更换一次。生产过程中化镍槽液会有废化镍液、废包装材料、废滤芯、废槽渣和废活性炭产生、排放。化镍之后采取 3 级溢流的方式进行水洗。水洗过程中会有含镍废水产生和排放。化金、回收、水洗：化学金又称浸金、置换金。利用 0.01%的化金药水和氰化亚金钾使它直接沉积在化学镍的基体上。其机理应为置换反应：Ni + 2Au(CN)- 2Au + Ni2+ 2CN-镀金过程中会有废化金液和含氰废气产生。化金槽内的槽液采取滤芯循环过滤后循环使用，废化金槽液一般 5 年更换一次。生产过程中化金槽后接 3 级漂洗槽，清洗水中含有

154、少量的金，连续溢流时经过树脂吸附设备使金得以回收。金回收过程中会有废含金树脂产生。水洗过程中会有含氰废水产生。酸洗、水洗、烘干：该工序会产生酸性废水、酸性废气、综合废水。（2）化锡表面处理- 52 -图图 2-15 化锡化锡生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：预处理：除油、微蚀、酸洗、预浸、后浸、水洗的生产工艺类似前述工艺介绍，不再赘述。该工序会产生酸性废水、酸性废气和综合废水。化学锡、水洗、烘干：化学镀锡溶液呈酸性，它的主要成分是 5%（硫酸亚锡、硫脲、硫酸和少量的添加剂），化学镀锡槽采取电加热，维持槽温在 5060之间。化学镀锡的机理是通过改

155、变铜离子的化学电位使镀液中的亚锡离子发生化学置换反应，其实质是电化学反应，被还原的锡金属沉积在半成品线路板铜的表面上形成锡镀层，且其浸锡层上吸附的金属络合物对锡离子还原为金属锡起催化作用，以使锡离子继续还原成金属锡，确保锡镀层达到客户所需求的厚度。该工序会产生化锡废液和酸性废气。水洗工序会产生综合废水。防氧化、水洗：采用 1-3%锡防氧化剂进行防氧化处理，可以提高锡层表面的抗氧化性，从而达到锡层防变色的目的。防氧化工序产生防氧化废液，水洗工序产生低浓度有机废水。1.2.6 后处理后处理（1）文字除油水洗微蚀水洗预浸水洗后浸水洗化锡水洗W12-9综合废水W12-1高浓度有机废水除油剂硫酸后浸液N

156、a2S2O8、H2SO4G12-1酸性废气W12-3酸性废水G12-3酸性废气W12-7酸性废水W12-8综合废水化锡药水G12-2酸性废气W12-5酸性废水W12-4综合废水防氧化W12-2低浓度有机废水W12-6综合废水G12-4酸性废气S12-1化锡废液烘干水洗锡防氧化剂S12-2防氧化废液W12-10低浓度有机废水- 53 -图图 2-16 文字文字生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：在阻焊层上将客户所需的文字、商标或零件符号，以丝网印刷或打印的方式印在板面上。丝网印刷是指在已有图案的网布上用刮刀刮挤压出油墨实现图形转移，通常丝网由尼龙、

157、聚酯、或金属网制作而成。再以加热完成固化，该工序有油墨溶剂挥发，产生有机废气，还有废油墨产生。（2）成型、电气测试、成品检查图图 2-17 成型成型生产工艺流程生产工艺流程及产污节点及产污节点图图主要生产工艺简介：主要生产工艺简介：成型：将线路板以数控铣加工成客户所须的外型尺寸，铣切前用销钉定位，将线路板固定于机台上。对于多连片成型的电路按客户要求 V-CUT，做折断线以方便客户插件后掰断，再将线路板上的粉屑通过清洗环节洗干净。成型过程中会有废边角料、切削粉尘和综合废水产生。电气测试/成品检查：检出 OPEN/SHORT 不良品；确保成品电气性能，成品外观检查缺陷。（3）包装出货检测合格的产品

158、就可以进行包装出货。1.3 其他辅助工段其他辅助工段丝印/打印油墨S13-1废油墨G13-1有机废气烘烤G13-2有机废气线路板成型酸洗水洗烘干S14-1边角料S14-2废线路板G14-1粉尘锣刀、垫板硫酸W14-1酸性废水G14-2酸性废气W14-2综合废水外观检查包装入库电测- 54 -（1）网板清洗网板图图 2-18 网板清洗网板清洗工艺流程图工艺流程图浸泡：将网板浸泡在防白水（乙醇、丁醚）中进行网板浸泡，浸泡后进行冲洗。该工序产生有机废气和高浓度有机废水。冲洗：用水冲洗，该工序产生低浓度有机废水。（2）剥挂架图图 2-19 剥挂架工艺流程剥挂架工艺流程及产污节点及产污节点图图在印刷线路

159、板行业中，人们习惯将挂具的退镀叫剥挂架。通常用浓硝酸对电镀铜工段中电镀夹具上的金属铜进行退镀，因此会有酸性废气（氮氧化物）、废水和退镀液产生。（5）纯水制备图图 2-20 纯水制备纯水制备工艺流程图工艺流程图纯水制备工艺主要包括预处理、反渗透，预处理部分由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器组成。反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。纯水制备工序会产生离子树脂再生的酸、碱废水，过滤系统的反冲洗废水。电镀挂具退镀清洗返回生产线70%硝酸G16-1酸性废气S16-1剥挂液W16-1综合废水用水点纯水槽RO反渗透活性炭过滤多介质过滤原水S17-1废活性炭S17-2废 RO 反渗透膜网板

160、浸泡冲洗返回生产线洗网水G15-1有机废气W15-1高浓度有机废水W15-2低浓度有机废水- 55 -表表 2-14 本项目产污情况一览表本项目产污情况一览表污染物分类污染物分类产污节点产污节点产污工序产污工序污染物名称污染物名称废气含尘废气G1-1、G1-2、G4-4、G4-5、G14-1开料、钻孔、磨边、成型颗粒物酸性废气G2-1、G2-2、G4-1、G4-2、G5-1、G5-3、G5-6、G6-1、G7-1、G7-2、G8-1、G8-2、G9-1、G10-1、G11-1、G11-2、G11-3、G11-4、G11-5、 G11-6、 G11-8、 G12-1、 G12-2、 G12-3、

161、G12-4、G14-2酸洗、微蚀、去毛刺、镀铜、镀锡、速化、化镍、化锡、化锡预浸/后浸硫酸雾G3-1、G5-4、G5-5、G8-3酸性蚀刻、化学沉铜、预浸、活化氯化氢G16-1剥挂架氮氧化物G11-7化金氰化氢G5-7化学沉铜甲醛有机废气G4-3、G5-2、G6-2、G9-2、G9-3、G10-2、G13-1、G13-2、G15-1涂布、丝印、曝光显影、抗氧化后烘干非甲烷总烃废水酸性废水W2-1、W2-4、W4-1、W5-1、W5-7、W5-11、W5-13、 W5-15、 W6-1、 W6-7、 W7-1、 W8-1、W8-3、W9-1、W10-3、W11-1、W11-5、W11-9、W11

162、-11、W11-13、W11-16、W11-20、W12-3、W12-5、W12-7、W14-1、W14-5、W14-7、W16-1去毛刺、中和、活化、除油、微蚀、加速、酸洗、预浸COD、 总铜、SS等综合废水W2-2、W2-3、W2-5、W4-2、W5-2、W5-8、W5-12、W5-14、W5-16、W6-2、W6-8、W7-3、W8-2、W8-4、W9-2、W9-3、W10-4、W11-2、W11-3、W11-4、W11-4、W11-6、W11-10、 W11-12、 W11-14、 W11-15、 W11-17、W11-21、W12-4、W12-6、W12-8、W12-9、W14-2、

163、W16-1酸洗、磨刷、微蚀、去毛刺、中和、活化、加速、剥锡、化锡后水洗COD、 总铜、SS等高浓度有机废水W3-1、W3-4、W4-3、W5-3、W5-5、W5-9、W6-3、 W6-5、 W6-9、 W6-11、 W6-13、 W8-5、W8-8、W9-4、W10-1、W10-5、W11-7、W12-1、G15-1显影、去膜、膨松、除胶、整孔、催化、氧化、抗氧化、清洗网板COD、 总铜、SS等低浓度有机废水W3-2、W3-5、W4-4、W5-4、W5-6、W5-10、W6-4、W6-6、W6-10、W6-12、W6-14、W8-6、 W8-9、 W9-5、 W10-2、 W10-6、 W11

164、-8、W12-2、W12-10、G15-2显影、去膜、膨松、除胶、整孔、催化、氧化、抗氧化、清洗网板后水洗COD、 总铜、SS等络合废水W3-3、W4-5、W5-17、W8-7棕化、化学沉铜、镀铜、蚀刻后水洗COD、 总铜、SS等含镍废水W11-18化镍COD、总铜、总镍、SS等含氰废水W11-19化金COD、总铜、氰化物、SS等固废一般固废S4-5钻孔废铝片S4-6钻孔废垫板S4-3铆合、叠合废半固化片- 56 -S17-1纯水制备废活性炭S17-2纯水制备废RO反渗透膜危险固废S1-1、S4-4、S14-1、S14-2开料、成型、钻钯孔、锣边边角料及废线路板S9-1、S13-1丝印、预烤、

165、固化废油墨S3-2、S8-2、S9-2曝光废底片S3-3、S8-3酸性蚀刻酸性蚀刻废液S3-4、酸性蚀刻槽循环过滤所用滤芯更换废滤芯S3-1、S8-1压膜废干膜S3-5、S8-4去膜废膜渣S4-1棕化预浸废棕化预浸液S4-2棕化废棕化液S5-1、S6-1除胶除胶渣S5-2、S11-2活化废活化液S5-3沉铜废沉铜液S7-2镀铜槽循环过滤所用滤芯更换废滤芯S7-1镀铜废镀铜液S11-1喷砂废金刚砂S10-1抗氧化有机可焊性保护剂废液S11-3化镍化镍废液S11-4化金化金废液S11-5化金含金树脂S12-1化锡化锡废液S12-2化锡防氧化防氧化废液S16-1退镀剥挂液2 清洁生产分析清洁生产分析

166、本项目根据清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）分析本项目清洁生产水平，同时根据各项指标结果分析本项目是否符合电子电路产业园的准入条件。本标准在达到国家和地方环境标准的基础上，根据当前的行业技术，装备水平和管理水平，印制电路板制造业企业清洁生产的一般要求。本标准分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平， 二级代表国内清洁生产先进水平， 三级代表国内清洁生产基本水平。- 57 -标准将印制电路板制造业清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等。本项目的各项清洁生产指标和对照结果见下表。- 58 -表表

167、 2-15 印制电路板制造业清洁生产指标要求印制电路板制造业清洁生产指标要求及本项目情况及本项目情况指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目清洁生产指标分析及水平及水平一、生产工艺与装备要求一、生产工艺与装备要求1.基本要求工厂有全面节能节水措施， 并有效实施。 工厂布局先进， 生产设备自动化程度高， 有安全、 节能工效工厂布局合理，图形形成、板面清洗、蚀刻和电镀与化学镀有水电计量装置术不采用已淘汰高耗能设备；生产场所整洁，符合安全技工业卫生的要求本项目用水环节做到多级逆流清洗等节水措施，个生产线配置水计量装置，工厂布局先进，生产设备自动化程度高，有安全、节能工效一级2.机

168、械加工及辅助设施高噪声区隔音吸声处理； 或有防噪音措施有集尘系统回收粉尘；废边料分类回收利用有安全防护装置；有吸尘装置高噪声区设备做隔音吸声处理，各产尘点有集尘回收系统，废边角料分类回收利用一级3.线路与阻焊图形形成 （印刷或感光工艺）用光固化抗蚀剂、阻焊剂；显影、去膜设备附有有机膜处理装置；配置排气或废气处理系统用水溶性抗蚀剂、 弱碱显影阻焊剂；废料分类、回收用光固化抗蚀剂、阻焊剂；显影、去膜设备附有有机膜处理装置；配置了废气收集、处理系统一级4.板面清洗化学清洗和/或机械磨刷，采用逆流清洗或水回用，附有铜粉回收或污染物回收处理装置不使用有机清洗剂，清洗液不含络合物化学清洗和机械磨刷，采用逆

169、流清洗系统，磨刷工段设置铜粉过滤机一级5.蚀刻蚀刻机有自动控制与添加、再生循环系统；蚀刻清洗水多级逆流清洗；蚀刻清洗溶液补充添加于蚀刻液中或回收；蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管有阀门；排气有吸收处理装置，控制效果好应用封闭式自动传送蚀刻装置，蚀刻液不含铬、铁化合物及螯合物，废液集中存放并回收蚀刻机有自动控制与添加系统；蚀刻清洗水多级逆流清洗；蚀刻清洗溶液补充添加于蚀刻液中回收利用；蚀刻机密封，无溶液与气体泄漏，排风管有阀门；蚀刻废气设有收集、处理装置。控制效果好，废蚀刻液交由有资质单位综合利用二级- 59 -指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目清洁生产指标分析及水

170、平及水平6.电镀与化学镀除电镀金与化学镀金外，均采用无氰电镀液本项目化金工序采用含氰镀液，其它电镀工序不涉及含氰电镀一级除产品特定要求外，不采用铅合金电镀与含氟络合物的电镀液，不采用含铅的焊锡涂层。设备有自动控制装置，清洗水多级逆流回用。配置废气收集和处理系统废液集中存放并回收。配置排气和处理系统本项目不涉及铅合金电镀与含氟络合物的电镀液，不采用含铅的含锡涂层。各电镀线有自动控制装置，清洗水多级逆流回用。一级二、资源能源利用指标二、资源能源利用指标1、单位印制电路板耗用新水量（m3/m2）单面板0.170.260.36/双面板0.500.901.320.150.50一级四层板1.11.72.3

171、0.751.1一级六层板1.72.53.31.3551.7一级八层板2.33.34.31.952.3一级八层板2.95.87.72.552.9一级2、单位印制电路板耗用耗电量（kWh/m2）单面板202535/双面板4555704045一级四层板851151357885一级六层板125165195115125一级八层板165215255152165一级- 60 -指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目清洁生产指标分析及水平及水平十层板205265315190205一级3、覆铜板利用率（%）单面板888575/双面板8075709080一级多层板（2+n）层（80-2n）（

172、75-3n）（70-5n）85-2n（80-2n）一级三、污染物产生量（末端处理前）三、污染物产生量（末端处理前）1.单位印制电路板废水产生量/（m3/m2）单面板0.140.220.30/双面板0.420.781.320.2630.42一级四层板11.562.30.6751.0一级六层板1.582.343.281.2551.58一级八层板2.163.124.261.8352.16一级十层板2.743.95.222.4152.16一级2.单位印制电路板的废水中铜产生量（g/m2）单面板8.020.050.0/双面板15.025.060.03.3015.0一级四层板21.030.066.09.9

173、21.0一级六层板27.040.082.016.527.0一级八层板33.050.098.022.133.0一级- 61 -指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目清洁生产指标分析及水平及水平十层板396011429.739一级3.单位印制电路板的废水中化学需氧量（COD）产生量/（g/m2）单面板4080100/双面板10018030045100一级四层板16030050047160一级六层板22042070063220一级八层板280540900110280一级十层板3406601100158340一级四、废物回收利用指标四、废物回收利用指标1.工业废水重复利用率（%）

174、5545305855一级五、环境管理指标五、环境管理指标1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求项目按国家和地方有关环境法律、法规要求建设，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求一级2.生产过程环境管理有工艺控制和设备操作文件；有针对生产装置突发损坏，对危险物、化学溶液应急处理的措施规定无跑、冒、滴、漏现象，有维护保养计划与记录有工艺控制和设备操作文件；有针对生产装置突发损坏，对危险物、化学溶液应急处理的措施规定一级- 62 -指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目

175、清洁生产指标分析及水平及水平3.环境管理体系建立 GB/T24001 环境管理体系并被认证，管理体系有效运行；有完善的清洁生产管理机构，制定持续清洁生产体系，完成国家的清洁生产审核有环境管理和清洁生产管理规程，岗位职责明确项目制定环境管理和清洁生产管理规程，岗位职责明确一级4.废水处理系统废水分类处理，有自动加药调节与监控装置，有废水排放量与主要成分自动在线监测装置废水分类汇集、处理，有废水分析监测装置，排水口有计量表废水分类处理，有自动加料调节与监控装置，有废水排放流量安装监测装置；主要污染物 PCB 污水处理厂安装了自动在线监测装置一级5.环保设施的运行管理对污染物能在线监测，自有污染物分

176、析条件，记录运行数据并建立环保档案，具备计算机网络化管理系统。废水在线监测装置经环保部门比对监测有污染物分析条件，记录运行的数据部分污染物安装流量在线监测，记录运行数据并建立环保档案二级6.危险物品管理符合国家危险废物贮存污染控制标准规定，危险品原材料分类，有专门仓库（场所）存放，有危险品管理制度，岗位职责明确有危险品管理规程，有危险品管理场所按国家危险废物贮存污染控制标准规定，危险品原材料分类，有专门仓库（场所）存放，有危险品管理制度，岗位职责明确一级7.废物存放和处理做到国家相关管理规定，危险废物交由有资质的专业单位回收处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案危险

177、废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置，应当制定意外事故防范措施和应急预案，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。废物定置管理，按不同种类区别存放及标识清楚；无泄漏，存放环境整洁；如是可利用资源应无污染地回用处理；不能自行回用则交由有资质专业回收单位处理。做到再生利用，没有二次污染环评要求危险废物交由有资质的单位回收处置。制定危险废物管理计划，并向广德市生态环境分局申报危险废物

178、产生种类、产生量；流向、贮存、处置等有关资料。制定危险废物意外事故防范措施和应急预案，并向广德市生态环境分局备案。废物处置管理，按不同种类区别存及标识清楚；无泄漏，存放环境整洁；可利用资源能无污染的回用处理；没有二次一级- 63 -指标指标一级一级二级二级三级三级本项目清洁生产指标分析本项目清洁生产指标分析及水平及水平污染注 1：表中“机械加工及辅助设施”包括开料、钻铣、冲切、刻槽、磨边、层压、空气压缩、排风等设备。注 2：表中的单面板、双面板、多层板包括刚性印制电路板和挠性印制电路板。由于挠性印制电路板的特殊性，新水用量、耗电量和废水产生量比表中所列值分别增加 25%与 35%，覆铜板利用率

179、比表中所列值减少 25%。刚挠结合印制电路板参照挠性印制电路板相关指标。注 3：表中所述印制电路板制造适合于规模化批量生产企业。以小批量、多品种为主的快件和样板生产企业，其新水用量、耗电量和废水产生量可在表中指标值的基础上增加 15%。注 4：表中印制电路板层数加“n”是正整数。如 6 层多层板是（2+4），n 为 4；注 5：若采用半加成法或加成法工艺制作印制电路板，能源利用指标、污染物产生指标应不大于本标准。其他未列出的特种印制电路板参照相应导电图形层数印制电路板的要求。如加印导电膏线路的单面板、导电膏灌孔的双面板都按双面板指标要求。注 6：若生产中除用电外还耗用重油、柴油或天然气等其他能

180、源，则可以按国家有关综合能耗折标煤标准换算，统一以耗电量计算。如电力：1.229 吨标煤/万千瓦时，重油：1.4286 吨标煤/吨，天然气：1.3300 吨标煤/千立方米。则 1t 标煤折电力 0.81367 万千瓦时，1 吨重油折电力 1.1624 万千瓦时，1 千立方米天然气折电力 1.0822 万千瓦时。由上表，达到一级标准的指标共有 36 个项目，达到二级指标的有 2 个项目，三级及以下指标 0 个。本项目单位印制电路板耗用新水量、单位印制电路板废水产生量、单位印制电路板的废水中铜产生量、单位印制电路板的废水中化学需氧量和氨氮产生量、工业用水重复利用率等均达到清洁生产标准印制电路板制造

181、业（HJ450-2008）一级标准，其他指标能够达到清洁生产标准印制电路板制造业（HJ450-2008）二级及以上标准要求，符合电子电路产业园的准入条件。- 64 -与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程概况现有工程概况广德扬升电子科技有限公司成立于 2011 年 8 月 11 日，位于安徽省广德经济开发区鹏举路 7 号。年产 100 万 m2双层及多层线路板项目已于 2017 年 5 月 22 日取得广德县发展和改革委员会广德县企业投资项目备案通知书（新建项目）（项目备案201775 号）；2017 年 10 月，委托西安中地环境科技有限公司编制了广德扬升电子科技有限公司年产 100 万

182、m2双层及多层线路板项目环境影响报告书（以下简称报告书）；2017年 10 月 31 日广德县环境保护局以广环审2017153 号文对该项目的环境影响评价文件进行了批复。广德扬升电子科技有限公司年产 100 万 m2双层及多层线路板项目阶段性工程于2017 年 10 月开工建设，2017 年 12 月建成并投入调试，目前各项与之配套的环保设施均已调试完成。于 2018 年 6 月在广德市自主召开了 德扬升电子科技有限公司年产 100 万 m2双层及多层线路板项目环境保护验收监测报告竣工环境保护验收会议，会议由广德杨升电子科技有限公司（建设单位）、安徽博信检测有限公司（监测机构）的代表及专家组成

183、的验收工作组，验收组经现场检查并审阅有关资料，经认真讨论，认为德扬升电子科技有限公司年产 100 万 m2双层及多层线路板项目环境保护验收监测报告基本落实了环评报告及批复提出的废水、废气、噪声、固废防治要求，验收组建议通过验收。于 2019 年 11 月 18 日取得宣城市生态环境局核发的排污许可证。2、现有项目建设内容及规模现有项目建设内容及规模现有项目具体主要建设内容及规模见下表。- 65 -与项目有关的原有环境污染问题表表 3-1 现有项目主要工程一览表现有项目主要工程一览表工程类别本项目主要建设内容及规模实际建设情况备注主体工程开料间设开料机 4 台、圆角机 2 台、磨边机 3台，主要

184、用于覆铜板的裁剪下料。位于厂房 1 层。设开料机 3 台、 圆角机 2 台、 磨边机 2 台，主要用于覆铜板的裁剪下料。位于厂房 1层。设备减少钻孔车间数控钻床 54 台，主要用于覆铜板的钻孔加工。位于厂房 1 层数控钻床 36 台，主要用于覆铜板的钻孔加工。位于厂房 1 层设备减少表面除毛刺生产线 2 条。位于厂房 2 层表面除毛刺生产线 2 条。位于厂房 2 层/成型车间数控铣床 40 台、冲压机 4 台，主要用于覆铜板的成型数控加工。位于厂房 1层。数控铣床 29 台、 冲压机 3 台， 主要用于覆铜板的成型数控加工。位于厂房 1 层。设备减少清洗车间数控 V 割机 8 台、成品清洗机

185、2 台，主要用于覆铜板的 V 割及清洗。 位于厂房 1 层。数控 V 割机 6 台、成品清洗机 2 台，主要用于覆铜板的V割及清洗。 位于厂房 1 层。设备减少喷锡车间喷锡前处理线 2 条、喷锡机 3 台、喷锡后处理线 2 条，用于线路板的喷锡及表面处理。位于厂房 1 层。喷锡前处理线 2 条、喷锡机 3 台、 喷锡后处理线 2 条，用于线路板的喷锡及表面处理。位于厂房 1 层。/成品测试车间自动测试机 30 台、飞针测试机 10 台、通用测试机 2 台，用于成品印刷线路板的电气开、 短路测试 。 位于厂房 1 层。自动测试机 18 台、飞针测试机 8 台、通用测试机 2 台，用于成品印刷线路

186、板的电气开、短路测试。位于厂房 1 层。设备减少包装车间板翘校正压板机 2 台、AOI 检孔机 2台、真空包装机 4 台，用于成品线路板的包装。位于厂房 1 层。板翘校正压板机 1 台、AOI 检孔机 2 台、真空包装机 3 台， 用于成品线路板的包装。位于厂房 1 层。设备减少电镀车间图像电镀线 3 条 VCP 连续电镀线 1 条、退膜、蚀刻、退锡线 2 条，用于半成品线路板图形电镀， 镀铜镀锡。位于厂房 2 层。图像电镀线 3 条、 退膜、 蚀刻、 退锡线 1 条，用于半成品线路板图形电镀， 镀铜镀锡。 位于厂房 2 层。设备减少- 66 -化镍金车间化金前处理线 1 条、化金线 1 条、

187、化金清洗线 1 条、OSP 线 1 条、化锡线1 条，主要用于半成品线路板的化学镀镍金，位于厂房 2 层化金前处理线 1 条、 化金线 1 条、 化金清洗线 1 条， 主要用于半成品线路板的化学镀镍金位于厂房 2 层。无 OSP 线和化锡线文字车间文字丝印机 26 台、文字自动喷墨机 6台固化隧道炉 2 台、烤箱 6 台，主要用于线路板的文字、商标等印刷。位于厂房 2 层。文字丝印机 26 台、 文字自动喷墨机 6 台化隧道炉 2 台、 烤箱 2 台， 主要用于线路板的文字、 商标等印刷。位于厂房 2 层。设备减少网房张网机 1 台、网版自动上浆机 1 台、烤箱 2 台、网板曝光机 2 台、自

188、动洗网 2台，用于网板制作及处理。位于厂房 2层。张网机 1 台、 网版自动上浆机 1 台、 烤箱1 台、网板曝光机 1 台、自动洗网 2 台，用于网板制作及处理。位于厂房 2 层。设备减少半成品检验车间AOI 扫描仪 24 台， 用于半成品印刷线路板的性能测试。位于厂房 2 层。AOI 扫描仪 17 台，用于半成品品印刷线路板的性能测试。位于厂房 2 层。设备减少线路车间贴膜机 2 台、自动涂布机 3 台、固化隧道炉 1 台、线路显影机 2 条、曝光机 5台、底片检查机 2 台，主要用于去线路涂布处理、显影及曝光。位于厂房 2层。贴膜机 2 台、自动涂布机 2 台、固化隧道炉 1 台、线路显

189、影机 2 条、曝光机 4 台、底片检查机台，主要用于去线路涂布处理、显影及曝光 。位于厂房 2 层。设备减少孔化间除胶渣和 PTH 线 1 条、水平通孔线 2台，用于线路板除胶渣和通孔。位于厂房 2 层。水平通孔线 1 台，用于线路板除胶渣和通孔。 位于厂房 2 层。PTH 沉铜外协阻焊印刷车间阻焊前处理 3 台、阻焊丝印机 36 台、阻焊喷涂线 1 条、阻焊显影 2 条、固化隧道炉 1 台， 用于线路板上涂覆阻焊剂。位于厂房 2 层。阻焊前处理 2 台、阻焊丝印机 21 台、阻焊显影 2 条、 固化隧道炉 1 台， 用于线路板上涂覆阻焊剂。位于厂房 2 层。设备减少显影曝光车间光绘机 2 台

190、、底片显影机 2 台、底片曝光 1 台、曝光机 5 台、显影线 2 条。主要用于线路板的曝光、显影等处理，做成阻焊图形。位于厂房 2 层。光绘机 2 台、底片显影机 2 台、底片曝光机 1 台、 曝光机 4 台、显影线 2 条，主要用于线路板的曝光、 显影等处理， 做成阻焊图形。/- 67 -位于厂房 2 层。压合车间多层压合机 2 台、打把机 4 台、数控铣边机台，用于多层板的压合处理。位于厂房 1 层。多层压合机 1 台、 打把机 1 台、 数控铣边机台，用于多层板的压合处理。位于厂房 1层。设备减少内层线路车间前处理机 1 台、自动贴膜机 1 台、自动涂布机 2 台、 隧道炉 1 台、

191、曝光机 4 台、显影、 蚀刻、 退膜线 1 条、 AOI 检验 4台、棕化线 1 条，用于多层线路板内层板的制作。位于厂房 2 层。前处理机 1 台、自动贴膜机 1 台、 自动涂布机 1 台、 隧道炉 1 台、 曝光机 1 台、 显影、蚀刻、退膜线 1 条、AOI 检验 2 台、棕化线 1 条，用于多层线路板内层板的制作。位于厂 房 2 层 。设备减少辅助工程空压机房配备 5 台螺杆式压缩机，设计排气量7m3/min， 排气压力 0.75Mpa。 位于厂房楼顶。与环评一致/制纯水设 1 套纯水设备，采用过滤+反渗透制备工艺，纯水制备能力为 30m3/h。位于厂房楼顶。与环评一致/物理化学分析室

192、物理分析室：主要用于成品、半成品等物理性能、厚度等检测，建筑面积156m2。化学分析室：主要用于化学原料的浓度、成分等。与环评一致/办公楼位于厂房南侧与生产厂房相连，办公楼共 3 层，包括会议室、办公室等。位于厂区南侧。与环评一致/餐宿楼餐宿楼 1 座，占地面积 1080m2，60m18m，1 层为食堂，2-6 层为员工宿舍， 宿舍楼 1 座 6 层， 占地面积 1080m2，60m18m，宿,舍楼北侧配套建设篮球场供员工休闲娱乐。位于厂区东部。与环评一致/公用工程供电电源来自园区供电网。厂内生产车间 1层东北侧设配电室一座， 项目总用电量约 2640 万 kwh/a 。位于厂房 1 层。与环

193、评一致/- 68 -给水项目总用水量 1682.6m3/d，其中新鲜水用 945.6m3/d（含生活用水 135m3/d），新鲜水由园区市政管网供应，可利用PCB 产业园处理厂供应回用水737m3/d，具体回用水量以污水处理厂调配水量为准，不足时以新鲜水进行补充。项目总用水量 704.9m3/d，全部为新鲜用水，新鲜水由园区市政管网供应；PCB 污水处理厂回用水未提供排水雨污分流，雨水经厂区内雨水收集管网进入开发区市政雨水管网，最终排入无量溪河； 生产废水： 分类收集后进 PCB产业园污水处理厂处理后进广德县第二污水处理厂集中处理，部分回用，部分达标排入无量溪河；生活污水：经化粪池处理后进广德

194、县第二污水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河。雨污分流， 雨水经厂区内雨水收集管网进入开发区市政雨水管网，最终排入无量溪河；生产废水分质分类收集后以明管架空方式泵至 PCB 产业园污水处理厂处理后进广德县第二污水处理厂集中处理， 达标排入无量溪河； 生活污水： 经化粪池处理后进广德县第二污 水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河。PCB 污水处理厂回用水未提供冷却厂区设中央空调机组 2 台， 配套建设冷却塔 2 座，位于厂房 2 层楼顶，专门用于线路和 阻焊车间；厂房 2 层楼顶配置 1 套冷水机组，冷媒为氟利昂，用于办公及其它生产车间制冷。位于厂房楼顶。与环评一致/消防厂区内设有消防栓，室

195、外消防用水流量为 25L/s；室内消防用水量为 15L/s。生产车间工段配置一定数量的泡沫灭火器和干粉灭火器。消防供水管为环状布置，管径为 DN200；在办公楼配备消防泵，厂区北侧辅助生厂区事故池东侧设消防水池，容积 177.6m 。与环评一致/供热冷却系统换热以提供职工生活热水与环评一致/- 69 -储运工程板材仓库生产厂房 1 层中间，面积约 2240m2，主要存放覆铜板、铝板、纸板、铜箔、半固化片、磷铜球、锡棒等。位于厂房 1层。与环评一致/辅料仓库生产厂房 1 层东侧，面积约 128 m2，主要用于部分生产辅助材料的储存。位于厂房 1 层。与环评一致/成品仓库生产厂房 1 层西侧，面积

196、约 200m2，主要用于成品印刷线路板的储存。位于厂房 1 层。与环评一致/酸液暂存间盐酸、硫酸、硝酸暂存区、蚀刻液、退锡水暂存区。位于厂房 2 层楼顶。与环评一致/化学品仓库固态化学品仓库：面积 33.6m2，固态化学品分类贮存；液态危险化学品仓库：面积 25m2，用于液体化学原料的储存。位于厂区北部厂房楼顶。与环评一致/环保工程废水收集、处理设施废水收集池低浓度有机废水收集池， 容积 58m3位于厂区北侧辅助区低浓度收集池， 容积60m3生 活 污 水 经 化粪 池 预 处 理 达标 后 排 入 开 发区污水管网；生 产废水分质、 分 类 分别 接 入 厂 区 内的 集 中 收 集池，统一

197、输送 至 PCB产业园 污水处理厂处。各类废水管道均标明标识， 并进行厂区分区防腐防渗/高浓度有机废水收集池， 容积 16.3m3高浓度收集池， 容积20m3/络合废水收集池， 容 41.5m3络合废水收集池，容积 46m3/含氰废水收集池， 容 16.3m3含氰废水收集池，容积 20m3/含镍废水收集池， 容 16.3m3含镍废水收集池，容积 20m3/酸性废水收集池， 容 20.3m3酸性废水收集池，容积 21m3/综合废水收集池， 容积89m3综合废水收集池，容积 93m3/- 70 -事故池主要用于事故废水的收集，容积 305m3主要用于事故废水的收集，容积 310m3/化粪池宿舍楼

198、1 个，容积 25m3厂区及生活区设置了化粪池/餐宿楼 2 个，容积 45m3、容积40m3/厂房南侧 1 个，容积 25m3/废气收集、处理设施酸性废气喷淋塔 3 套，3 根15 米排气筒位于厂房楼顶，均设风机抽风管道收集， 均设置有监测孔及采样平台增加 2 套酸性气体洗涤塔， 共建设酸性废气喷淋塔 5 套，5 根 25 米排气筒酸性蚀刻、 棕化前处理产生的酸性废气单独接入1 套废气塔碱性废气喷淋塔 1 套，1 根15 米排气筒一致/有机废气吸收塔 1 套，1 根15 米排气筒增加 2 套有机废气处理装置， 有机废气通过水喷淋+活性炭吸附处理装置处理后经 15米髙的排气筒髙空排放优化废气处理

199、工艺， 退锡槽和后烤车间分别单独接入 1 套废气塔含锡废气处理塔 1 套，1 根15 米排气筒一致/化镍金酸性废气处理塔 1套，1 根 15 米排气筒一致/中央吸尘市袋式除尘器 1套，1 根 15 米排气筒位于厂区 1 层中央吸尘室 1 个， 内置 6 个布袋除尘器，处理后的废气经 1 根 25 米排气筒排放/噪声处理装置采用车间隔声、设备减震、设置空压机房等 措施车间隔声、基础减振、设置空压机房/固废收集存放一般生产固废：厂区北侧辅助区设综合废料库，定期清理综合利用位于厂区北部辅助区一致/生活垃圾存放点； 设垃圾桶，餐厨垃圾设专用收集桶。同意暂存在厂区北部生活垃圾一致/- 71 -暂存点，由

200、环卫部门清理危废临时存放场所，设置在厂区北侧，按类别共设 7 个危废暂存仓库，总面积297.6m2，分类储存，有防渗漏、防雨淋、设围堰等措施危废临时存放场所， 设置在厂区北侧，按类别共设 7 个危废暂存仓库，总面积297.6m2，分类储存，有防渗漏、防雨淋、设围堰等措施， 各类危险危废均交有资质单位处置/依托工程废水处理依托 PCB 产业园污水处理厂及其污水收集管网一致/广德县第二污水处理厂及其污水收集管网一致/3、现有项目产品方案现有项目产品方案表表 3-2 现有项目产品方案一览表现有项目产品方案一览表项目名称单位环评设计生产规模实际年生产规模备注双层线路板喷锡处理万 m2/年5555一致抗

201、氧化 （OSP）处理万 m2/年1010外协加工完成化镍金处理万 m2/年55一致多层线路板四层线路板喷锡处理万 m2/年1616一致抗氧化 （OSP）处理万 m2/年22外协加工完成化镍金处理万 m2/年22一致六层线路板喷锡处理万 m2/年88一致抗氧化 （OSP）处理万 m2/年11外协加工完成化镍金处理万 m2/年11一致合计/万 m2/年100100/- 72 -4、现有项目生产设备现有项目生产设备表表 3-3 现有项目主要生产设备一览表现有项目主要生产设备一览表序号生产车间设备名称单位环评设计数量实际数量1开料开料机台432圆角机台223磨边机台324内层线路前处理机台115自动贴

202、膜机台116自动涂布机台117隧道炉台118曝光机台419显影、蚀刻、退膜线条1110AOI 检验台4211棕化线条1112多层压合机台2113打把机台4114数控铣边机台4115钻孔机数控钻床台543616表面除毛刺条2217孔化除胶渣和 PTH 线台1018水平通孔线台2119线路贴膜机台2220自动涂布机台3221固化隧道炉台1122线路显影机条2223曝光机台5424底片检查机台2125图形电镀图像电镀线条3326VCP 连续电镀线条1027退膜、蚀刻、退锡线条2128半成品检验AOI 扫描机台241729阻焊印刷阻焊前处理台3230阻焊丝印机条362131阻焊喷涂线条1032阻焊显影

203、条2233固化隧道炉台1134文字印刷文字丝印机台2614- 73 -35文字自动喷墨机台6236固化隧道炉条1237烤箱台6238网房张网机台1139网版自动上浆机台1140烤箱台2141网板曝光机台2142自动洗网机台2243喷锡喷锡前处理条2244喷锡机台3345喷锡后处理机条2246化金化金前处理线条1147化金线条1148化金清洗线条1149成型数控铣床台402950数控 V 割台8651冲压机台4352成品清洗台2253测试自动测试机台301854飞针测试机台10855通用测试机台2256表面处理OSP 线条1057化锡线条1058包装板翘校正压板机台2159AOI 检孔机台226

204、0真空包装机台4361显影曝光光绘机台2262曝光机台4463显影机台2264底片显影机台2265底片曝光机台1066辅助设备空压机台5567车间空气净化设备套2268过滤+反渗透纯水制备系统套115、现有项目原辅现有项目原辅- 74 -表表 3-4 现有项目主要原辅料一览表现有项目主要原辅料一览表序号序号类别类别名称名称环评设计消耗量环评设计消耗量实际消耗量实际消耗量1主要覆铜板5000t/a3850 万 m22原料铜箔70 万 m2/a56.2 万 m23半固化片200 万 m2/a163.2 万 m24铝板32 万 m2/a26.7 万 m25纸板32 万 m2/a25.6 万 m26磷

205、铜球350t/a240t7锡棒100t/a46t8辅料碳酸钠32t/a28.5t9碳酸钾3.6t/a010过硫酸钠85t/a59.8t11盐酸200t/a160t12双氧水20t/a13.213氢氧化钠86t/a65.1t14预活化剂0.8t/a015活化剂0.8t/a016加速液2800L/a017催化液15t/a10.1t18成膜液2.0t/a0t19高锰酸钾25t/a8t20硫酸铜43t/a34.4t21硫酸亚锡8t/a9.5t22化学沉铜剂30000L/a023酸、碱蚀刻液980t/a1145t24硝酸200t/a65t25硝酸型退锡水550t/a385t26助焊剂75t/a68t27

206、菲林片5t/a4.2t28棕化剂50L/a45L29阻焊油墨150t/a118t30字符油墨8t/a4.1t31线路油墨100t/a75t32干膜6 万 m2/a5.3 万 m233硫酸800t/a550t- 75 -34防白水14t/a16.2t35化学镍溶液50t/a41t36化学金溶液1000L/a770L37膨松剂12t/a9.1t38润滑剂1.5t/a1.639洗网水60t/a46.8t6、现有项目生产工艺流程现有项目生产工艺流程1、双层线路板生产工艺流程图图 3-1 现有工程双面板生产工艺流程图现有工程双面板生产工艺流程图- 76 -2、多层线路板生产工艺流程现有项目本项目多层板产

207、品包括四层和六层，主要区别在于 4 层板只需 1 个内层板表面加铜箔压合、6 层板则需要 2 个内层板叠加后再进行压合，其它生产工艺环节均相同。多层线路板总体生产工艺包括基板制作、内层制作、压合、机械钻孔、沉铜（外协）、图形电镀、抗焊印刷、表面处理、成型加工检验及包装出库等 10 个工段。图图 3-2 现有工程多层线路板生产工艺流程图现有工程多层线路板生产工艺流程图7、现有项目污染物排放情况现有项目污染物排放情况本次评价现有工程污染物实际排放量核算依据扬升电子 2018 年自主验收中委托安徽博信检测有限公司以及扬升电子 2022 的例行监测报告进行的厂区废水、废气、噪声等污染物排放检测报告。7

208、.1 废水产生及排放情况废水产生及排放情况根据2018年1月10-11日安徽博信检测有限公司检测并出具的检测报告，安徽扬升电子科技有限公司各废水收集池及生活污水排放口废水污染物排放情况见下表。表表 3-1 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表单位：单位：mg/L监监测测点位点位 监监测测时间时间批批次次pH值值（无量纲（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）石石油类油类（mg/L）T-Cu（mg/L）1废酸废水收集池1月10日1.138281.295.131.251031.142071.335.401.251031.139071.3

209、65.941.281031.145481.354.701.27103均值1.11.141281.335.291.261031月11日1.044561.384.931.431031.147881.445.171.431031.142461.425.721.421031.148671.384.571.42103均值1.01.145871.405.101.42103*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】- 77 -续续表表 3-1 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测点位 监测时间监

210、测时间批次批次pH 值值（无量纲（无量纲）CODcr（mg/L）SST-CuT-Ni石油类石油类氨氮氨氮（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）2综合废水收集池1 月 10 日2.430412745.10.0980.3012.62.429311344.50.0980.4112.82.431812245.60.0980.3813.22.430713046.10.0980.4412.6均值2.42.430612345.30.0980.3812.81 月 11 日2.532511543.80.1560.3712.92.430812443.00.1370.4113.02.32851

211、1742.70.1560.4214.42.234712644.50.1560.3513.5均值2.22.531612043.50.1510.3913.4*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-3 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测时间批次pH 值（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）T-Ni（mg/L）3含镍废水收集池1月10 日5.08285.494.99095.393.88775.393.68485.49均值3.65.08685.441月11 日5.

212、58295.685.38675.785.07875.684.37585.68均值4.35.5807.85.70*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-4 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测点位 监测时间监测时间 批次批次pH 值值（无量纲）（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）总氰化物总氰化物（mg/L）4含氰废水收集池1月10 日5.53960.0905.93680.0896.23870.0866.43470.085均值5.56.43770.0881月

213、11 日5.43970.0906.03760.0886.34080.087- 78 -6.43770.085均值5.46.43870.088*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-5 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测点位监测时间监测时间批次批次pH 值值（无量纲）（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类石油类（mg/L）T-Cu（mg/L）5络合废水收集池1月10 日1.98248822820.353891.979889432

214、70.403842.19588523160.374052.21.051038243120.39410均值1.92.29088623090.383971月11 日2.08907642680.435462.18148042850.425462.29828343470.385462.31.031037983220.40530均值2.02.39298003060.41542*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-6 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测点位监测时间监测时间批

215、次批次pH 值值（无量纲）（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）T-Cu（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类石油类（mg/L）6有机废水收集池1月10 日10.88.051033967.471.5116.410.87.481034027.361.4918.511.07.301033887.251.5315.211.17.71 1033927.781.5717.0均值10.811.17.641033947.461.5216.81月11 日10.78.2610338810.51.5016.810.87.6610340810.41.4718.810.86.8810340410.51.4

216、315.910.87.3910342610.21.4716.7均值10.710.87.5510340610.41.4717.0*数据来源：安徽博信检测有限公司【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-7 现有工程废水现有工程废水收集池收集池检测结果及评价表检测结果及评价表监测点位监测点位监测时间监测时间批次批次pH 值值（无量纲）（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）T-Cu（mg/L）NH3-N（mg/L）石油类石油类（mg/L）7有机废液收集1月10 日11.62.83103264.171.221.3011.73.14103244.321.081.3811.62.681

217、03274.351.021.6011.53.01 103244.351.131.65- 79 -池均值11.511.72.92103254.301.111.481月11 日11.83.03103223.591.441.2011.93.30103243.621.471.3511.93.17103223.641.361.4812.02.84103253.701.391.63均值11.812.03.08103233.641.421.42*数据来源：安徽博信检测有限公司【报告编号：BXJC20181027】续续表表 3-8 现有工程现有工程生活污水排口生活污水排口检测结果及评价表检测结果及评价表监测点

218、位监测点位 监测时间监测时间批次批次pH 值值（无量纲）（无量纲）CODcr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）BOD5（mg/L）动植物油动植物油（mg/L）8 生活污水外排1月10 日6.332818627.78.55.646.439618027.494.56.746.538817226.188.55.766.543618426.51006.25均值6.36.538718026.890.46.101月11 日6.239318428.290.55.826.337417627.584.56.676.440718426.894.55.096.541918828.597.55.64均

219、值6.26.539818327.891.85.80执行标准限值6945020030180100是否达标达标达标达标达标达标达标*数据来源：安徽博信检测有限公司【报告编号：BXJC20181027】由上表可见，现有工程生活污水排放口中的各项指标均满足广德市第二污水处理厂接管标准。7.2 废气产生及排放情况废气产生及排放情况7.2.1 有组织排放有组织排放根据 2022 年 2 月 28 日安徽金祁环境检测技术有限公司检测并出具的检测报告，安徽扬升电子科技有限公司厂区内各排气筒污染物排放情况及检测结果达标判定见下表。表表 3-9 有组织有组织监测结果监测结果单位：单位：mg/m3监测点位监测点位检

220、测因子检测因子频次频次排排气气量量 (m3/h)检测结果检测结果实测浓度实测浓度(mg/m3)排放速率排放速率(kg/h)采样时间2022.2.281#酸性废气排放口氯化氢115360.687.8410-3116100.657.5510-3- 80 -DA011113080.677.5810-3硫酸雾115361.762.0310-2116101.832.1210-2113082.072.3410-2有机废气排放口 DA012挥发性有机物234090.5881.3810-2232530.4269.9110-3240260.3789.0810-36#酸性废气排放口DA013硫酸雾97142.12

221、2.0610-299222.142.1210-297732.472.4110-2碱性废气排放口 DA014氨43025.152.2210-240952.272.1610-240265.337.8410-2含尘废气排放口 DA015颗粒物123567.69.3910-2137928.11.1210-1132657.91.0510-12#酸性废气排放口DA016硫酸雾238782.205.2510-2245862.095.1410-2243032.195.3210-23#酸性废气排放口DA017硫酸雾235952.125.0010-2236282.235.2710-2237742.165.1410

222、-2含锡废气排放口 DA018挥发性有机物191830.4759.1110-3189920.4187.9410-3188980.5089.6010-3锡及其化合物19183ND/18992ND/18898ND/4#酸性废气排放口DA0019硫酸雾285462.146.1110-2292842.035.9410-2287952.246.4510-25#酸性废气排放口DA020硫酸雾430282.058.8210-2436352.099.1210-2438871.817.9410-2氮氧化物43028ND/43635ND/43887ND/- 81 -有机废气排放口 DA021挥发性有机物69330

223、.5894.0810-368330.3532.4110-370310.4403.0910-3有机废气排放口 DA021挥发性有机物80760.4933.9810-381380.5864.7710-379510.4293.4110-3*数据来源：数据来源：安安徽徽金祁环境检测技术金祁环境检测技术有限公司有限公司【报告编号：【报告编号：AHJQ-BG2203103】由上表分析，现有工程（1） 酸性废气中硫酸雾、 氯化氢、 氮氧化物 、 氰化氢排放浓度均达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值；甲醛排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297

224、-1996）表2 中规定排放限值要求；（2）碱性废气中氨排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993） 表 2 中规定的排放限值要求。（3）含尘废气中颗粒物、含锡废气中锡及其化合物、VOCS排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。7.2.1 无无组织排放组织排放根据 2022 年 2 月 28 日安徽金祁环境检测技术有限公司检测并出具的报告，安徽扬升电子科技有限公司厂界无组织废气排放情况见下表。表表 3-10 无组织无组织废气监测结果及评价表废气监测结果及评价表监测因子监测因子监测日期监测日期及频次及频

225、次1#上风向上风向2#下风向下风向3#下风向下风向4#下风向下风向最大监控最大监控点浓度点浓度标准限值标准限值是否达是否达标标颗粒物（mg/m3）2 月28 日0.1670.2330.2500.2670.3671.0达标0.1330.2830.3000.3170.1500.3330.3670.350硫酸雾（mg/m3）2 月28 日NDNDNDNDND1.2达标NDNDNDNDNDNDNDND氯化氢（mg/m3）2 月28 日NDNDNDNDND0.20NDNDNDNDNDNDNDND氮氧化物（mg/m3）2 月28 日0.0240.0320.0380.0450.0450.12达标0.0230

226、.0290.0420.0420.0270.0320.0400.043- 82 -锡及其化合物（ug/m3）2 月28 日NDNDNDND1.70.24mg/m3达标NDNDNDNDNDNDNDND氨（mg/m3）2 月28 日0.030.070.050.050.071.5达标0.030.060.060.060.040.060.050.06VOCs（mg/m3）2 月28 日0.03230.05880.06330.05910.06792.0达标0.03270.05570.06790.06670.03520.06670.06360.0651*数据来源：数据来源：安安徽徽金祁环境检测技术金祁环境检测

227、技术有限公司有限公司【报告编号：【报告编号：AHJQ-BG2203103】由上表分析，厂界颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、锡及其化合物、氰化氢无组织排放均满足 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996） 表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界氨无组织排放满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表 1 无组织排放监控浓度限值要求，VOCs 厂界最大排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）表 2 中“电子工业”中的相关要求。 各项污染物对外环境影响较小。7.3 固废产生及排放情况固废产生及排放情况现有项目运营期间，固体废物主要分为一般工业固体

228、废物和危险固体废物。表表 3-11 现有项目固体废物产生及处理措施一览表现有项目固体废物产生及处理措施一览表编号编号名称名称产污节点产污节点产生量（产生量（t/a）处置方式处置方式1生活垃圾办公、生活60交环卫部门处置2废油脂及餐厨垃圾食堂503可回收废包装物包装3收集外售4废铜箔叠合、铆合105废半固化片叠合、铆合206废纸板压合拆解、钻孔67废铝板钻孔408废边角料开料、裁板、裁剪、修边155委托有资质的单位处置9粉尘钻孔、铣床、布袋除尘器31010废线路板AOI 检查、FQC11废活性炭活性炭吸附装置，纯水制 备装置212废油墨文字印刷、涂布、涂阻焊 油墨113废油墨桶文字印刷、涂布、涂

229、阻焊 油墨2014废油墨纸文字印刷、涂布、涂阻焊 油墨415废油墨沾染物文字印刷、涂布、涂阻焊 油墨1- 83 -16废碳芯镀铜、镀锡117废棉芯镀铜、镀锡118废阻焊剂涂阻焊剂1.519废蚀刻母液酸、碱性蚀刻95020废剥锡母液剥锡27721废润滑油设备维护1.522废显、定影液曝光显影、菲林片制作123废底片曝光显影0.824锡渣喷锡6.525镀铜废残渣残液镀铜1026镀锡废残渣残液镀锡1027废退镀液退镀1028废化学包装桶化学试剂包装5厂家回收7.4 厂界噪声厂界噪声根据 2018 年 1 月 10-11 日安徽博信检测有限公司检测并出具的报告， 安徽扬升电子科技有限公司厂界噪声监测情

230、况见下表。表表 3-12 现有工程厂界噪声监测结果一览表现有工程厂界噪声监测结果一览表测点编号测点编号测点名称测点名称测量值测量值 Leq昼间昼间夜间夜间1 月月 10 日日1 月月 11 日日1 月月 10 日日1 月月 11 日日1厂界南外 1m52.051.547.747.92厂界东外 1m52.052.048.048.23厂界东北外 1m53.954.251.651.44厂界北外 1m56.456.953.352.7排放限值厂界外 1 米处6555*数据来源：数据来源：安徽博信检测有限公司安徽博信检测有限公司【报告编号：【报告编号：BXJC20181027】根据监测结果，现有工程厂界噪

231、声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。7.5 现有项目污染物产生及排放情况现有项目污染物产生及排放情况表表 2-13 现有项目污染物排放情况一览表现有项目污染物排放情况一览表类别项目排放总量废水化学需氧量6.13 t/a氨氮0.424 t/a悬浮物2.84 t/a生化需氧量1.42 t/a动植物油0.093 t/a废气颗粒物0.425 t/aVOCs0.446 t/a- 84 -硫酸雾0.010 t/a氯化氢0.238 t/a甲醛0.670 t/a氨0.039 t/a锡及其化合物0.014 t/a固体废物生活垃圾238.6t/a危险废物2114.37t/

232、a一般工业固废234t/a注：相应污染物排放量为实际验收时核算量。注：相应污染物排放量为实际验收时核算量。8、现有项目存在的主要环境问题及整改措施、现有项目存在的主要环境问题及整改措施根据广德扬升电子科技有限公司 100 万 m2双层及多层线路板项目竣工环境保护验收监测报告以及扬升电子的例行监测中废水、废气、噪声等监测数据，可知现有工程化金工序 4#酸性废气排气筒 DA019 中污染物未识别氰化氢，后续对氰化氢污染因子进行补充监测。- 85 -三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境质量现状大气环境质量现状3.1.1 区域环境空气质量达标判断区域环境空气质量

233、达标判断项目所在地区域环境质量根据2021 年宣城市生态环境状况公报，进行区域大气环境质量达标判定，现状数据及评价结果见表 3-1。表表 3-1 区域空气基本因子年均值：区域空气基本因子年均值：g/m3污染物污染物年评价指标年评价指标质量浓度质量浓度标准值标准值占标率占标率%达标情况达标情况SO2年平均质量浓度76011.67达标NO2年平均质量浓度264065达标PM10年平均质量浓度457064.28达标PM2.5年平均质量浓度303585.71达标CO日平均第 95 百分位数0.9422.5达标O3最大 8h 滑动平均第 90 百分位数质量浓度14216088.75达标由表可知，SO2、

234、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度、CO日平均浓度、O3日最大8h平均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，为达标区。3.1.2 其他污染物环境质量现状其他污染物环境质量现状本项目特征污染物HCl、 硫酸雾、非甲烷总烃、 氨、 氰化氢、 甲醛补充监测引用广德通灵电子有限公司年产100万平方米高精密度线路板（50万平方米双面、50万平方米多层）技术改造项目环境现状检测报告 （报告编号：HPSCD20210104306，监测时间：2021年1月4日-1月10日）。监测项目根据环境影响因子识别，选择HCl、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、氰化氢、为特征监测因子。监测布点引

235、用检测报告的监测点管家小湾（位于本项目西北侧约847 m处），监测点位具体位置见下表。表表 3-2 补充监测点位基本信息一览表补充监测点位基本信息一览表表表 3-3 特征污染物补充特征污染物补充监测结果监测结果监测点位监测点位监测项目监测项目时均时均(或一次或一次)浓度值浓度值日平均浓度值日平均浓度值监测点位监测点位名称名称与本项目方位与本项目方位与本项目距离与本项目距离监测项目监测项目管家小湾NW847mHCl、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、氰化氢、- 86 -浓度范围浓度范围(ug/m3)超标率超标率(%)浓度范围浓度范围(ug/m3)超标率超标率(%)最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大

236、值最大值管家小湾硫酸雾NDND0NDND0氯化氢NDND0/0非甲烷总烃NDND0/0甲醛NDND0/0氰化氢NDND0/0备注备注： 氯化氢检测限氯化氢检测限 0.02mg/m3； 硫酸雾检测限硫酸雾检测限 0.005mg/m3； 非甲烷总烃硫酸雾检测限非甲烷总烃硫酸雾检测限 0.07mg/m3；氨检测限氨检测限 0.01mg/m3；氰化氢检测限；氰化氢检测限 0.002mg/m3；甲醛检测限；甲醛检测限 0.13mg/m3。由上表统计结果，管家小湾非甲烷总烃监测结果能够满足大气污染物综合排放标准详解中的限值标准，各点位 HCl、硫酸、甲醛的监测结果均能满足环境影响评价技术导则 大气环境（H

237、J2.2-2018）附录 D 中的要求，氰化氢满足前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中标准。3.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状3.2.1 监测数据监测数据地表水环境质量监测引用安徽广德经济开发区环境影响区域评估报告监测数据，监测时间为 2020 年 11 月 4 日至 11 月 6 日，监测结果如下。表表3-4 地表水现状监测断面地表水现状监测断面序号序号水域水域监测断面监测断面监测断面监测断面1无量溪河广德市第二污水处理厂排污口入无量溪河上游500米对照断面2广德市第二污水处理厂排污口入无量溪河下游500米混合断面3广德市第二污水处理厂排污口入无量溪河上游

238、3000米削减断面表表3-5 地表水监测结果（单位地表水监测结果（单位mg/L，pH无量纲）无量纲）项目名称项目名称采样时间采样时间采样地点采样地点无量溪河无量溪河广德第二污水处理厂排污口上游500m（W1）广德第二污水处理厂排污口下游500m（W2）广德第二污水处理厂排污口下游3000m（W3）pH2020.11.047.677.727.682020.11.057.687.77.692020.11.067.687.697.68最大占标率0.340.360.345COD2020.11.0412.614.816.82020.11.0513.215.2172020.11.0611.614.615.

239、7- 87 -最大占标率0.660.760.85BOD52020.11.043.63.53.82020.11.053.73.53.72020.11.063.73.73.8最大占标率0.9250.9250.95氨氮2020.11.040.4220.4430.4862020.11.050.4230.5070.4862020.11.060.4170.4210.483最大占标率0.4230.5070.486总氮2020.11.040.570.720.882020.11.050.580.690.862020.11.060.550.70.87最大占标率0.580.720.88总磷2020.11.040.0

240、50.080.1072020.11.050.060.090.1142020.11.060.060.080.121最大占标率0.30.450.605高锰盐指数2020.11.041.31.522020.11.051.31.72.22020.11.0611.62最大占标率0.2170.2830.367挥发酚2020.11.040.0003L0.0003L0.0003L2020.11.050.0003L0.0003L0.0003L2020.11.060.0003L0.0003L0.0003L最大占标率0.030.030.03硫化物2020.11.040.005L0.005L0.005L2020.11

241、.050.005L0.005L0.005L2020.11.060.005L0.005L0.005L最大占标率0.0250.01250.0125石油类2020.11.040.01L0.010.022020.11.050.010.020.022020.11.060.01L0.020.02最大占标率0.20.40.4铜2020.11.040.04L0.04L0.04L2020.11.050.04L0.04L0.04L- 88 -2020.11.060.04L0.04L0.04L最大占标率0.020.020.02氟化物2020.11.040.7420.840.8742020.11.050.750.84

242、10.8822020.11.060.7460.8360.851最大占标率0.750.8410.882氰化物2020.11.040.04L0.04L0.04L2020.11.050.04L0.04L0.04L2020.11.060.04L0.04L0.04L最大占标率0.010.010.01根据检测情况可知：各监测指标均能满足地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准要求。3.3 声环境声环境广德扬升电子科技有限公司委托安徽金祁环境检测技术有限公司于2022年2月28日在厂界四周对噪声进行了例行检测。监测结果如下：表表3-6 噪声噪声监测结果监测结果监测点位监测点位2022.5.17昼

243、间昼间 dB（A）夜间夜间 dB（A）厂界东侧61.551.8厂界南侧62.451.3厂界西侧61.750.7厂界北侧61.051.9标准值6555根据监测结果， 项目所在地昼、 夜间噪声可满足 声环境质量标准 （GB3096-2008）中 3 类区标准。3.4 生态环境生态环境本项目不新增用地。3.5 电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射类项目。3.6 地下水地下水本项目地下水环境质量现状监测数据引用安徽绿洲危险废物综合利用有限公司的例行监测报告（报告编号：SYLX210209-03）中的监测数据。安徽绿洲危险废物综合利用有限公司为 PCB 产业园配套的危废处置公司，采样时间为 2021 年

244、 1 月 20 日，监测结果及评价结果见表 3-7。- 89 -表表 3-7 地下水水质监测结果地下水水质监测结果及评价结果及评价结果监测项目监测项目监测结果（监测结果（mg/L）评价结果评价结果是否达标是否达标pH（无量纲）7.050.06达标氨氮0.0910.182达标硝酸盐1.090.055达标亚硝酸盐ND/达标挥发酚ND/达标砷（ug/L）ND/达标汞（ug/L）ND/达标铅（ug/L）ND/达标镉（ug/L）ND/达标铬（六价）ND/达标总硬度（mmol/L）1860.413达标氟化物0.280.28达标铁ND/达标锰ND/达标溶解性总固体5510.551达标高锰酸盐指数 （耗氧量）

245、0.9/达标硫酸盐22.50.09达标氯化物28.70.115达标钾3.86/达标钠9.010.045达标钙13.2/达标镁2.51/达标CO32-0/达标HCO3-22.1/达标镍ND/达标氰化物ND/达标备注：ND 表示未检出由 表 分 析 可 知 ， 地 下 水 各 项 监 测 因 子 均 能 满 足 地 下 水 质 量 标 准 （GB/T14848-2017）类标准的要求。3.7 土壤土壤本项目土壤污染因子监测现状引用 2021 年 7 月 18 日，安徽金祁环境检测技术有限公司广德扬升电子科技有限公司排污许可检测（报告编号：AHJQ-BG2107063），对扬升电子厂区进行布点和监测

246、，具体监测点位及因子详见下表。表表 3-8 土壤监测点一览表土壤监测点一览表序号序号名称名称监测项目监测项目备注备注1污水池南 50m基本因子+特征因子表层样2生产车间东绿化带基本因子+特征因子表层样3生产车间南绿化带基本因子+特征因子柱状样土壤环境现状监测结果见表 3-9。- 90 -表表 3-9 土壤环境质量现状监测结果一览表单位：土壤环境质量现状监测结果一览表单位：mg/kg检测项目检测项目单位单位2021.9.20 检测结果检测结果标准限标准限值值是否达是否达标标厂区内厂区内污水池南 50m生产车间东绿化带生产车间南绿化砷mg/kg4.004.654.3560是汞mg/kg0.1330

247、.0370.11338是铜mg/kg32458118000是铅mg/kg24.329.719.0800是六价铬mg/kg2.22.22.25.7是镍mg/kg161617900是镉mg/kg0.60.50.565是挥发性有机物挥发性有机物四氯化碳mg/kgNDNDND2.8是氯仿mg/kg9.310-324.810-321.810-30.9是氯甲烷mg/kgNDND5.410-337是1,1-二氯乙烷mg/kgNDNDND9是1,2-二氯乙烷mg/kgNDNDND5是1,1-二氯乙烯mg/kgNDNDND66是顺-1,2-二氯乙烯mg/kgNDNDND596是反-1,2-二氯乙烯mg/kgND

248、NDND54是二氯甲烷mg/kgNDNDND616是1,2-二氯丙烷mg/kgNDNDND5是1,1,1,2-四氯乙烷mg/kgNDNDND10是1,1,2,2-四氯乙烷mg/kgNDNDND6.8是四氯乙烯mg/kgNDNDND53是1,1,1-三氯乙烷mg/kgNDNDND840是1,1,2-三氯乙烷mg/kgNDNDND2.8是三氯乙烯mg/kgNDNDND2.8是1,2,3-三氯丙烷mg/kgNDNDND0.5是氯乙烯mg/kgNDNDND0.43是苯mg/kg7.1NDND4是氯苯mg/kg2.32.72.7270是1,2-二氯苯mg/kgNDNDND560是1,4-二氯苯mg/kg

249、NDNDND20是- 91 -乙苯mg/kg19.419.119.328是苯乙烯mg/kgNDNDND1290是甲苯mg/kgNDNDND1200是间二甲苯+对二甲苯mg/kg48.848.650.0570是邻二甲苯mg/kgNDNDND640是半挥发性有机物半挥发性有机物硝基苯mg/kg0.100.090.0976是苯胺mg/kg0.16NDND260是2-氯酚mg/kgNDNDND2256是苯并a蒽mg/kgNDNDND15是苯并a芘mg/kgNDNDND1.5是苯并b荧蒽mg/kgNDNDND15是苯并k荧蒽mg/kgNDNDND151是mg/kgNDNDND1293是二苯并a,h蒽mg

250、/kgNDNDND1.5是茚并1,2,3-cd芘mg/kgNDNDND15是萘mg/kgNDNDND70是根据土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 （GB36600-2018） （试行） ，各项污染物均符合 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 （试行） （GB366002018）表 1 中第二类用地标准要求。环境保护目标1、大气环境大气环境本项目位于广德经济开发区鹏举路 7 号， 厂界外 500 米范围内项目西北侧 377.96m处荆汤村保护目标、东北侧 429.46m 处保护目标南小湾。2、声环境声环境本项目位于广德经济开发区鹏举路 7 号，项目厂区四周均为工业企业和市政道路，厂界

251、外 50 米范围内，无声环境保护目标。3、地下水地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境生态环境本项目位于广德经济开发区鹏举路 7 号，不新增用地。- 92 -污染物排放控制标准1、废水排放废水排放本项目建成后废水主要为生产废水、生活污水。项目生产废水分质分类收集排入相应的废水收集池，然后泵入广德经济开发区 PCB 污水处理厂集中处理，PCB 污水处理厂执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）及广德市第二污水处理厂接管要求；生活污水经化粪池预处理后进广德市第二污水处理厂处理，污水排放标准执行广德市第二污水处理

252、厂接管要求，污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002） 一级 A 标准， 尾水排入无量溪河。 具体指标见表 3-13。表表3-10 PCB污水处理厂接管污水处理厂接管要求要求序号序号废水类型废水类型污染物项目污染物项目单位单位标准来源标准来源污染物排放监控浓度污染物排放监控浓度1综合废水CODmg/LPCB 污水处理厂接管要求100总铜mg/L30SSmg/L2002低浓度有机废水CODmg/L1000总铜mg/L15SSmg/L3003络合废水CODmg/L350总铜mg/L150氨氮mg/L40SSmg/L1004高浓度有机废水CODmg/L11000

253、总铜mg/L40SSmg/L2505酸性废水CODmg/L800总铜mg/L2006含镍废水CODmg/L100总镍mg/L307含氰废水CODmg/L100总氰化物mg/L50SSmg/L80表表3-11 PCB污水处理厂排放标准污水处理厂排放标准序号序号污染物项目污染物项目单位单位污染物排放监控污染物排放监控浓度浓度执行标准执行标准1pH无量纲69广德第二污水处理厂接管标准及污水综合排放标准(G89781996)中三级标准2CODmg/L4503BOD5mg/L1804SSmg/L200- 93 -5氨氮mg/L306石油类mg/L207动植物油mg/L1008总铜mg/L2.0电子工业水

254、污染物排放标准（GB39731-2020）9总镍mg/L0.510总氰化物mg/L1.0表表 3-12 广德市广德市第二污水处理厂排放标准第二污水处理厂排放标准序号序号污染物项目污染物项目单位单位排放标准排放标准污染物排放监控浓度污染物排放监控浓度1pH无量纲城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准692CODmg/L503SSmg/L104NH3-Nmg/L5（8）5BOD5mg/L106总铜mg/L0.57石油类mg/L12、废气排放废气排放本项目废气颗粒物、甲醛、非甲烷总烃废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准；硫酸

255、雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中标准。表表 3-13 大气污染物排放标准限值大气污染物排放标准限值污染物名称污染物名称排气筒高度排气筒高度（m）最高允许排放浓度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速最高允许排放速率（率（kg/h）标准来源标准来源颗粒物2512014.45大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）甲醛25250.915非甲烷总烃2512035硫酸雾2530/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）氯化氢2530/氮氧化物25200/氰化氢250.5/颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醛、非甲烷总烃

256、厂界浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中浓度限值。表表3-14 大气污染物无组织排放监控值大气污染物无组织排放监控值监测点位监测点位污染物名称污染物名称浓度（浓度（mg/m3）标准来源标准来源- 94 -厂房外非甲烷总烃监控点处1h平均浓度6挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）监控点处任意一次浓度限值20厂界外浓度最高点颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）甲醛0.2硫酸雾1.2氯化氢0.20氮氧化物0.12氰化氢0

257、.024非甲烷总烃4.03、噪声排放噪声排放营运期项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。具体见表 3-15。表表 3-15 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别类别昼间昼间夜间夜间依据依据3 类65dB（A）55dB（A）GB1234820084、固废执行标准固废执行标准本项目一般固体废物贮存处置执行安徽省实施办法（2021 年 9 月 1 日）。危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单相关规定。总量控制指标本项目生活污水依托现有工程化粪池预处理后纳管广德市第二污水处理

258、厂，生产废水分质分类收集进入废水收集池后排入PCB园区污水处理厂。根据国家“十三五”期间对污染物排放总量控制指标和 安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发【2017】19 号）的要求，规定总量控制因子为 CODCr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘和挥发性有机物（VOCs）。根据国家环保部和原安徽省环保厅要求对建设项目排放污染物实施总量控制的要求，针对本项目的具体排污情况，结合本项目排污特征，确定总量控制因子为：废气污染物指标：氮氧化物、烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）；废水污染物指标：COD、氨氮。1、废气本项目建成后废气污染物中氮氧化物、

259、烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）需向广德市生态环境分局申请总量控制指标，具体申请的总量控制指标如下：- 95 -NOX：0.243t/a；烟（粉）尘：0.152t/a；VOCs：0.993t/a2、废水拟建项目完成后，项目废水污染物总量纳入广德市第二污水处理厂范围内，本项目无需另行申请总量。本项目环评提出备案考核量如下：COD：12.531t/a、氨氮：1.194t/a。- 96 -四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1 废气废气施工期的大气污染源主要来自于施工扬尘、施工机械燃油废气和建筑物装修过程中产生的少量挥发性有机废气。施工人员用餐配餐制，不设临时伙房食堂等。1、尘车辆尾气施

260、工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气，排放的主要污染物为 NO2、CO、烃类物等。2、粉尘和扬尘在建设过程中，粉尘污染主要来源于：管道施工中的土方运输产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；施工垃圾及清运过程中产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超

261、标范围也将随之增强和扩大。结合安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、安徽省建筑工程施工和预拌混凝土生产扬尘污染防治标准（试行）等文件要求，建筑工程施工现场扬尘污染防治应做到施工范围全覆盖。工地周边围挡、物料堆放覆盖、路面硬化、土方开挖湿法作业、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。具体防治对策和措施如下：（1）防治扬尘污染的费用应当列入工程建设成本。建设单位在招标文件中应当要求投标人在投标文件中，制定施工现场扬尘污染防治措施，并列入技术标评标内容。中标人与建设单位签订的合同中应当包括招标文件中的施工现场扬尘污染防治措施，并明确扬尘污染防治责任。- 97 -（2）施工现场应实行封闭

262、围挡，围挡底边应当设置防溢基础，不得有泥浆外漏；围挡应安全可靠；围挡高度不应低于 1.8m；围挡上部宜设置朝向场内区域的喷雾装置，每组间隔不宜大于 4m；围挡立面应保持干净、整洁，宜定时清理；围挡应保证施工作业人员和周边行人的安全，且牢固、美观、环保、无破损。（3）施工现场临时设施、临时道路的设置应科学合理，并应符合安全、消防、节能、环保等有关规定。施工区、材料加工及存放区应与办公区、生活区划分清楚，并应采取相应的隔离措施； 施工现场出入口、 主要道路必须采用硬化处理措施， 尽量做到 “永临结合”。宜设置循环通道或贯通的施工道路，其宽度和承载力应满足车辆通行和消防要求：沿施工道路两侧宜通长布设

263、标准化的道路喷淋系统；施工现场辅助临时道路、加工区、施工用材料堆放场、临时停车场地等应采取铺砌块（砖）、焦渣、碎石铺装等固化措施；生活区、办公区地面应进行硬化或绿化，优先使用能重复利用的预制砖、铺砌块等材料；长期存在的废弃物堆场，应当设置高于废弃物堆的围墙、防尘网或者在废弃物堆场表面植被绿化；施工场区内裸露场地和堆放的土方必须采用防尘网覆盖、绿化或固化等扬尘污染防治措施；施工现场地表水和地下管沟应排水畅通，场地无积水。严禁将污水直接排入雨水管网，污水宜沉淀后重复使用；建设单位负责对待建场地裸露地面应进行覆盖，超过三个月的，应当进行临时绿化或者透水铺装。（4）施工现场出入口大门内侧场内主道路应按

264、有关规定固定设置车辆自动冲洗设施，包括冲洗平台、冲洗设备、排水沟、沉淀池等。特殊情况及拆除工程施工现场，可采用满足现场冲洗要求的移动式冲洗设备；车辆冲洗应有专人负责并填写台账。确保车辆外部、底盘、轮胎处不得粘有污物和泥土，施工工地大门外车辆出口路面上不应有明显的泥印和泥浆水，以及砂石、灰土等易扬尘材料；车辆冲洗宜采用循环用水，设置分级沉淀池，沉淀池应做防渗处理，污水不得直接排入市政管网，沉淀池、排水沟中积存的污泥应定期清理；洗装置应从工程开工之日起设置，并保留至工程竣工，对损坏的设备要及时进行维修，保证正常使用。（5）砂石等散体材料应设置围挡，集中、分类堆放，并采取防尘网覆盖或其他防尘措施；水

265、泥、粉煤灰、灰土等易产生扬尘的细预粒建筑材料应进行密闭存放或设置围挡进行封闭、覆盖，使用过程中应采取有效抑尘措施；现场搅拌机、砂浆罐必须设置防尘降噪棚，棚体需封闭，棚内应采取有效摔尘措施；严禁在施工现场国档外堆放建筑材料和建筑垃圾；场内装卸、搬运易扬尘材科应遮盖、封闭或洒水；施工现场土方堆放时，- 98 -应采取覆盖防尘网、绿化等防尘措施，并定时洒水，还应做到土方堆放高度不宜超过相邻围挡、使用土方时禁止将所有遮盖的防尘网全部打开、雨季时应采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。（6）建筑垃圾处置实行减量化、资源化、无害化和“谁产生、谁处置”的原则；施工单位应当合理利用资源，防止浪费，减少

266、渣与建筑垃圾的产出量；施工现场建筑垃圾应集中、分类堆放，严密遮盖，必要时建立密闭式垃圾站；楼层内清理施工垃圾，应采取先酒水降尘后清扫的作业方法，并使用密闭式专用垃圾通道(管道)或袋装清运；施工现场内严禁随意丢弃和焚烧各类废弃物，严禁高空抛洒建筑垃圾；施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过 48 小时的，则应在施工工地内设置临时堆放场，并采取下列措施：1）覆盖防尘布、防尘网2）定期喷洒抑尘剂3）定期洒水压尘4）其他有效的防尘措施建筑垃圾和土方运输车辆运输中必须采取密闭措施，切实达到无外露、无遗撒、无高尖、无扬尘的要求，按规定的时间、地点、线路运输和装卸；外运泥浆

267、应使用具有吸排性能的密封罐车。2 废水废水项目施工期废水主要包括施工废水和生活污水两个部分，施工废水主要为设备清洗、运输车辆冲洗等工序产生的废水，生活污水主要为施工人员生活产生的污水。本项目施工期废水主要污染因子为 SS、石油类，污水中石油类浓度范围为10-30mg/l，悬浮物浓度 100-300mg/l。项目施工废水采用修建临时沉淀池的处理方法进行处理后作为水泥、砂浆的拌合用水和抑尘洒水，不外排。施工期生活污水主要污染物类型为 COD、BOD5、SS 和 NH3-N 等污染物，厂区内修建临时污水管网，生活污水经化粪池处理后通过厂区内污水管网排入开发区污水管网。3 噪声源分析噪声源分析噪声主要

268、是各类机械设备噪声及物料运输的交通噪声。- 99 -主要来源包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞及施工人员的活动噪声。土石方工程阶段的主要噪声源是挖掘机、推土机、装载机及各种运输车辆；基础施工阶段的主要噪声源是各种钻孔机、风镐、输送泵、空压机等。这些声源基本是固定声源，其中以空压机为最主要的声源；结构施工阶段是建筑施工中周期最长的阶段，使用的设备品种较多，主要声源有各种运输设备、结构工程设备及一些辅助设备；装修阶段主要噪声源包括角磨机、电锯电钻、切割机等，噪声较大。施工期噪声污染防治措施：（1）加强管理，尽可能避免高噪声设备同时作业。

269、注意保养机械，使机械维持最低声级水平。（2）合理安排施工时间，禁止夜间施工。（3）合理布置施工现场，应尽量避免安排大量的高噪声设备，造成局部声级过高；尽可能使施工设备远离敏感点和边界；距离敏感点较近时，应设立围挡，减缓噪声的影响。（4）施工设备选型时尽量采用低噪声设备；在施工单位的具体施工计划中，租赁设备、运输车辆应选择有资质的公司，并在施工和工程监理过程中设专人负责，施工单位应主动接受环保部门的监督管理和检查。（5）运输车辆在经过村庄附近时，要适当降低车速，避免或杜绝鸣笛。禁止超载。（6）在项目场地附近张贴布告，告知周围居民项目施工进度、施工时间、所采取的噪声污染防治措施等，并留建设单位联系

270、方式，以便与周围居民沟通。4 固体废物固体废物施工期的固体废物主要是场地平整、 开挖等施工活动中产生的建筑垃圾、 弃土弃渣、废弃的包装材料和施工人员产生的少量生活垃圾。（1）建筑垃圾基坑开挖弃土：地基开挖产生的余土，全部用于回填。建筑废料：其种类比较多，包括施工中砖、水泥、木材、钢材、装修中产生的废料，根据类比资料，产生量一般在0.05t/m3左右。项目所产生的建筑废料用于回填洼地，钢材边角料回收，循环利用，木材下角料回收。（2）生活垃圾- 100 -因施工人员集中将产生一定量的生活垃圾，平均每人每天约产生 0.5kg/（人d）的生活垃圾，生活垃圾分类堆放，交由环卫部门处理。运营期环境影响和保

271、护措施1废气废气产物环节、废气污染物源强、环境质量现状与调查等产物环节、废气污染物源强、环境质量现状与调查等分析分析内容内容详见大气专章。详见大气专章。（1）环境影响及保护措施1）含尘废气本项目含尘废气主要由钻孔机、磨边、铣床、V-cut 等设备产生。V-cut 设备和铣床带有可翻转的密闭盖，同时刀片和铣头处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集； 磨边工段处设有侧面抽风罩， 采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气。V-cut 设备、磨边等设备依托现有工程，产生的含尘废气经布袋除尘器处理后，通过原有 1 根 25m 高排气筒（DA015）达标排放；钻孔

272、、铣床等设备新建，产生的含尘废气经新增集气罩收集进入布袋除尘装置，最终通过新建的 1 根 25m 高排气筒（DA023）达标排放。钻孔工序废气产生量为 12863Nm3/h，拟设 13000m3/h 风机收集粉尘，采用 1 套“布袋除尘器”（TA0023）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA0023）排放。开料、 成型工序废气利用现有工程的 “布袋除尘器” （TA0015） ， 风机风量22200m3/h，处理后通过1根25m高排气筒（DA0015）排放。本项目以收集效率90%，处理效率按照99%， 颗粒物经处理后颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中

273、表2排放限值（排放浓度限值120mg/m3，排放速率限值14.45kg/h）要求。2）酸性气体本项目建成后，双面、多层印制线路板在进行酸洗、微蚀、酸性蚀刻、去毛刺、预浸、活化、速化、沉铜、电镀铜、棕化、化锡、后浸、剥挂架等工序产生的酸性气体，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛。本项目拟采取在化学沉铜线、一次镀铜（VCP）线等设备外部布置密闭罩收集；在剥挂架线、电镀线、化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集酸性废气，并布设废气收集管道。本项目酸性蚀刻线、前处理线等设置玻璃盖板，酸性废气通过槽边抽风的方式进行收集，酸洗废气捕集效率为 95%。本项目配备 1 台酸性废气

274、喷淋塔，废气量 10000m3/h，年工作- 101 -时间 7200h。酸性废气通过集气系统，由风机引至酸性废气洗涤塔（TA024），采用10%NaOH 溶液进行喷淋处理，净化后的废气通过 1 根 25m 高的排气筒（DA024）排放。3）氰化氢本项目化金工段产生的含氰废气。化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集氰化氢，氰化氢捕集效率为 95%。本项目拟设 3000m3/h 风机收集氰化氢，采用 1 套“10%NaClO+NaOH 溶液喷淋”（TA025）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA0503）排放。有组织废气产生量为 2.729kg/a，排放量为 0

275、.273kg/a，排放速率为 4.5510-5kg/h，排放浓度为 0.015mg/m3。经处理后氰化氢排放满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中标准要求（氰化氢最高允许排放浓度 0.5mg/m3）要求。4）有机废气本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网、涂布及烘烤等工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，项目采取封闭措施，并同时采取集气罩收集有机废气，采用 1 套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA026）处理后，通过 1 根 25m 高排气筒（DA026）排放。有机废气有组织排放量为 0.993t/a，排放速率

276、为 0.138kg/h，排放浓度为 5.517mg/m3。本项目非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中标准（最高允许排放浓度 120mg/m3，最高允许排放速率35kg/h）要求。建设项目产生的颗粒物、甲醛、氨、氰化氢、非甲烷总烃有组织及厂界无组织能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放限值。有机废气中非甲烷总烃厂区内无组织满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。建设项目所在区域环境质量现状基本达标。项目厂界西北侧 500 米范围内 377.96m处保护目标荆汤村，建设单位应加强管理，落实环境影响评

277、价中提出的各项大气污染防治措施，建设项目对周围大气环境的影响可接受。（2）环境监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），本项目废气的环境监测计划见下表。表表 4-1 项目废气监测计划项目废气监测计划类别类别排气筒排气筒监测因子监测因子监测频次监测频次废气粉尘排气筒DA015、DA023颗粒物1次/半年酸性废气排气筒DA024硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛1次/半年- 102 -含氰废气排气筒DA025HCN1次/半年有机废气排气筒DA026非甲烷总烃1次/半年无组织排放厂界颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛1次/年厂区内非甲烷总烃1次/年（3

278、）评价结论由估算模式计算结果可知，颗粒物、氯化氢、硫酸、甲醛、NOx、非甲烷总烃在正常排放情况下 Pmax10%，不会影响到保护目标。同时，项目厂界西北侧 500 米范围内 377.96m 处保护目标荆汤村东北侧 429.46m 处保护目标南小湾， 满足环境防护距离设置要求。项目选址及总图布置是合理可行的。由估算模式可知，经相应措施处理后项目废气均能达标排放，同时最终环境影响也符合环境功能区划要求。项目废气处理环保设施应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。根据以上分析，确定本项目的环境防护距离为以厂界为执行边界的 300m 范围线组成的包络线。厂界周边 300m 范围内无敏感点存在

279、，满足要求。本次环境影响评价要求在项目环境防护距离以内不得规划建设医院、学校、居住区以及食品企业等环境敏感目标。综上所述，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以确保污染物达标排放，排放量较小，不会对所在区域环境质量、环境保护目标造成环境影响。2 废水废水2.1 源强分析源强分析一、生活污水本项目定员 200 人，厂内宿舍、食堂均依托现有，用水量按每人每天 150L 计算，则本项目职工生活用水量为 30m3/d， 即 9000m3/a （全年工作日按 300 天计算） 。 根据 环境统计手册，生活污水的产生量取用水量的 80%，则本项目职工生活污水产生量为24m3/d，即 7200m

280、3/a。生活污水依托现有工程化粪池预处理后纳管至广德市第二污水处理厂处理，经处理达标后排放，尾水排入无量溪河。二、生产废水本项目生产废水主要为印制电路板生产废水，喷淋塔废水，地面清洁废水和纯水制- 103 -备废水。1、印制电路板生产废水根据本项目生产线各个工序排放废水的性质，将生产废水分为高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含氰废水、含镍废水等 7 类废水。高浓度有机废水来自去膜、显影、抗氧化、膨松、除胶渣、整孔、催化、氧化、洗网水、除油等槽液的更换及其头道清洗，产生量约为 19.89m3/d；低浓度有机废水主要来自去膜、网板清洗、显影、抗氧化、膨松、除胶渣、整孔、

281、催化、氧化、洗网等加工后的清洗工段，产生量约为263.71m3/d；酸性废水主要来酸洗、微蚀、预浸、后浸、活化、中和、去毛刺等槽液更换，产生量约为 11.7m3/d；络合废水主要来自电镀铜、蚀刻、棕化和化学沉铜加工后的清洗工段，产生量约为 96.55m3/d；综合废水主要来自酸洗、微蚀、剥挂具、除油、活化、加速、刷板、化锡、预浸等加工后的清洗工段、纯水制备废水、地坪冲洗、酸性有机废气处理产生的废水等，产生量约为 391.31m3/d。含镍废水：含镍废水主要来自化镍工序，产生量为 13.96m3/d.含氰废水：含氰废水主要来自化金工序，产生量为 14.24m3/d。本次改建项目印制电路板生产废水

282、详细产生情况详见表 2-14。2、喷淋塔用水本项目新建酸性废气塔、有机废气塔、含氰废气塔共 3 个。每座喷淋塔的循环水量为 15m3/d，每日补充量按照其中 5%计算，每天补充水量为 2.25m3/d(675m3/a)，补充水以浓水为主。喷淋塔内循环废水最终作为废水处理。喷淋塔废水每个月排 2 次，3m3/（塔次），即喷淋塔废水排放量为 0.72m3/d。3、地面清洁用水厂区定期用水对地面进行清洗，以浓水为主，建筑面积约为 17107m2，清洁面积按建筑面积一半计，约 8553.5m2，清洁用水按照 5L/m2，年清洁次数 50 次，合计清洁用水为 2138.4m3/a（7.13m3/d），废

283、水产生量以用水量的 80%计，废水产生量为 5.7t/d，废水经过车间管道收集纳入综合废水处理。- 104 -表表 4-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号序号废水类废水类别别污染物种类污染物种类排放去排放去向向排放规律排放规律污染治理设施污染治理设施排放口排放口编号编号是否是否符合符合要求要求排放排放口类口类型型设施编号设施编号设施名设施名称称设施工设施工艺艺1生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油广德第二污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW015生活污水处理设施隔油池、化粪池DW015是一般排放口2

284、低浓度有机废水pH、COD、SS、NH3-N、总铜、石油类PCB 污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW011低浓度有机废水处理设施低浓度有机废水收集池DW011是/3络合废水pH、COD、SS、NH3-N、总铜、石油类TW010络合废水处理设施络合废水收集池DW010是/4综合废水pH、COD、SS、NH3-N、总铜、石油类TW009综合废水处理设施综合废水收集池DW009是/5高浓度有机废水pH、COD、SS、NH3-N、总铜、石油类TW012高浓度有机废水处理设施高浓度有机废水收集池DW012是/6酸性废水pH、COD、SS、总铜TW008酸性废水处理设施

285、酸性废水收集池DW008是/7含镍废水pH、COD、SS、总镍TW014含镍废水处理设施酸性废水收集池DW014是/8含氰废水pH、COD、SS、总氰化物TW013含氰废水处理设施含氰废水收集池DW013是/- 105 -表表4-3 废水产生情况一览表废水产生情况一览表序号序号类别类别产生量产生量（m3/d）污染物产生情况污染物产生情况治理措施治理措施污染物污染物排放排放情况情况最终排放去最终排放去向向污染物污染物产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）排放排放浓度浓度（mg/L）排放排放量量（t/a）1高浓度有机废水19.89pH56/各类废水分别进入厂内废水收集池，通过管道送至

286、PCB 污水处理厂对应的收集池，经不同的工艺处理后，达到电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020） 及广德市第二污水处理厂的接管要求后，再进入广德市第二污水处理厂处理，达标排放，尾水排入无量溪河。本项目中水回用率为 56.66%高浓度有机废水收集池 20m36-9/无量溪河COD400023.868500.298SS4002.387100.060氨氮200.11950.030总铜100.0600.50.003石油类200.11910.0062低浓度有机废水263.71pH78/低浓度有机废水收集池 60m36-9/COD65051.423503.956SS30023.734100.7

287、91氨氮201.58250.396总铜100.7910.50.040石油类50.39610.0793络合废水96.55pH34/络合废水收集池46m36-9/COD2005.793501.448SS1002.897100.290氨氮300.86950.145总铜702.0280.50.014石油类1.00.02910.0294酸性废水11.7pH34/酸性废水收集池21m36-9/COD1200.421500.176- 106 -序号序号类别类别产生量产生量（m3/d）污染物产生情况污染物产生情况治理措施治理措施污染物污染物排放排放情况情况最终排放去最终排放去向向污染物污染物产生浓度产生浓度（

288、mg/L）产生量产生量（t/a）排放排放浓度浓度（mg/L）排放排放量量（t/a）SS2500.878100.035总铜800.2810.50.0025综合废水391.31pH56/综合废水收集池93m36-9/COD809.391505.870SS20023.479101.174氨氮607.04450.587总铜404.6960.50.0596含镍废水13.96pH5-6/含镍废水收集池20m36-9/COD1000.419500.209SS800.754100.042总镍300.1260.50.0027含氰废水14.24pH8/含氰废水收集池20m36-9/COD1000.427500.2

289、14SS800.342100.043总氰化物500.2140.30.0018生活污水24COD4503.240隔油池+化粪池500.360无量溪河BOD51501.080100.072SS2001.440100.072氨氮300.21650.036动植物油1000.72010.007- 107 -表表 4-4 废水间接废水间接排放基本情况表排放基本情况表排放口编排放口编号号排放口名称排放口名称排放口地理坐标排放口地理坐标排放去向排放去向排放规律排放规律受纳污水处理厂信息受纳污水处理厂信息经度经度纬度纬度名称名称污染物种类污染物种类排水协议规定的浓排水协议规定的浓度限值度限值(mg/L)国家或地

290、方污染物国家或地方污染物排放标准浓度限值排放标准浓度限值DW015生活污水排放口1192615.54305441.22进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放广德第二污水处理厂pH/69NH3-N/5mg/LBOD5/10mg/LCOD/50mg/LSS/10mg/LDW011低浓度有机废水排放口1192614.53305446.91工业污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放广德经济开发区PCB 产业园污水处理厂pH69/DW010络合废水排放口1192614.42305446.84COD500mg/L/SS400mg/L/DW00

291、9综合废水排放口1192614.53305446.37NH3-N45mg/L/DW012高浓度有机废水排放口1192614.42305447.02总铜2.0mg/L2.0mg/LDW008酸性废水排放口1192614.39305446.84石油类20mg/L/DW014含镍废水排放口1192614.46305447.05总镍0.5mg/L0.5mg/LDW013含氰废水排放口1192614.50305446.51总氰化物1.0mg/L1.0mg/L本项目污水最终排入环境的污染物量具体如下：表表4-5 本项目污水排入环境的污染物量本项目污水排入环境的污染物量(t/a)类型类型污染物项目污染物项目

292、产生产生水量水量（m3/d）产生量（产生量（t/a）排放排放水水量量（m3/d）排放量（排放量（t/a）最终去向最终去向削减量（削减量（t/a）生产废水COD811.3691.742351.6812.171无量溪河79.571SS54.4712.43552.036NH3-N9.6141.1588.456总铜7.8560.1367.720总镍0.1260.0020.124总氰化物0.2140.0010.213石油类0.5440.1140.430- 108 -类型类型污染物项目污染物项目产生产生水量水量（m3/d）产生量（产生量（t/a）排放排放水水量量（m3/d）排放量（排放量（t/a）最终去向

293、最终去向削减量（削减量（t/a）生活污水COD243.240240.3602.880BOD51.0800.0721.008SS1.4400.0721.368NH3-N0.2160.0360.180动植物油0.7200.0070.713- 109 -项目各类废水分类收集后分别进入厂内对应废水收集池，通过管道送至PCB污水处理厂对应的收集池，经不同的工艺处理后达到电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中的排放限值及广德市第二污水处理厂的接管要求后，再进入广德市第二污水处理厂处理，经处理达标后排放，尾水排入无量溪河。2.2 废水处理方案废水处理方案建设项目位于广德经济开发区PCB产业园

294、内，PCB产业园采用生活污水与工业废水分流制，工业废水分类收集，分质处理。生活污水经开发区污水管网排入广德市第二污水处理厂处理达标排放，尾水排入无量溪河。PCB产业园规划建设集中式的工业污水处理厂，分类收集PCB产业园区内各个企业的高浓度有机废水、酸性废水、低浓度有机废水、络合废水、综合废水、含氰废水、含镍废水共7类废水，园区各企业不再建设污水处理设施。建设项目依托现有项目废水收集池，各废水收集池容积详见表 4-7，分别收集不同类别的工艺废水，并通过相应的污水管道输送至 PCB 产业园污水处理厂对应的收集池，污水经分类处理后达到电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中排放限值及广

295、德市第二污水处理厂的接管标准后，再进入广德市第二污水处理厂处理，PCB 产业园污水处理厂各类废水的处理工艺见下表。表表 4-6 PCB 产业园污水处理厂的各类废水处理工艺一览表产业园污水处理厂的各类废水处理工艺一览表序序号号类别类别处理工艺处理工艺1高浓度有机废水+酸性废水酸析+混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀2低浓度有机废水混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀3络合废水破络+混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀4综合废水混凝沉淀+石英砂过滤+超滤+活性炭过滤+反渗透，回用5含氰废水二级破氰+混凝沉淀+石英砂过滤+超滤+活性炭过滤+反渗透，回用6含镍废水氧化破络+二级混凝沉淀+石英砂过滤+超滤+活性炭过滤+

296、反渗透， 回用建设项目位于广德经济开发区 PCB 产业园内， 建设项目现有项目废水收集池， 根据现有情况分为 7 座， 分别收集不同类别的工艺废水 （高浓度有机废水、 低浓度有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含镍废水、含氰废水），各类废水经废水收集池收集后经专门的管道输送至 PCB 产业园污水处理厂进行处理，现从以下几个方面论述废水收集池并依托 PCB 产业园污水处理厂处理的可行性。a 废水收集设施可行性- 110 -建设项目依托现有项目废水收集池，具体情况如下表所示。表表 4-7 建设项目废水收集池建设情况一览表建设项目废水收集池建设情况一览表序号序号类别类别现有（现有（m3）备注备注

297、1高浓度有机废水收集池容积 20m3防腐防渗（单元防渗系数10-10cm/s）2低浓度有机废水收集池容积 60m33络合废水收集池容积 46m34综合废水收集池容积 93m35酸性废水收集池容积 21m36含氰废水收集池容积 20m37含镍废水收集池容积 20m3建设项目废水收集池只是暂存池，废水收集池设有液位阀，废水排到废水收集池中随到随走，不会长时间聚集，废水经废水收集池通过泵输送至 PCB 产业园污水处理厂集中处理，在 PCB 产业园污水处理厂正常运行的状况下，不会造成企业废水收集池发生溢流的情况。b 管道输送可行性建设项目依托原有已建废水收集池，分别收集项目产生的高浓度有机废水、低浓度

298、有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含氰废水、含镍废水，项目产生的各类废水经 7 根不同的管道输送至厂区废水收集池中，废水收集池中的各类废水通过园区铺设的管道，通过压差自流方式输送至 PCB 产业园污水处理厂处理。项目厂区至 PCB 产业园污水处理厂的输送管道架空布设。2.3 PCB 产业园污水处理厂接管可行性分析产业园污水处理厂接管可行性分析2.3.1 水量依托可行性分析水量依托可行性分析1、PCB 产业园污水处理厂污水处理规模PCB 产业园污水处理厂项目于 2011 年 4 月 20 日， 经广德市发展与改革委员会以发改投资201128号文批准立项。 原广德市环境保护局于2011年8月

299、18日以广环2011147号文对安徽广德经济开发区 PCB 产业园污水处理厂一期工程环境影响报告书进行了批复。原广德市环保局于 2015 年 12 月 18 日广环验201541 号对广德市经济开发区 PCB 产业园污水处理厂（一期工程 1 万 t/天）项目阶段性竣工环境保护验收进行了批复。宣城市广德市生态环境分局于 2021 年 11 月 5 日广环审2021141 号对广德华东电子电路发展有限公司 PCB 污水处理厂一期改造及二期日处理 1 万吨污水处理项目环境影响报告书进行了批复。目前 PCB 产业园污水处理厂一期技改工程已经完成处理- 111 -水量可达 12000t/d，同时二期工程

300、已经启动建设，二期工程设计处理规模为 10000t/d，二期工程预计于 2023 年上半年实施运营。2、PCB 产业园已批复项目及水量情况表表 4-19 园区已批复企业废水情况一览表园区已批复企业废水情况一览表序号序号企业名称企业名称废水量（废水量（t/d）COD(t/a)氨氮（氨氮（t/a）1广德快捷电子有限公司4965.730.252广德英菲特电子有限公司3265.350.713广德县浙友电子有限公司项目退出项目退出4广德新三联电子有限公司132610.8851.4515广德宝达精密电路有限公司155.42.7970.3736广德柳市电子科技有限公司项目退出项目退出7广德扬升电子科技有限公

301、司6144.970.1078安徽全照电子有限公司137.81.6560.1719安徽巨康电子科技有限公司155.42.7970.37310广德博亚新星电子科技有限公司152.717.150.95411广德瓯科达电子有限公司714.636.7326.8412安徽万奔电子科技有限公司259.63.8950.38913广德永利晨意电子有限公司项目退出项目退出14广德鑫东方电子科技有限公司418.27.5281.00415广德众新电子科技有限公司478.574.5240.39816广德通灵电子有限公司102349.9689.36917广德东风电子有限公司472.949.7531.418广德瑞元烽电子科

302、技有限公司47.340.85019广德县广宇电子科技有限公司1441.170.1120广徳县兰柯电子科技有限公司1471.190.2921广徳正奥电子有限公司1361.10.13422广德三洋电子有限公司2001.620.1723广徳三生科技有限公司1835212.899.3724广徳众泰电子科技有限公司138.824.503025安徽温徳电子科技有限公司2662.160.36726广徳安邦电子科技有限公司69.12.760.4827广徳宏鑫电子科技有限公司2181.770.2728广德今腾电子科技有限公司180.853.340.4529安徽轶可晟电子有限公司1321.07030广徳永盛电子科

303、技有限公司540.99.7441.331广德捷易达电子有限公司517.564.410.5932广德王氏智能电路科技有限公司586.210.84361.081933广徳日通电子科技有限公司3342.710.2934广德鑫科电子有限公司4023.260.3135广德鼎星电子科技有限公司4303.480.1- 112 -36安徽威远电路板有限公司3467.97641.50737广德金维电子有限公司3202.810.3838广德鑫华盛电子有限公司128.72.3170.30939广德尚得电子科技有限公司338.46.0911.52340安徽柏誉电子有限公司540.98.1140.81141安徽金逸电子

304、有限公司1608.312.3111.23142安徽至和电子有限公司337.939.071.34443安徽恒星电子科技有限公司28542.540.89444安徽中茂精密电路有限公司402.332.90.2945安徽伍孚电子科技有限公司32.3990.9150.14646安徽怀恩电子科技有限公司318.644.8955.16247广德星际电子有限公司682.380.3881.5948安徽捷圆电子科技有限公司362.360049安徽东欧电子科技有限公司618.8102.810.450广德鸿创欣电子科技有限公司362.95.4440.54451广德智成电子科技有限公司459.193.430.32652

305、广德浦洋电子有限公司131.3120.711.9653广德牧泰莱电路技术有限公司338.46.0910.81254安徽三晟电子科技有限公司项目退出项目退出55广德正大电子科技有限公司118925.6353.62356广德生益电子有限公司4003.530.4757安徽怡华微电子科技有限公司96.71.9080.25458广德万正电子科技有限公司2797.5331.1511.6559安徽鸿运通电子科技有限公司1755.214.0231.40260安徽大洋电子科技有限公司139233.0066.12961安徽永达电子科技有限公司2503.7870.60662广德姑苏线路板有限公司347.895.68

306、90.66463安徽绿洲危险废物综合利用有限公司18.8300.4564安徽泰莱姆微电子科技有限公司83.70.9630.07765安徽展邦电子科技有限公司1539.2166.7611.68合计合计30538.7991397.85937.005目前 PCB 产业园已批复项目水量合计 30538.799t/d。3、PCB 产业园实际废水量除本工程外，目前园区已批复的 PCB 约有 61 家，具体见表 4-19。目前，PCB 产业园内已批复的 PCB 企业的废水量已超过 PCB 产业园污水处理厂的一期工程设计的处理量 10000m3/d。此外，宣城市广德市生态环境分局于 2021 年 11 月 5

307、 日广环审2021141- 113 -号对广德华东电子电路发展有限公司 PCB 污水处理厂一期改造及二期日处理 1 万吨污水处理项目环境影响报告书进行了批复。目前 PCB 产业园污水处理厂一期技改工程已经完成处理水量可达 12000t/d。由于大部分生产企业实际未完全达产，故 PCB 产业园污水处理厂一期项目实际尚有总量剩余。根据现场勘查及 PCB 污水处理厂的统计的 2021 年 7 月、2022 年 4 月份进水数据，PCB 产业园污水处理厂的 2021 年 7 月、2022 年 4 月份实际收水量平均分别为8694.70m3/d、7322m3/d，尚有余量 3305.3-4678m3/d

308、。4、本项目废水依托 PCB 污水处理厂可行性本项目废水产生量为 811.36m3/d，目前 PCB 污水处理厂尚有余量 3305.3-4678m3/d，故本项目排放的污水依托 PCB 污水处理厂一期工程是可行的。当 PCB 产业园污水处理厂一期工程收水达到满负荷后，二期工程（10000t/d）投运前，本项目废水应停止接入 PCB 产业园污水处理厂处理，待污水处理厂二期工程实施运营后，项目废水尚可继续接管入 PCB 产业园污水处理厂处理。2.3.2 水质等依托可行性分析水质等依托可行性分析PCB 产业园污水处理厂已于 2015 年 12 月 18 日获得了广德经济开发区 PCB 产业园污水处理

309、厂（一期工程 1 万吨/天）阶段性竣工环保验收的批复（广环验【2015】41号），通过了广德市环境保护局的验收。验收监测期间，总排口出水水质如下：pH 为6.647.59、 COD 浓度为 34.172.8mg/L、 氨氮浓度为 0.994.616mg/L、 SS 为 3849mg/L、总铜浓度为 0.0030.148mg/L，均满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业水污染物排放限值及广德市第二污水处理厂的接管标准要求。同时，在 PCB 产业园污水处理厂在收集各类废水时，每个厂区外的废水支管在入PCB 产业园污水处理厂前均按要求设置监控点和切断阀门， 监控各类废水的分类收

310、集情况，由 PCB 产业园管理者进行监管，PCB 产业园污水处理厂设置检测实验室，对产业园内各企业进入污水处理厂的废水进行随机检测，一旦发现废水存在混排或者违规排放情况，立即关闭截断阀，禁止未分类的废水排入 PCB 产业园污水处理厂，同时告知企业做出整改。根据安徽广德经济开发区 PCB 产业园污水处理厂一期工程环境影响报告书中的结论，PCB 污水处理厂实现了园内企业生产废水的分类收集，分质处理，其采取的废水处理工艺，尾水排放可满足电子工业水污染物排放标准- 114 -（GB39731-2020）中新建企业水污染排放限值及广德第二污水处理厂的接管标准要求，再进入广德第二污水处理厂处理，经处理后达

311、城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准后排放至无量溪河。由此说明，本项目作为 PCB 产业园内的一家 PCB 生产企业，项目各类废水做好分类、分质收集、明管输送后，其产生的废水经 PCB 污水处理厂预处理排入广德市第二污水处理厂是可行的。- 115 -图图 4-1 一期污水处理工艺流程图一期污水处理工艺流程图- 116 -图图 4-2 二期工程总体工艺流程图二期工程总体工艺流程图2.4 接管接管广德市第二污水处理厂广德市第二污水处理厂可行性分析可行性分析原广德县环保局于 2013 年 10 月 18 日以广环201311 号文对广德第二污水处理厂项目（一期 3 万 t/d）环境影响报告书进行

312、了批复。原广德县环保局于 2016 年 8 月9 日以广环2016073 号文对广德第二污水处理厂项目（一期 3 万 t/d）环境影响变更报告进行了批复。于 2016 年 9 月 29 日广环验201631 号对广德中铁经开水务有限公司广德第二污水处理厂项目（一期 3 万 t/d）竣工环境保护验收监测报告表进行了批复。广德市第二污水处理厂位于广德市宣杭铁路以北，无量溪河以东，一期工程污水处理能力 30000t/d，本项目废水排放总量为 351.68t/d，约占广德第二污水处理厂一期工程设计处理量的 1.17%，从水量上分析，项目废水可以接管入广德市第二污水处理厂。并且广德市第二污水处理厂于 2

313、021 年 2 月 10 日开始二期扩建及提标改造工程的通水试运行，此次的扩建及提标改造项目使处理规模提升到 4.5 万 t/d，工艺主要采用 AAO 处理工艺，并通过混凝、沉淀与过滤等处理环节，进一步去除污水中的污染物。广德市第二污水处理厂采用改良型 A2/O 处理工艺。主要处理广德经济开发区的工业废水和生活污水，广德市第二污水处理厂工艺流程如下：综合废水预处理酸性废水低浓度低浓度有机高浓度低浓度有机含氰废水预处理预处理预处理预处理预处理络合废水两级A/O脱氮系统1#中间水池活性砂过滤器达标外排中水回用系统回用园区企业浓水预处理含银废水- 117 -图图 4-3 广德市第二污水处理厂废水处理

314、工艺流程图广德市第二污水处理厂废水处理工艺流程图广德市第二污水处理厂最终排放废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)中一级标准的 A 标准，设计出水水质见表 4-7。表表 4-8 广德市第二污水处理厂设计出水水质单位：广德市第二污水处理厂设计出水水质单位：mg/L项目项目类别类别CODBOD5SSNH3-N石油类石油类总铜总铜排放标准5010105（8）10.5综上所述，本项目产生的生产废水接管入 PCB 污水处理厂初步处理，随后达到广德市第二污水处理厂的接管要求后排入广德市第二污水处理厂，最后尾水达标排入无量溪河，对区域地表水环境影响较小。2.5 废水回用可行性分析废水

315、回用可行性分析根据安徽广德经济开发区 PCB 产业园污水处理厂工程（一期 1 万 t/d）项目环境影响报告书：PCB 产业园污水处理厂废水分质分类收集，其中含镍废水经过破络预处理，含氰废水经过二级破氰预处理后，汇同电镀和一般清洗废水、磨板废水进入综合废水调节池， 经混凝沉淀石英砂过滤+超滤+活性炭过滤+反渗透处理后出水回用到企业，PCB 产业园污水处理厂中水水质定位为达到自来水水质要求，因此能够满足本项目回用水水质要求。根据工程分析和本项目不同生产工艺用水水质要求，本项目中水回用规模约为459.68m3/d， 来自 PCB 产业园污水处理厂中水系统， 其水质达到市政自来水水质标准。本项目回用水

316、来源、回用环节及回用量见水平衡图 2-1。PCB 产业园污水处理厂集中对区内污水进行深度处理，处理达到生产用水要求，- 118 -通过中水管道对园内企业提供中水。中水回用处理工艺采用：砂滤+超滤+二级 RO 膜分离技术。膜分离技术是通过利用特殊的有机高分子或无机材料制成的膜，对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分液体进行分离、分级、提纯和富积的技术。膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作相比较，过程中大多数无相的变化，可以在常温下操作，具有效率高、工艺简单和污染轻等优点，且在处理过程中无需投加任何药剂，处理后水质一般可达到回用要求。但电

317、耗大、处理成本较高，且膜分离技术中的主要部件膜需定期清洗，清洗排出液和处理过程产生的浓缩液需进一步处置。将膜分离技术应用到污水处理领域，形成了新的污水处理方法，它包含微滤、超滤、电渗析、纳滤、反渗透、气体渗透和渗透气化等。其作用原理及有关的分离性能见下表。表表 4-9 各种膜的作用原理及功能各种膜的作用原理及功能膜种类膜种类膜功能膜功能推动力推动力透过物质透过物质被截留物质被截留物质微滤溶液的微滤、去除微粒子压力差水、溶剂、溶解物悬浮物、细菌类、微粒子超滤去除溶液中的体、各类大分子压力差溶剂、离子和小分子蛋白质、各类酶、细菌、病毒、乳酸、微粒子纳滤去除溶液中的盐类（多价）及低分子物质压力差水、

318、溶剂无机盐、 糖类、 氨基酸、 BOD、COD 等反渗透去除溶液中的盐类和低分子物质压力差水、溶剂无机盐、 糖类、 氨基酸、 BOD、COD 等电渗析去除溶液中的离子电位差离子无机、有机离子根据印制线路板技术，线路板生产工序上的水洗水，根据生产产品的不同，对用水的要求不一样，高品质的要求的工序如沉铜、电镀等工序采用的冲洗水基本上要求采用纯水。前处理水洗、清刷等工序均可采用自来水冲洗。本项目回用水的水质要求从电导率考虑定位为达到自来水水质要求即可。根据安徽广德经济开发区 PCB 产业园污水处理厂一期工程环境影响报告书中的结论，PCB 产业园污水处理厂污水经深度处理后水质硬度3mg/L、硫酸盐10

319、mg/L、氯化物5mg/L、电导率的控制在 4060us/cm，可以满足回用水的要求。2.6 环境监测计划环境监测计划本项目废水分质分类泵入 PCB 产业园污水处理厂处理，只进行流量监测。3 噪声噪声3.1源强源强- 119 -本项目噪声主要来自钻孔、风机、V割机等各种机械设备运行产生的噪声，声源声级范围约在70dB（A）90dB（A）之间。表表4-10 本项目主要设本项目主要设备备噪声排放特性一览表单位：噪声排放特性一览表单位：dB（A）序号序号设备名称设备名称位置坐标位置坐标单台噪声单台噪声值值dB（A）数量数量（台）（台）特征特征核算核算方法方法降噪措施降噪措施治理后治理后噪声值噪声值1

320、开料机(-38-36，1-10)75803频发类比减振、距离衰减、墙体隔声55602圆角机（-35-33，1-10）75802频发类比55603磨边机（-35-33，1-10）75802频发类比55604钻孔机（-22-11，-11-3）7580122频发类比55605钻针研磨机（-16-14，-5-4）70756频发类比55606磨板机（11-17,2-3）75802频发类比55607铣床（-15-2,-3-5）808515频发类比55608自动 V 割机（-23-21，-3-1）75804频发类比60659冲床（-23-21，-3-1）85906频发类比606510风机（-45-44,-2

321、-3）80903频发类比556511风机（20-22,-13-14）80902频发类比556512空压机（20-22,-13-14）85903频发类比6065注：以厂房中心为坐标原点。为确保项目运营期，厂界噪声达标排放，建设单位采用以下措施：选用低噪声、质量好的设备，大型设备设减振垫及减振基础；风机进出风口与通风管道采取软管连接的方式，并将风机封闭在通风机间内，大型通风设备均采用消声措施，以减轻对作业场所环境的影响；噪声源均设置在封闭钢筋混凝土结构厂房内，设备安装减震基座或减震垫，利用围护结构隔声；合理布置车间内各设备，尽量将设备布置在厂区中间，特别是高噪声设备；尽量增加距各厂界距离，利用距离

322、衰减降噪；加强生产设备的维修、维护，确保生产设备处于良好的运行状态；尽量避免高噪声设备同时运行，尽量让高噪声设备错时运行；车间内合理布局，尽量将高噪声设备不放置在一起，相互间距离越远越好。生产时，尽量不同时开启多台高噪声设备，相互间错时开工，避免高噪声设备的噪声叠加；车间个别工作岗位应按照劳动保护的有关要求进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩等防噪声用品。- 120 -3.2 达标情况达标情况3.2.1 声环境影响预测声环境影响预测根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的规定，选用预测模式，应用过程中将根据具体情况作必要简化。计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A

323、声级：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时， Q=2； 当放在两面墙夹角处， Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=S/(1-)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lplij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总

324、数。在室内近似为扩散声场时，计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；- 121 -Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw oct，由

325、此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。面声源预测模式： 噪声由室内传播到外时， 建筑物墙面相噪声由室内传播到外时，建筑物墙面相当于一个面声源。衰减规律如当于一个面声源。衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可按述方法近似计算：ra/ 时，几乎不衰减(Adiv 0) ；当 a/ rb/ 时，距离加倍衰减趋近于时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性(A div 20lg(r/r0 ) 。其中面声源的的 ba。图中虚线为实际衰减量。图图 4.4-1 面声源中心轴线上的衰减特性面声源中心轴线上的衰减特性设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA

326、i，在 T 时间内该声源工作时间为ti；第 j 个等效外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；- 122 -T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；计算噪声预测值预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。计算公式为：式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值

327、。预测结果本评价预测基于最不利情况即仅通过距离衰减，经衰减后设备噪声对厂界噪声的贡献值见表 4-11。表表 4-11 噪声环境影响预测表噪声环境影响预测表单位：单位：dB（A）厂界厂界昼间昼间夜间夜间标准标准背景值背景值贡献值贡献值预测值预测值背景值背景值贡献值贡献值预测值预测值东61.543.161.551.843.152.3昼间65夜间55南62.445.161.651.345.152.2西61.750.462.050.750.453.5北61.045.361.1251.945.352.7本项目产生噪声通过以上措施处理后，同时经过厂房隔声、距离衰减等措施后，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪

328、声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。达标排放的噪声对周围声环境影响较小。3.2.2 环境保护目标环境保护目标本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.2.3 环境监测计划环境监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），评价建议项目运营期噪声监测计划见下表。- 123 -表表4-12 噪声监测计划噪声监测计划类别类别监测位置监测位置监测点数监测点数监测因子监测因子监测频次监测频次噪声厂界外1m4个等效连续A声级1次/季度4 固废固废结合建设单位实际情况，本项目固废产生处置情况见下表。- 124 -表表4

329、-12 项目项目一般固废产生一般固废产生情况情况序号序号危险废物名称危险废物名称类别类别代码代码产生量产生量(t/a)产生工序及装置产生工序及装置形态形态主要成分主要成分产废周期产废周期有害成分有害成分危险危险特性特性污染防污染防治措施治措施1生活垃圾一般固废/30日常生产固态/日常/环卫部门处理2废边角料一般固废398-002-1445裁板固态/日常/回收再利用3废金刚砂一般固废900-999-990.5喷砂固态/日常/4可回收外包装材料一般固废900-999-073覆铜板等包装物固态纸、塑料日常/回收利用5废铝片一般固废900-999-1014钻孔固态金属铝日常/6废垫板一般固废292-0

330、01-061钻孔固态树脂日常/7废半固化片一般固废900-999-993压合固态树脂日常8纯水制备废活性炭、废RO反渗透膜一般固废900-999-990.6纯水制备固态活性炭、树脂4次/a/厂家回收表表4-13 项目固体废物综合利用及处置情况项目固体废物综合利用及处置情况序号序号危险废物名称危险废物名称类别类别代码代码产生量产生量(t/a)产生工序及装置产生工序及装置形态形态主要成分主要成分产废周期产废周期有害成分有害成分危险危险特性特性污染防污染防治措施治措施1沾染危化品的废包装桶等废包装材料HW49其他废物900-041-490.2/固态硫酸、硝酸、有机物等危化品不定期硫酸、硝酸、有机物等

331、T委托有资质单位处置2废线路板、废边角料、不合格品HW49其他废物900-045-49238.5成型加工、检验固态环氧树脂等不定期环氧树脂、 铜T3除尘灰HW13有机树脂类废物900-451-1312.6废气处理粉尘环氧树脂等12次/a环氧树脂、 铜T4废油墨桶HW49其他废物900-041-492.5阻焊、文字半固态油墨4次/a油墨T5废底片HW16感光材料废物398-001-160.2曝光显影固态碘化银、溴化银4次/aAg+T6废干膜、废膜渣HW13有机树脂类废物900-016-135压膜、去膜固态有机树脂12次/a有机树脂T7废滤芯HW49其他废物900-041-492镀铜等固态表面处理

332、剂4次/a/T- 125 -序号序号危险废物名称危险废物名称类别类别代码代码产生量产生量(t/a)产生工序及装置产生工序及装置形态形态主要成分主要成分产废周期产废周期有害成分有害成分危险危险特性特性污染防污染防治措施治措施8废显影液HW16感光材料废物398-001-160.3显影液态Ag+1次/aAg+T9酸性蚀刻废液HW22含铜废物398-004-22117酸性蚀刻液态CuCl2、NaCl、HCl不定期CuCl2T10废油墨沾染物HW49其他废物900-041-496印刷固态油墨4次/a/T11废除胶渣液、废渣HW17表面处理废物336-061-1712除胶渣固态高锰酸钾、树脂等12次/a

333、高锰酸钾、树脂等T12废沉铜液HW17表面处理废物336-058-171.3沉铜液态硫酸铜、甲醛、氢氧化钠和EDTA二钠盐1次/5a硫酸铜T13废镀铜液HW17表面处理废物336-062-1719.1电镀铜液态硫酸铜、硫酸和少量添加剂1次/5a硫酸铜T14化锡废液HW17表面处理废物336-063-1760化锡液态锡等12次/a锡等T15抗氧化废液HW49其他废物900-251-1260化锡液态咪唑类有机物12次/a咪唑类有机物T16废化镍液、槽渣HW17表面处理废物336-054-171化镍液态镍、P等1次/5a镍、P等T17废化金液、槽渣HW17表面处理废物336-057-170.5化金液

334、态氰化物等1次/5a氰化物等T18废树脂HW49其他废物900-041-490.2金回收固态氰化物等不定期/T19有机可焊性保护剂废液HW12染料、涂料废物900-251-121抗氧化（OSP）液态咪唑类有机物12次/a咪唑类有机物T，I20剥挂液HW17表面处理废物336-066-172.0剥挂架液态硝酸1次/a硝酸T21废活性炭HW49其他废物900-039-4913.1废气处理固态有机溶剂4次/a有机物T备注：毒性( Toxicity，T )、腐蚀性( Corrosivity,C )、易燃性( Ignitability，I ) 、反应性( Reactivity,R )和感染性( Infe

335、ctivity，In )。- 126 -严格落实危险废物环境管理与监测制度，对自建的危险废物贮存、利用处置设施提出全过程环境监管要求。列入国家危险废物名录（2021年版）附录危险废物豁免管理清单中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理。危险废物暂存场地应按危险废物贮存污染控制（GB18597-2001）要求设置，并做到以下几点：废物贮存设施必须按环境保护图形标志（GB15562-1995）的规定设置警示标志；废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；危废库基础必须防渗

336、，防渗层为渗透系数10-7cm/s。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。液体状的危险废物需用符合标准的容器盛装，容器上需粘贴符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）附录 A 所示的标签。本项目在厂区内设置有危废暂存间，各类废物在仓库内根据其性质实现分类堆放，并设置相关危险废物识别的标志。同时要求建设项目对产生的危险废物进行妥善包装后，堆入危废暂存间，避免危废泄露、散落或大量挥发至大气环境。因此本项目所有固体废物均可实现分类收集贮存，对环境的影响具有可控性。对危险废物的容器以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；厂内危险废物临时堆存应

337、采取相应污染控制措施防止对环境产生影响；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，要与危险废物相容；装载危险废物的容器必须完好无损.项目单位应做好危险废物情况记录，危险废物记录应表明： 危险废物的数量、名称，入库日期，出库日期，接受单位名称等。危险废物记录和货单，要在危险废物回收后保存三年。废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；要求做好防雨、防风、防腐、防渗漏措施，避免产生渗透、雨水淋溶以及大风吹扬等二次污染；危险废物堆要防风、防雨、防晒。组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。定期专车运送；危险废物在转运过程中应

338、严格执行危险废物收集 贮存运输技术规范 （HJ2025-2012）- 127 -中要求，确保项目产生的危险项目安全运输。必须定期对贮存的危险废物的贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。为保证危险废物不会对环境产生二次污染，依据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 修订）、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）中相关规定，本项目设有 1 处 200m2危废暂存间。同时危废管理人员须具备专业素质，落实危废台账的管理制度。建立档案制度，对贮存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存入日期、转移日期等详细记录并保存。本项目产生的危险废物能够得到妥

339、善处置，管理贮存措施可行，不会对环境造成二次污染。5 地下水、土壤地下水、土壤本项目主要存在化学品泄漏、废水、固体废物的垂直入渗及大气污染物的沉降对地下水、土壤产生的影响，从而引起土壤物理、化学、生物等方面特性的改变。可通过分区防渗等措施进行防控， 减少对地下水以及土壤的影响。 包括两部分内容：一是生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等重污染区参照相应标准要求铺设防渗层， 以阻止泄漏到地面的污染物进入地下水、 土壤中；二是暂存库等重污染区防渗层内设置渗漏污染物收集系统，将滞留在地面的污染物收集起来处理。表表4-13 本项目污染防治分区情况一览表本项目污染防治分区

340、情况一览表区域名称区域名称分区类别分区类别防渗方案防渗方案生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等区域重点防渗等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照GB18598 执行一般固废暂存间一般防渗等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照GB16889 执行本项目防止地下水、土壤污染措施汇总：（1）在地面防渗施工过程应做好施工纪录，或者请施工监理公司做监督，必要时可请生态环境主管部门对防渗设施提前检查。（2）对厂内排水系统和事故收集池体及管道均做防渗处理。（3）危险废物贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存废物发生反应等特性，

341、 贮存场所应建有堵截泄露的裙角， 地面与裙角要有兼顾防渗的材料建造， 墙面、棚面应防吸附，地面必须硬化耐腐蚀且表面无裂隙。堆放基础需设防渗层，防渗达到上- 128 -表 4-13 要求。（4）防渗施工中必须保证基础面的平整、清理基础面上的瓦砾、玻璃屑等杂物，基础面上的阴阳角处应圆滑过渡、柱根部应做成圆弧状；在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行防渗膜的铺设施工；铺设防渗膜时应尽量减少焊缝，焊接必须根据材质按规范操作；防渗材料铺设完成后必须进行检测和修补。（5）定期进行检漏监测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，作好隐蔽工程记录，强化施工期防渗工程的环境监理。（6）本项

342、目主要依托现有的废水收集池、事故池等，应注意是否做到以上要求，及时完善防渗措施。综上，由污染途径及对应措施分析可知，本项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行有效预防；在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区污染物规模性渗入地下水和土壤，本项目不会对区域地下水、土壤环境产生明显影响。6 生态生态本项目位于 PCB 产业园内，且不新增用地，对周边生态环境无明显影响。7 环境风险环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目的环境风险评价工作等级为二级。项目环境风险的最大可信事故为：37%盐酸储槽泄漏。建设项目生产涉及易燃易爆物质

343、，具有一定的潜在危险性，但生产工艺和设备成熟可靠，在设计中严格执行各有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素均采取了措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。本项目当发生原料泄漏事故时，采取应急措施后对周围环境影响较小，在风险可接受范围内。 企业应该认真做好各项风险防范措施， 完善现有的生产设施、 生产管理制度，储运、生产过程应该严格操作，杜绝风险事故。针对这一特点，本次风险评价本着“防患于未然”的思路，提出了事故防范方案，通过采取预防和应急措施，可以最大限度避免风险事故的发生和很大程度上减小事故风险后果。本项目最大可信事故风险是可以接受的。详见风险专项。

344、企业应及时完成突发环境事件应急预案的基础，及时提交生态环境部门备案。一旦发生突发事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地部门。- 129 -8 三本帐三本帐表表4-14 本次改建项目产生及排放本次改建项目产生及排放“三本账三本账”（t/a）类类别别污染物污染物现有项现有项目排放目排放量量本项目本项目以老带新以老带新消减量消减量全厂排全厂排放量放量排放增排放增减量减量产生量产生量消减量消减量排放量排放量废气颗粒物0.42515.18415.0320.15200.577+0.152VOCs0.4469.9338.940.99301.439+0.993硫酸雾0.010

345、1.7021.5320.17000.180+0.170氯化氢0.2380.4590.4130.04600.284+0.046甲醛0.6700.9860.8870.09900.769+0.099氮氧化物01.6201.3770.24300.243+0.243氨0.03900000.0390氰化氢02.729kg2.456kg0.273kg0.273kg+0.273kg锡及其化合物0.01400000.0140废水COD6.1394.98282.45112.531018.661+12.531BOD51.421.0801.0080.07201.492+0.072SS2.8455.91153.4042

346、.50705.347+2.507NH3-N0.4249.8308.6361.19401.618+1.194总铜/7.8567.7200.13600.136+0.136石油类/0.5440.4300.11400.114+0.114总镍/0.1260.1240.00200.002+0.002总氰化物/0.2140.2130.2700.001+0.001动植物油0.0930.7200.7130.00700.100+0.007固废一般固废048.848.80000危险固废0775.4775.40000生活垃圾030300000- 130 -五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染

347、源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA015 含尘废气排放口（钻孔等工序）颗粒物铣床带有可翻转的密闭盖，铣头处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集；钻孔工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式捕集收集后的颗粒物一并利用现有工程的 1套“袋式除尘器”（处理设施编号：TA015）除尘后，通过 1 根 25 米高排气筒排放 （排气筒编号： DA015） 。 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA023 含尘废气排放口（裁板、磨边、成型等工序）颗粒物V-cut 设备带有可翻转的密闭盖， 同时刀片处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置

348、收集；磨边工段处设有侧面抽风罩，采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气，收集后的颗粒物一并采用 1套“袋式除尘器”（处理设施编号：TA023）除尘后，通过 1 根 25 米高排气筒排放 （排气筒编号： DA023） 。DA024 酸性废气排放口（酸洗、微蚀、酸性蚀刻、去毛刺、预浸、活化、速化、沉铜、电镀铜、棕化、化锡、后浸、剥挂架等工序）硫酸雾、氯化氢、氮氧化物在化学沉铜线、一次镀铜（VCP）线等设备外部布置密闭罩收集；在剥挂架线、电镀线、化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集酸性废气，并布设废气收集管道。本项目酸性蚀刻线、前处理线等设置玻璃盖板，酸性废

349、气通过槽边抽风的方式进行收集，由风机引至酸性废气洗涤塔（TA024），采用 10%NaOH 溶液进行喷淋处理，净化后的废气通过1 根 25m 高的排气筒（DA024）排放。电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）甲醛大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA025 化金工段产生的含氰废气排口HCN化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集氰化氢，氰化氢捕集效率 95%。本项目拟设 3000m3/h 风机收集氰化氢， 采用 1 套 10%NaClO+NaOH 溶液喷淋” （TA025） 处理,处理后通过1 根 25m 高排气筒 （DA025） 排放。电镀污染

350、物排放标准 （GB21900-2008）- 131 -DA026 有机废气排放口（阻焊印刷、 固化、文字印刷、烘烤、洗网等工序等工序）非甲烷总烃本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，项目采取封闭措施，并同时采取集气罩收集有机废气，采用 1 套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA026）处理后，通过 1 根 25m高排气筒（DA026）排放。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）地表水环境生活污水pH、COD、BOD5、NH3-N、SS依托现有工程化粪池广德市第二污水处理厂接管要求生产废水pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、 Cu、总镍、 总氰化物依

351、托现有工程废水收集池后，进入PCB 污水处理厂满足 PCB 污水处理厂的接管要求声环境生产设备、风机等效 A声级选用高效低噪声设备、安装减振底座等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准电磁辐射/固体废物一般工业固废暂存场所按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB185992020）中的有关规定建设，一般工业固废暂存于一般固废暂存间，定期交由物资回收单位回收利用；危险废物暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 及其 2013 年修改单相关规定建设， 新建 1 处 297.6m2危废暂存间，产生的危险废物暂存于危废间内，定期交由有

352、对应资质的单位委托处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防治措施对电镀车间、危废暂存间、化学品库、废水收集池等重点防渗部位，按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单进行防腐防渗的建设和完善生态保护措施不涉及环境风险防范措施依托现有工程应急事故池 310m3；生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等重污染区应做好防腐防渗等措施；危险品运输要遵守相关法律法规等其他环境管理要中华人民共和国环境保护法明确指出，我国环境保护的任务是保证在社会主义现代化建设中

353、，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏，为人民创造清- 132 -求洁适宜的生活和劳动环境，保护人民健康，促进经济发展。因此，本建设单位设立环境管理机构，负责项目运营期的环境管理工作，其主要的职责与功能如下：1、排污口规范化设置根据原环境保护总局关于开展排污口规范化整治试点工作的意见、关于加快排污口规范化整治试点工作的通知和安徽省污染源排放口规范化整治管理办法精神，企业所有排放口（包括水、气、声、渣）必须按照“便于采集样品、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一

354、般污染源设置提示性标志牌，毒性污染物设置警告性环境保护图形标志牌；绘制企业排污口分布图，对治理设施安装运行监控装置、排污口的规范化要符合有关要求。（1）合理设置排污口位置，排污口应按规范设计，并按污染源监测技术规范设置采样点。（2）按照GB15562.1-1995及GB15562.2-1995环境保护图形标志的规定，规范化设置废气排气筒、一般固废暂存间、危废暂存间、噪声源等标识。对企业车间废气处理装置的排口分别设置平面固定式提示标志牌或树立式固定式提示标志牌，平面固定式标志牌为0.48cm0.3cm的长方形冷轧钢板，树立式提示标志牌为0.42cm0.42cm的正方形冷轧钢板，提示牌的背景和立柱

355、为绿色，图案、边框、支架和铺助标志的文字为白色，文字字型为黑体，标志牌辅助标志内容包括排污单位名称、标志牌名称、排污口编号和主要污染物名称，并交付当地环保部门注明。表表 5-1 各排污口（源）标志牌设置示意表各排污口（源）标志牌设置示意表名称名称废水排放口废水排放口废气排放口废气排放口噪声排放源噪声排放源一般固体废物一般固体废物危废库危废库提示图形符号功能表示污水向水体排放表示废气向大气环境排放表示噪声向外环境排放表示一般固体废物贮存、处置场表示危险废物贮存场所（3）按照要求填写由原国家环保部统一印制的中华人民共和国规范化排污口标志登记证。- 133 -（4）规范化设置的排污口有关设置属于环境

356、保护设施，应将其纳入本单位设备管理，并选派具有专业知识的专职或兼职人员对排污口进行管理。另外，项目建成投入运行后，应向环保主管部门进行排污报。2、排污许可证相关申领工作（1）排污许可证申领情况根据固定污染源排污许可分类管理名录 （2019 年版），本项目属于“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 89 电子元件及电子专用材料制作 398”，排污管理详见下表：表表 5-2 排污许可分类管理名录（摘录）排污许可分类管理名录（摘录）序号行业类别重点管理简化管理登记管理三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 3989计算机制造 391，电子器件制造 397，电子元件及电子专用材料制造 398，其

357、他电子设备制造 399纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的其他由上表可知，本项目应按简化管理进行申报排污许可证，企业在排污前应申领排污许可证。2、管理（1）在项目建成投入试运营之前，按排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）申请填报排污许可证，在申领到了排污许可证之后才开展试运行；并落实排污许可证中载明的相关要求。（2） 在运营期， 项目环境管理部门负责检查厂房内各废气净化设备的运行情况，确保其有效运行，如有故障应及时维修或更换；定期检查项目的集气罩及风管的完好情况，确保废气的有效收集和排放。（3）加强清洁生产管理，加强项目

358、原辅生产材料、固废和危废的管理工作，特别是生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等场所的防渗处理，防止污染附近地表和地下水体。（4）结合所申领的排污许可证中载明的自行监测方案，定期开展自行监测。（5）环境管理建设单位设立环境管理机构，制定环境管理制度，并负责项目运营期的环境管理工作。- 134 -六、结论本项目建设符合国家、 地方产业政策和行业发展的要求； 选址于安徽广德经济开发区PCB产业园，用地及产业定位符合安徽广德经济开发区扩区发展总体规划环境影响报告书要求，选址合理；建设内容及规模符合国家、地方有关环境保护法律法规、规范、政策要求，符合广德经济开发区电子电

359、路产业园总体发展规划（2017-2030年）环境影响报告书环境影响评价结论及其审查意见，符合“三线一单”要求；生产过程中采用低噪声设备；废气、废水、噪声、固体废物处理措施合理、可靠、有效，能够实现达标排放和总量控制要求，总体上对区域环境影响较小，不会降低区域环境功能质量要求。认真落实报告表提出的各项污染防治措施、风险防范措施后，从环境影响角度，建设项目环境影响可行。- 135 -附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目项目分类分类污染物名称污染物名称现有工程现有工程排放量（固体废物排放量（固体废物产生量）产生量）现有工程现有工程许可排放量许可排放量在建工程在建工程排放量

360、（固体废物排放量（固体废物产生量）产生量）本项目本项目排放量排放量 （固体废物固体废物产生量）产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不填）（新建项目不填）本项目建成后本项目建成后全厂排放量全厂排放量 （固体废固体废物产生量）物产生量）变化量变化量废气颗粒物/0.152/0.152+0.152硫酸雾/0.170/0.170+0.170甲醛/0.099/0.099+0.099氮氧化物/0.243/0.243+0.243氯化氢/0.046/0.046+0.046氰化氢/0.273kg/0.273kg+0.273kg非甲烷总烃/0.993/0.993+0.993废水COD/12.531/12.

361、531+12.531BOD5/0.072/0.072+0.072SS/2.507/2.507+2.507NH3-N/1.194/1.194+1.194总铜/0.136/0.136+0.136石油类/0.114/0.114+0.114总镍/0.002/0.002+0.002总氰化物/0.001/0.001+0.001- 136 -动植物油/0.007/0.007+0.007一般工业固体废物生活垃圾/30/30+30废边角料/45/45+45废金刚砂/0.5/0.5+0.5可回收外包装材料/3/3+3废铝片/14/14+14废垫板/1/1+1废半固化片/3/3+3纯水制备废活性炭、废RO反渗透膜/

362、0.6/0.6+0.6危险废物沾染危化品的废包装桶等废包装材料/0.2/0.2+0.2废线路板、 废边角料、不合格品/238.5/238.5+238.5除尘灰/12.6/12.6+12.6废油墨桶/2.5/2.5+2.5废油墨/5/5+5废底片/0.2/0.2+0.2废干膜、废膜渣/5/5+5废滤芯/2/2+2废显影液/0.3/0.3+0.3- 137 -酸性蚀刻废液/117/117+117废油墨沾染物/6/6+6废除胶渣液、 废渣/12/12+12废沉铜液/1.3/1.3+1.3废镀铜液/19.1/19.1+19.1化锡废液/60/60+60抗氧化废液/60/60+60废化镍液、槽渣/1/1

363、+1废化金液、槽渣/0.5/0.5+0.5废含金树脂/0.2/0.2+0.2有机可焊性保护剂废液/1/1+1剥挂液/2.0/2.0+2.0废活性炭/13.1/13.1+13.1注：=+-；=-广德广德扬升扬升电子科技有限公司年产电子科技有限公司年产 50 万平方万平方米米高端高端多层多层印刷电路板技术改造印刷电路板技术改造项目项目大气环境影响专项评价大气环境影响专项评价广德广德扬升扬升电子科技有限公司电子科技有限公司二二二二二二年年七七月月目目录录1 总则总则.- 1 -1.1 项目由来.- 1 -1.2 编制依据.- 1 -1.2.1 法律法规.- 1 -1.2.2 地方法规及相关政策文件.

364、- 2 -1.2.3 技术资料.- 3 -1.2.4 项目文件.- 3 -1.3 评价关注主要问题.- 3 -1.4 影响识别与评价因子筛选.- 3 -1.4.1 环境影响因素识别.- 3 -1.5 评价适用标准.- 4 -1.5.1 环境质量标准.- 4 -1.5.2 污染物排放标准.- 4 -1.6 评价范围.- 5 -1.7 环境保护目标.- 5 -2 环境空气质量现状监测与评价环境空气质量现状监测与评价.- 1 -2.1 区域环境空气质量达标判断.- 1 -2.2 其他污染物环境质量现状.- 1 -3 工程分析工程分析.- 1 -3.1 工艺流程及产排污环节.- 1 -3.2 污染源强

365、分析.- 1 -3.2.1 源强分析.- 1 -3.2.2 非正常工况.- 8 -4 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.- 10 -4.1 施工期.- 10 -4.2 营运期.- 10 -4.2.1 气象资料的分析.- 10 -4.2.2 污染源强.- 12 -5.2.3 评价工作等级确定.- 12 -5.2.3 污染物排放量核算.- 23 -5.2.4 环境防护距离.- 26 -5.2.5 大气环境影响评价结论.- 26 -5 环境保护措施及其经济、技术论证环境保护措施及其经济、技术论证.- 28 -5.1 废气污染防治措施.- 28 -5.1.1 有组织废气环境保护措施及其技术论证.-

366、 28 -5.1.2 无组织废气环境保护措施及其技术论证.- 29 -5.2 环境影响.- 30 -5.3 环境监测计划.- 32 -5.4 评价结论.- 32 - 1 -1 总则总则1.1 项目由来项目由来国民经济和社会发展“十三五”规划纲要发展规划：要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。我国信息电子产业的快速发展为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等电子产品产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力。印刷电路板（PCB）是供应电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所

367、有电子产品不可缺少的主要基础零件。安徽广德经济开发区目前已初步形成 PCB（印制线路板）、汽车零部件、智能化成套装备、新材料等“四大板块”。广德经济开发区 PCB 产业园以清洁生产、可持续发展为建设目标，园区集中式工业废水、工业固废处理设施相继建成投运，确保 PCB 产业健康发展，做强做大产业集群及产业链。在此背景下，广德扬升电子科技有限公司位于广德市经济开发区鹏举路 7 号，在原厂区土地新建厂房，总建筑面积约 17107m2，拟建年产 50 万平方米高端多层印刷电路板技术改造项目，本项目于 2022 年 3 月 30 日经广德经济和信息化局备案，项目编号2112-341822-07-02-7

368、03536。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类）（试行)，本项目排放废气含有有毒有害污染物甲醛，且厂界外 500 米范围内（西北侧 377.96 米处）有大气环境保护目标荆汤村，故设置大气环境影响专项评价。1.2 编制依据编制依据1.2.1 法律法规法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（修订），2015 年 1 月 1 日起实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修订并施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法（修订），2018 年 10 月 26 日起施行；（4）中华人民共和国水污染防治法（修订），2018 年 1 月 1 日起实施；（5）中

369、华人民共和国环境噪声污染防治法，2018 年 12 月 29 日修订并施行实施；- 2 -（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 4 月 29 日修订，2020年 9 月 1 日起施行；（7）中华人民共和国循环经济促进法，2018 年 10 月 26 日起施行；（8）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月 1 日起实行；（9）建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日起实施；（10） 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知， 国发 2013 37 号，2013年 9 月 10 日；（11）中共中央、国务院印发关于加快推进生态

370、文明建设的意见，2015 年 05月 05 日；（12） 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，国发201822 号；（13）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日起施行；（14）产业结构调整指导目录（2019 年本）；（15）国家危险废物名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日起施行；（16）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号。1.2.2 地方法规及相关政策文件地方法规及相关政策文件（1）安徽省 2021-2022 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案；（2）安徽省环境保护条例，安徽省人大常委会

371、公告（第二十四号）2010 年 11月 1 日；（3）安徽省水环境功能区划，安徽省水利厅、安徽省环境保护局，2003 年 10月；（4） 安徽省大气污染防治条例，2015 年 1 月 31 日安徽省第十二届人民代表大会第四次会议通过，2015 年 3 月 1 日起实施；（5）安徽省人民政府办公厅关于加强建设项目环境影响评价工作的通知，皖政办201127 号；（6）安徽省人民政府关于印发安徽省大气污染防治行动计划实施方案的通知，皖政201389 号；- 3 -（7）安徽省污染源排放口规范化整治管理办法（环法函（2005）114 号）；（8）宣城市人民政府关于印发宣城市大气污染防治行动计划实施细则

372、的通知，宣城市人民政府201426 号，2014 年 1 月 23 日。1.2.3 技术资料技术资料（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）；（4）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）；（5）固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号）；（6）排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）；（7）清洁生产标准印制电路板制造业（HJ450-2008）；（8）挥发性有机物（VOCs）污染

373、防治技术政策，2013 年第 31 号公告，2013年 5 月 24 日实施。1.2.4 项目文件项目文件（1）广德市经济和信息化局备案表（项目代码：2112-341822-07-02-703536）；（2）安徽广德经济开发区扩区发展总体规划环境影响报告书及其审查意见；（3）广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划（2017-2030 年）环境影响报告书及其审查意见；（4）建设单位提供的其他资料。1.3 评价关注主要问题评价关注主要问题本项目专项报告编制的过程中，主要关注的环境问题如下：（1）工艺废气达标排放的可行性进行分析，重点分析污染物对周边环境保护目标的影响。（2）论证本项目废气的环保处

374、理设施可行性分析，提出防治污染的合理建议。1.4 影响识别与影响识别与评价因子筛选评价因子筛选1.4.1 环境影响环境影响因素因素识别识别根据项目的工程特点，结合区域的环境质量状况，筛选出项目大气境要素的评价因子汇总见下表 1.4-1。- 4 -表表 1.4-1 本项目本项目大气环境影响大气环境影响评价因子情况评价因子情况表表环境因素环境因素现状评价因子现状评价因子预测预测评价因子评价因子总量控制因子总量控制因子大气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、甲醛、氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氨、非甲烷总烃PM10、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、 氰化氢、 甲醛、 NO2烟（粉）尘、VOCs(

375、非甲烷总烃)、NOx1.5 评价适用标准评价适用标准1.5.1 环境质量标准环境质量标准表表 1.5-1 项目环境空气执行标准项目环境空气执行标准环境要素环境要素标准标准项目项目标准值标准值单位单位数值数值环境空气环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SO2g/m31 小时平均50024 小时平均150NO21 小时平均20024 小时平均80NOx年平均5024 小时平均1001 小时平均250PM1024 小时平均150年平均70O3日最大 8 小时平均1601 小时平均200CO24 小时平均40001 小时平均10000TSP年平均20024 小时平均300PM2.5年平均

376、3524 小时平均75环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D甲醛1h 平均50氯化氢1h 平均5024 小时平均15硫酸1h 平均300日平均100大气污染物综合排放标准详解中限值浓度非甲烷总烃1h 平均2000前苏联 工业企业设计卫生标准（CH-245- 71） 中“居住区最高容许浓度”HCN1h 平均101.5.2 污染物排放标准污染物排放标准本项目废气颗粒物、甲醛、非甲烷总烃废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准；硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢排放执行电- 5 -镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中标准。

377、表表 1.5-2 大气污染物排放标准限值大气污染物排放标准限值污染物名称污染物名称排气筒高度排气筒高度（m）最高允许排放浓度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速最高允许排放速率（率（kg/h）标准来源标准来源颗粒物2512014.45大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）甲醛25250.915非甲烷总烃2512035硫酸雾2530/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）氯化氢2530/氮氧化物25200/氰化氢250.5/颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醛、非甲烷总烃厂界浓度执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；厂内非甲

378、烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中浓度限值。表表1.5-3 大气污染物无组织排放监控值大气污染物无组织排放监控值监测点位监测点位污染物名称污染物名称浓度（浓度（mg/m3）标准来源标准来源厂房外非甲烷总烃监控点处1h平均浓度6挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）监控点处任意一次浓度限值20厂界外浓度最高点颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）甲醛0.2硫酸雾1.2氯化氢0.20氮氧化物0.12氰化氢0.024非甲烷总烃4.01.6 评价范围评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确

379、定各环境要素评价范围，具体见表1.6-1。表表1.6-1 评价范围评价范围项目项目评价范围评价范围大气以项目区为中心，边长5km的矩形区域内1.7 环境保护目标环境保护目标- 6 -表表1.7-1 项目项目主要大气主要大气环境保护目标一览表环境保护目标一览表环境要环境要素素序序号号名称名称坐标坐标保护对保护对象象环境功环境功能区能区相对厂址相对厂址方位方位相对厂界距相对厂界距离离/m经度经度纬度纬度大气环境1曹村119.429930.9338居民GB3095-2012二类区NW31102前村庙119.429130.9253NW24803芽园村119.438630.9351NW25804三宫殿1

380、19.439430.9285NW18505七里店119.436630.9212NW16206管家小湾119.429590.9189NW8477荆汤村NW377.96南小湾村-108NE429.468塘口村119.450930.9354NW21609东卢村119.456930.9354NE218010东湖村119.457530.9291NE162011河南119.449230.9217NW79012查理村119.450430.9322NE187013栗树兜119.456530.9233NE89914下范村119.465430.9298NE177015黄家园119.462430.9249NE142

381、016范村桥119.471730.9262NE183017桃园里119.462330.9159NE89018张家庄119.456430.9161NE41019赵联村119.468530.9155NE141020上西山119.475230.9151NE205021广德市第二中学119.432230.8941SW274022水岸阳光城119.441230.8975SW192023长安花苑119.448730.8924SE2340- 1 -2 环境空气质量现状监测与评价环境空气质量现状监测与评价2.1 区域环境空气质量达标判断区域环境空气质量达标判断项目所在地区域环境质量根据2021 年宣城市生态环

382、境状况公报，进行区域大气环境质量达标判定，现状数据及评价结果见表 2-1。表表 2-1 区域空气基本因子年均值：区域空气基本因子年均值：g/m3污染物污染物年评价指标年评价指标质量浓度质量浓度标准值标准值占标率占标率%达标情况达标情况SO2年平均质量浓度76011.67达标NO2年平均质量浓度264065达标PM10年平均质量浓度457064.28达标PM2.5年平均质量浓度303585.71达标CO日平均第 95 百分位数0.9422.5达标O3最大8h滑动平均第 90 百分位数质量浓度14216088.75达标由表可知，SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度、CO日平均浓度、O3日

383、最大8h平均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，为达标区。2.2 其他污染物环境质量现状其他污染物环境质量现状本项目特征污染物HCl、硫酸雾、非甲烷总烃、氨、氰化氢、甲醛补充监测引用广德通灵电子有限公司年产100万平方米高精密度线路板（50万平方米双面、50万平方米多层）技术改造项目环境现状检测报告（报告编号：HPSCD20210104306，监测时间：2021年1月4日-1月10日）。监测项目根据环境影响因子识别，选择HCl、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、氰化氢为特征监测因子。监测布点引用检测报告的监测点管家小湾（位于本项目西北侧约847 m处），监测点位具体位置

384、见下表。表表 2.2-1 补充监测点位基本信息一览表补充监测点位基本信息一览表监测点位监测点位名称名称与本项目方位与本项目方位与本项目距离与本项目距离监测项目监测项目管家小湾NW847mHCl、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、氰化氢- 2 -表表 2.2-2 特征污染物补充特征污染物补充监测结果监测结果监测点位监测点位监测项目监测项目时均时均(或一次或一次)浓度值浓度值日平均浓度值日平均浓度值浓度范围浓度范围(ug/m3)超标率超标率(%)浓度范围浓度范围(ug/m3)超标率超标率(%)最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值管家小湾硫酸雾NDND0NDND0氯化氢NDND0/0非甲烷总烃N

385、DND0/0甲醛NDND0/0氰化氢NDND0/0备注备注： 氯化氢检测限氯化氢检测限 0.02mg/m3； 硫酸雾检测限硫酸雾检测限 0.005mg/m3； 非甲烷总烃硫酸雾检测限非甲烷总烃硫酸雾检测限 0.07mg/m3；氰化氢检测限氰化氢检测限 0.002mg/m3；甲醛检测限；甲醛检测限 0.13mg/m3。由上表统计结果，管家小湾非甲烷总烃监测结果能够满足大气污染物综合排放标准详解中的限值标准，各点位 HCl、硫酸、甲醛的监测结果均能满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的要求，氰化氢满足前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中标

386、准。- 1 -3 工程分析工程分析3.1 工艺流程工艺流程及产排污环节及产排污环节本项目的工艺流程及产排污环节分析见环评报告表正文的第二章节，在此不在赘述。3.2 污染源强分析污染源强分析本项目产生的废气污染物源强核算及废气处置效率参照污染源源强核算技术指南电镀(HJ984-2018)进行核算。本项目在生产过程中使用的能源全部为电能，不会产生燃料燃烧烟气。本项目产生的废气种类有 4 类，分为含尘废气、酸性废气、有机废气、含氰废气。产生的大气污染物主要包括以下几方面：（1）裁板、磨边、钻孔、成型等过程中产生的含尘废气，主要污染物为颗粒物；（2）除油、微蚀、预浸、活化、加速、化学沉铜、电镀铜、化锡

387、、棕化、抗氧化、剥挂架等工序产生的酸性气体，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛；（3）涂布、去膜、曝光显影、丝印后烘干等工段产生的有机废气，主要污染物为挥发性有机物；（4）化金工序产生氰化氢。3.2.1 源强分析源强分析1、含尘废气含尘废气本项目含尘废气主要由钻孔机、磨边、铣床、V-cut 等设备产生。V-cut 设备和铣床带有可翻转的密闭盖，同时刀片和铣头处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集； 磨边工段处设有侧面抽风罩， 采取侧面抽风的方式捕集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气。V-cut 设备、磨边等设备依托现有工程，产生的含尘废气经布袋除尘器处理后，通

388、过原有 1 根 25m 高排气筒（DA015）达标排放；钻孔、铣床等设备新建，产生的含尘废气经新增集气罩收集进入布袋除尘装置，最终通过新建的 1 根 25m 高排气筒（DA023）达标排放。根据生态环境部于 2021 年 6 月 9 日发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3982-机械加工-切割、打孔”，机械加工工段以覆铜板为原料，切割、打孔工序工业废气量产污系数为 71.24 标立方米/平方米-原料，颗粒物产物系数为 6.489 克/- 2 -平方米-原料。 本项目使用覆铜板原料 130 万 m2/a， 则本项目钻孔粉尘产生量为 8.4357t/a，开料、成型工序产生粉尘量为 8

389、.4357t/a。钻孔工序废气产生量为 12863Nm3/h，拟设 13000m3/h 风机收集粉尘，采用 1 套“布袋除尘器”（TA0023）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA0023）排放。开料、 成型工序废气利用现有工程的 “布袋除尘器” （TA0015） ， 风机风量22200m3/h，处理后通过1根25m高排气筒（DA0015）排放。本项目以收集效率 90%，处理效率按照 99%计算，年工作 7200h 计：表表 3.2-1 含尘含尘废气废气排放排放情况一览表情况一览表排气筒排气筒污染物污染物产生产生量量（t/a）产生速产生速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3

390、）排放排放量量（t/a）排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）标准浓度标准浓度（mg/m3）DA0015颗粒物7.5921.05447.4970.0760.0110.475120DA0023颗粒物7.5921.05481.1110.0760.0110.8121202、酸性废气酸性废气本项目建成后，双面、多层印制线路板在进行酸洗、微蚀、酸性蚀刻、去毛刺、预浸、活化、速化、沉铜、电镀铜、电镀锡、化锡、后浸、剥挂架等工序产生的酸性气体，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛。（1）收集及处理方式本项目拟采取在化学沉铜线、一次镀铜（VCP）线等设备外部布置密闭罩收集；在剥挂架线

391、、电镀线、化镍金线、化锡线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集酸性废气，并布设废气收集管道。本项目酸性蚀刻线、前处理线等设置玻璃盖板，酸性废气通过槽边抽风的方式进行收集，酸洗废气捕集效率为 95%。（2）源强核算本项目硫酸雾、氯化氢、氮氧化物的产生量参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）的系数进行计算。根据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中废气污染物源源强核算方法中产污系数法，大气污染物产生量计算方法为：D=GsAt10-6式中：D：核算时段内污染物产生量，t；Gs：单位渡槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/（m2h），数值来源于附录 B

392、；- 3 -A：渡槽液面面积，m2；t：算时段内污染物产生时间，h。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B，本项目酸性蚀刻液体盐酸浓度约为 810%， 工序需要加热， 根据 污染源源强核算技术指南 电镀 (HJ984-2018)附录 B，蚀刻工序 HCl 污染物产污系数取值为 107.3g/（m2h）。微蚀、酸洗、预浸过程使用 3-5%硫酸，镀铜、镀锡酸洗为弱酸洗，以上工序常温，根据污染源源强核算技术指南电镀(HJ984-2018)附录 B，可忽略硫酸污染物，本项目考虑最不利因素，硫酸雾产生系数为 12.6g/（m2h）。剥挂架过程使用含 30%左右的硝酸退镀铜工段中

393、电镀夹具上的金属铜，根据污染源源强核算技术指南 电镀(HJ984-2018)附录 B，氮氧化物的产污系数可取1000g/(m2h)。本项目化学沉铜工序使用化学沉铜剂（5g/L 甲醛）71t/a，甲醛（37%）2t/a，甲醛总含量为 1.095t/a，由于甲醛极易挥发，按最不利条件甲醛全部挥发，则甲醛产生量为1.095t/a。表表 3.2-2 酸性废气酸性废气产生量核算产生量核算表表生产线生产线槽体槽体槽槽个个数数单槽面单槽面积积 m2总面总面积积m2工作时工作时间间 h污染物名称污染物名称产污系数产污系数g/(mg/(m2 2 h)h)产生量产生量 t/a酸性蚀刻酸性蚀刻30.330.9948

394、00HCl107.30.510内层前处理微蚀10.440.444800硫酸雾12.60.027酸洗10.230.234800硫酸雾12.60.014棕化酸洗10.250.256000硫酸雾12.60.019棕化10.660.666000硫酸雾12.60.050PTH酸洗10.870.876000硫酸雾12.60.066预浸10.460.466000硫酸雾12.60.035活化10.250.256000硫酸雾12.60.019速化10.250.256000硫酸雾12.60.019去毛刺去毛刺10.310.316000硫酸雾12.60.023VCP（5 条）酸洗10.231.153600硫酸雾12

395、.60.052镀铜60.80243600硫酸雾25.21.089电镀后清洗酸洗10.230.236000硫酸雾12.60.017外层前处理线（2 条）酸洗10.240.486000硫酸雾12.60.036- 4 -生产线生产线槽体槽体槽槽个个数数单槽面单槽面积积 m2总面总面积积m2工作时工作时间间 h污染物名称污染物名称产污系数产污系数g/(mg/(m2 2 h)h)产生量产生量 t/a微蚀10.440.886000硫酸雾12.60.067阻焊前处理（2 条）酸洗10.280.564800硫酸雾12.60.034喷砂线酸洗10.250.254800硫酸雾12.60.015酸洗10.250.2

396、54800硫酸雾12.60.015OSP酸洗10.50.56000硫酸雾12.60.038化镍金线微蚀110.356000硫酸雾12.60.026酸洗110.356000硫酸雾12.60.026预浸110.356000硫酸雾12.60.026后浸110.356000硫酸雾12.60.026化锡线微蚀10.250.256000硫酸雾12.60.019预浸10.250.256000硫酸雾12.60.019后浸10.250.256000硫酸雾12.60.019化锡10.250.256000硫酸雾25.20.019成品清洗酸洗20.516000硫酸雾12.60.076剥挂架退镀10.50.53600N

397、Ox10001.8（3）处理及排放情况本项目配备 1 台酸性废气喷淋塔，废气量 10000m3/h，年工作时间 7200h。酸性废气通过集气系统，由风机引至酸性废气洗涤塔（TA002），采用 10%NaOH 溶液进行喷淋处理，净化后的废气通过 1 根 25m 高的排气筒（DA002）排放，酸性废气洗涤塔对HCl、硫酸雾、甲醛的去除效率为 90%，NOx 去除率为 85%，甲醛本项目酸性废气中各主要污染物产生及排放情况见下表表表 3.2-3 有组织有组织酸性废气酸性废气排放排放情况一览表情况一览表污染物污染物产生产生量量（t/a）产生速产生速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放排放

398、量量（t/a）排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）标准浓度标准浓度（mg/m3）排放排放方式方式氯化氢0.4590.0646.3750.0460.0060.63930经酸性废气洗涤塔处理后通过 1 根25m 高排气筒排放硫酸雾1.7020.23723.6390.1700.0242.36130氮氧化物1.6200.22222.5000.2430.0343.375200甲醛0.9860.13713.6940.0990.0141.37525- 5 -表表 3.2-4 无组织酸性废气排放情况一览表无组织酸性废气排放情况一览表污染物名称污染物名称排放排放量量 t/a排放排放速率速率

399、 kg/h氯化氢0.0510007硫酸雾0.1890.026氮氧化物0.1800.025甲醛0.1090.0153、氰化氢氰化氢本项目化金工段产生的含氰废气。本项目为化金工艺，氰化氢产生量参照据机械工业采暖通风与空调设计手册第 24 章电镀车间在镀金过程中氰化物散发率为0.36-0.76g/(m2.h)，本项目取 0.76g/(m2.h)，则化金工序氰化氢产生量为 2.873kg/a。表表 3.2-5 氰化氢产生量核算表氰化氢产生量核算表生产线生产线槽体槽体槽槽个个数数单槽面单槽面积积 m2总面总面积积m2工作时工作时间间 h污染物名称污染物名称产污系数产污系数g/(mg/(m2 2 h)h)

400、产生产生量量kg/a化镍金线化金10.630.636000HCN0.762.873化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集氰化氢，氰化氢捕集效率为 95%。 本项目拟设 3000m3/h 风机收集氰化氢， 采用 1 套“10%NaClO+NaOH溶液喷淋”（TA003）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA003）排放。含氰废气洗涤塔的处理效率为 90%。按年工作 6000h，氰化氢无组织废气产生量为 0.144kg/a，有组织废气产生量为2.729kg/a，排放量为 0.273kg/a，排放速率为 4.5510-5kg/h，排放浓度为 0.015mg/m3。经处

401、理后氰化氢排放满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中标准要求（氰化氢最高允许排放浓度 0.5mg/m3）要求。4、有机废气有机废气本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网、涂布及烘烤等工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，占地面积约为 420m2，封闭隔间空间体积约为 1920m3(封闭暂存间高度为 4m)，为保持封闭区域微负压，本次评价按照工业厂房换气中涂料厂换气次数 12 次/h 计算，则设计风量为 23040m3/h；项目洗网间占地面积 40m2，包括洗网工序，封闭隔间空间体积约为 160m3(封闭暂存间高度为 4m

402、)，为保持封闭区域微负压，本次评价按照工业厂房换气中涂料厂换气次数 12 次/h 计算，则设计风量为 1920m3/h；由上，本项目有机废气风机风量为 24960m3/h，考虑一定的余量，设计风机风量为 25000m3/h。- 6 -本项目生产过程有机废气产生工段均设置在单独的密闭隔间中进行，隔间中每台设备上方设有集气罩、每个烘箱出口液设置集气罩和抽风装置捕集有机废气，由于人员及物料的进出，约有 5%的有机废气挥发到生产车间中呈无组织排放，有机废气收集效率约为 95%，收集后经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA005）处理后，尾气经1 根 25m 高（DA005）排气筒排放（工作时间

403、为 7200h）。本项目根据各类油墨、 各类产生挥发性有机物的原辅料的组分分析 MSDS 报告核算有机废气的产生量。表表 3.2-6 有机有机废气排放情况一览表废气排放情况一览表原料原料挥发分含量挥发分含量（质量分数（质量分数%）使用量使用量 t/a有机废气产生量有机废气产生量 t/a阻焊油墨10%787.8文字油墨23%7.21.656洗网水100%1.01.0合计10.456由上表，本项目生产过程有机废气产生量为 13.8t/a。有机废气收集效率为 95%， 处理效率为 90%， 风机风量为 25000m3/h， 年运行 7200h，有机废气无组织产生量为0.523t/a， 有机废气有组织

404、产生量为9.933t/a， 排放量为0.993t/a，排放速率为 0.138kg/h，排放浓度为 5.517mg/m3。本项目非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中标准（最高允许排放浓度 120mg/m3，最高允许排放速率35kg/h）要求。- 7 -表表 3.2-7 有组织废气产生、治理及排放状况表有组织废气产生、治理及排放状况表排气筒排气筒编号编号废气来源废气来源废气废气种类种类废气量废气量Nm3/h污染污染物名物名称称产生情况产生情况收收集集效效率率%治理治理措施措施去除去除效率效率%排放状况排放状况排放源参数排放源参数执行标准执行标准排放方排放方

405、式式产生产生量量 t/a产生速产生速率率 kg/h产生产生浓浓度度mg/Nm3排放排放量量t/a排放排放速速率率kg/h排放排放浓度浓度mg/Nm3高高度度m直直径径m温温度度浓浓度度mg/Nm3（速速率率 kg/h）DA015下料、 成型含尘废气22200颗粒物7.5921.05447.4977.5921 套“袋式除尘器”（TA015）990.0760.0110.475250.625120（14.45）连续DA023钻孔、 磨边含尘废气13000颗粒物7.5921.05481.1117.5921 套“袋式除尘器”（TA023）990.0760.0110.812250.425120（14.45

406、）连续DA024前处理、 沉铜、电镀、酸性蚀刻、镀铜、棕化、化锡、剥挂架酸性废气10000HCl0.4590.0646.375951 套“碱液喷淋塔”（TA002）900.0460.0060.639250.52530连续硫酸雾1.7020.23723.63995900.1700.0242.36130（0.915）连续NOx1.6200.22222.50095850.2430.0343.375200连续甲醛0.9860.13713.69495900.0990.0141.37525连续DA025化金氰 化氢3000HCN2.729kg/a4.5510-4kg/h0.152951套“10%NaClO

407、+NaOH溶液喷淋”（TA003）900.273kg/a4.5510-5kg/h0.015250.35连续DA026阻焊、固化、 文字印刷、洗网板、涂布、烘烤有机废气25000非甲烷总烃9.9331.38055.183951 套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA005）900.9930.1385.517250.825120（35）连续表表 3.2-8 本项目本项目无组织废气无组织废气污染物产生及排放情况一览表污染物产生及排放情况一览表位置位置污染源污染源污染物污染物产生产生量量 t/a产生产生速率速率 kg/h治理措施治理措施处理效率处理效率%排放量排放量 t/a排放速率排放速率 k

408、g/h面源参数面源参数长度长度宽度宽度高度高度1#厂房含尘废气颗粒物0.84370.117车间沉降、无组织排放700.25310.03510492152#厂房含尘废气颗粒物0.84370.117车间沉降、无组织排放700.25310.0351044020酸性废气氯化氢0.0510007车间内无组织排放00.0190.003- 8 -位置位置污染源污染源污染物污染物产生产生量量 t/a产生产生速率速率 kg/h治理措施治理措施处理效率处理效率%排放量排放量 t/a排放速率排放速率 kg/h面源参数面源参数长度长度宽度宽度高度高度硫酸雾0.1890.02600.0590.010氮氧化物0.1800

409、.02500.0350.006甲醛0.1090.01500.0170.003含氰废气HCN0.144kg/a2.410-5kg/h车间内无组织排放00.144kg/a2.410-5kg/h有机废气非甲烷总烃0.5230.073车间内无组织排放00.4160.0301#厂房含尘废气颗粒物0.84370.117车间沉降、无组织排放700.25310.0353.2.2 非正常工况非正常工况本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有的效率，其排放情况如下表所示。表表 3.2-9 非正常工况排气筒排放情况非正常工况排气筒排放情况非正常排放源非正常排放源风机风风机风量量 m3/h污染污染物物产生

410、产生量量 t/a产生产生速速率率kg/h产生产生浓浓度度mg/Nm3原因原因处理处理效率效率排放排放量量t/a排放排放速速率率kg/h排放排放浓度浓度mg/Nm3持续时持续时间间发生发生频次频次执行标准执行标准达标达标情况情况浓浓度度 mg/Nm3（速率（速率 kg/h）含尘废气TA01522200颗粒物7.5921.05447.497袋式除尘器故障， 去除率下降50%3.7960.52723.74930min1120（1.5）达标含尘废气TA02313000颗粒物7.5921.05481.111袋式除尘器故障， 去除率下降50%3.7960.52740.55630min1120（1.5）达标

411、酸性废气TA02410000HCl0.4590.0646.375碱液喷淋塔故障， 去除率下降30%0.3120.0434.33330min130达标硫酸雾1.7020.23723.63930%1.1910.16516.54230min130（0.915）达标NOx1.6200.22222.50030%1.1340.1582.19430min1200达标甲醛0.9860.13713.69430%0.6900.0969.59730min125达标含氰废气TA0253000HCN2.729kg/a4.5510-4kg/h0.152氧化喷淋塔故障， 去除率下降30%1.910kg/a3.1810-4k

412、g/h0.10630min10.5超标有机废气TA02625000非甲烷总烃9.9331.38055.183二级活性炭吸附塔故障，去除率下降30%6.9530.96638.62830min1120（35）达标- 9 -为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；定期更换易受损的零部件，定期更换活性炭

413、；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。- 10 -4 环境影响预测与评价环境影响预测与评价4.1 施工期施工期本项目利用已建厂房，施工期主要为设备安装与调试，故不进行施工期预测影响分析。4.2 营运期营运期4.2.1 气象资料的分析气象资料的分析（1）温度本项目区域近10年的平均温度月变化情况见表4.2-1及图4.2-1所示。表表 4.2-1 年平均温度的月变化年平均温度的月变化 单位：单位：月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7

414、 月8 月9 月 10 月 11 月 12 月 年平均温度2.84.68.71520.52427.62722.51710.84.815.4图图 4.2-1 年平均温度月变化情况一览表年平均温度月变化情况一览表 单位：单位：（2）风速本项目区域近10年的平均风速的月变化情况见表5-2及图5-2所示。4.2-2 年平均风速的月变化年平均风速的月变化 单位：单位：m/s月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月 11 月 12 月风速3.713.483.542.933.312.982.803.513.043.483.332.91图图 4.2-2 年平均风速月变化情况一览表年平

415、均风速月变化情况一览表 单位：单位：m/s- 11 -（3）风向、风频本项目区域近 10 年年均及各季风向频率变化见有 4.2-3 及图 4.2-3 所示。表表 4.2-3 各季风向频率变化表各季风向频率变化表风向季节NNNENEENEEESESESSES春季6.35.97.596.76.58.962.9夏季5.868.87.49.63.27.29.14.6秋季8.810.212.79.26.71.55.82.31.6冬季77.29.98.76.52.96.33.71年均77.39.78.67.43.57.15.32.5风向季节SSWSWWSWWWNWNWNNWC春季3.712.83.24.1

416、71.317夏季3.22.463.433.61.615.1秋季1.613.14.74.95.33.217.4冬季0.81.42.44.24.57.94.621年均2.31.43.63.94.162.79.92图图 4.2-3 全年及各季风玫瑰图全年及各季风玫瑰图- 12 -4.2.2 污染源强污染源强（1）正常情况下污染源强根据环境影响评价影响导则 大气环境（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排放影响程度进行估算，选取占标率较大、影响较大并有环境质量标准的污染因子进行估算。建设项目具体正常情况下大气污染源强点源调查参数见表 4.2-4，面源源强调查参数见表 4.2-5。表表4.

417、2-4 点源源强调查参数点源源强调查参数点源编号点源编号点源坐标点源坐标海拔海拔高度高度（m）高度高度 内径内径出口出口温度温度年排年排放小时放小时风量风量m3/h污染物名称污染物名称排放源强排放源强（kg/h）经度经度纬度纬度mmhDA015119.437395870 30.91707089533.8250.720720022200颗粒物0.011DA023119.437385142 30.91288628732.6250.520720013000颗粒物0.011DA024119.437642634 30.91307940632.8250.420720010000氯化氢0.006硫酸雾0.0

418、24氮氧化物0.034甲醛0.014DA025119.437953770 30.91272608333.6250.32060003000HCN4.5510-5kg/hDA026119.438146889 30.91307940633.1250.820720025000 非甲烷总烃0.138表表4.2-5 面源源强调查参数面源源强调查参数面源编号面源编号污染物名称污染物名称排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）面源长度面源长度（m）面源宽度面源宽度（m）面源高度面源高度（m）面源 1#颗粒物0.25310.0351049215面源 2#颗粒物0.25310.0351044020氯化氢

419、0.0190.003硫酸雾0.0590.010氮氧化物0.0350.006甲醛0.0170.003HCN0.144kg/a2.410-5kg/h非甲烷总烃0.4160.0305.2.3 评价工作等级评价工作等级确定确定根据拟建项目排放的污染物情况，按照环境影响评价技术导则 大气环境- 13 -（HJ2.2-2018）中“5.3 评价等级判定”来确定本项目环境空气的评价等级。（1）参数选取采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中要求的 AERSCREEN估算软件对项目污染物的排放进行估算，估算时考虑地形参数。参照 HJ2.2-2018 附录 C，本次评价选取的估算模型参数见下

420、表。表表 4.2-6 估算模型参数表估算模型参数表参数参数取值取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）52.13 万最高环境温度（）39.2最低环境温度（）-12.4土地利用类型建设用地区域湿度条件北亚热带湿润气候区是否考虑地形考虑地形是否地形数据分辨率（m）/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是否岸线距离（km）/岸线方向（）/（2）评价等级判定根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）评价工作分级方法，采用附录 A 推荐模型中的估算模型， 分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物的地面

421、空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义见公式：Pi=Ci/Coi100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，ug/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准 ug/m3。（3）预测结果根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ 2.2-2018)，采用估算模型计算项目污染物最大落地浓度及浓度占标率等。其中有组织排放源预测结果见表：- 14 -表表4.2-7 DA015排气筒正常工况估算模式计算结果排气筒正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离 D(m)

422、颗粒物落地浓度mg/m3浓度占标率（%）102.98E-060.00252.00E-040.02501.41E-040.02751.16E-040.011001.42E-040.021372.21E-040.022002.05E-040.023001.54E-040.024001.16E-040.015009.30E-050.016008.00E-050.017006.92E-050.018006.04E-050.019005.33E-050.0110004.74E-050.0011004.25E-050.0012003.83E-050.0013003.48E-050.0014003.18E-

423、050.0015002.93E-050.0016002.70E-050.0017002.50E-050.0018002.33E-050.0019002.17E-050.0020002.04E-050.0021001.91E-050.0022001.80E-050.0023001.70E-050.0024001.61E-050.0025001.52E-050.0030001.20E-050.0035009.74E-060.0040008.13E-060.0045006.93E-060.00最大落地浓度距离 m137最大落地浓度 mg/m32.21E-04占标率%0.02表表4.2-8 DA023

424、排气筒正常工况估算模式计算结果排气筒正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离距源中心下风向距离D(m)颗粒物颗粒物落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率（浓度占标率（%）101.00E-050255.33E-040.11503.61E-040.07752.59E-040.051003.45E-040.07- 15 -距源中心下风向距离距源中心下风向距离D(m)颗粒物颗粒物落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率（浓度占标率（%）1255.2E-040.11375.39E-040.111505.37E-040.111755.25E-040.112004.99E-040.13003.75E-040.0

425、74002.83E-040.065002.26E-040.056001.95E-040.047001.68E-040.038001.47E-040.039001.30E-040.0310001.15E-040.0211001.03E-040.0212009.30E-050.0213008.5E-050.0214007.8E-050.0215007.1E-050.0116006.6E-050.0117006.1E-050.0118005.7E-050.0119005.3E-050.0120005.0E-050.0121004.7E-050.0122004.4E-050.0123004.1E-05

426、0.0124003.9E-050.0125003.7E-050.0130002.9E-050.0135002.4E-05040002.0E-050最大落地浓度距离m137最大落地浓度mg/m35.39E-04占标率%0.11- 16 -表表4.2-9 DA024排气筒正常工况估算模式计算结果排气筒正常工况估算模式计算结果距源中心下风距源中心下风向距离向距离 D(m)氯化氢氯化氢硫酸雾硫酸雾氮氧化物氮氧化物甲醛甲醛落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度mg/m3浓

427、度占标率浓度占标率（%）102.56E-060.015.98E-060.006.41E-060.004.70E-060.01251.72E-040.344.01E-040.134.29E-040.173.15E-040.63501.21E-040.242.83E-040.093.03E-040.122.22E-040.44759.98E-050.202.33E-040.082.49E-040.101.83E-040.371001.22E-040.242.84E-040.093.05E-040.122.23E-040.451371.90E-040.384.44E-040.154.75E-040.

428、193.49E-040.702001.76E-040.354.11E-040.144.40E-040.183.23E-040.653001.32E-040.263.09E-040.103.31E-040.132.43E-040.494009.99E-050.202.33E-040.082.50E-040.101.83E-040.375007.99E-050.161.86E-040.062.00E-040.081.46E-040.296006.87E-050.141.60E-040.051.72E-040.071.26E-040.257005.95E-050.121.39E-040.051.49

429、E-040.061.09E-040.228005.19E-050.101.21E-040.041.30E-040.059.52E-050.199004.58E-050.091.07E-040.041.14E-040.058.39E-050.1710004.07E-050.089.50E-050.031.02E-040.047.46E-050.1511003.65E-050.078.51E-050.039.12E-050.046.69E-050.1312003.29E-050.077.69E-050.038.23E-050.036.04E-050.1213002.99E-050.066.98E-

430、050.027.48E-050.035.49E-050.1114002.74E-050.056.38E-050.026.84E-050.035.02E-050.1015002.51E-050.055.87E-050.026.28E-050.034.61E-050.0916002.32E-050.055.41E-050.025.80E-050.024.25E-050.09- 17 -距源中心下风距源中心下风向距离向距离 D(m)氯化氢氯化氢硫酸雾硫酸雾氮氧化物氮氧化物甲醛甲醛落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度m

431、g/m3浓度占标率浓度占标率（%）落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率浓度占标率（%）17002.15E-050.045.02E-050.025.38E-050.023.94E-050.0818002.00E-050.044.67E-050.025.00E-050.023.67E-050.0719001.87E-050.044.36E-050.014.67E-050.023.42E-050.0720001.75E-050.034.08E-050.014.37E-050.023.21E-050.0621001.64E-050.033.83E-050.014.11E-050.023.01E-050

432、.0622001.55E-050.033.61E-050.013.87E-050.022.84E-050.0623001.46E-050.033.41E-050.013.65E-050.012.68E-050.0524001.38E-050.033.22E-050.013.45E-050.012.53E-050.0525001.31E-050.033.05E-050.013.27E-050.012.40E-050.0530001.03E-050.022.40E-050.012.57E-050.011.89E-050.0435008.37E-060.021.95E-050.012.09E-050

433、.011.53E-050.0340006.99E-060.011.63E-050.011.75E-050.011.28E-050.0345005.95E-060.011.39E-050.001.49E-050.011.09E-050.02最大落地浓度距离 m137137137137最大落地浓度mg/m31.90E-044.44E-044.75E-043.49E-04占标率%0.380.150.190.70- 18 -表表4.2-10DA025排气筒正常工况估算模式计算结果排气筒正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离 D(m)HCN落地浓度 mg/m3浓度占标率（%）102.76E-080.

434、00251.51E-060.02509.17E-070.01758.27E-070.011007.75E-070.012001.12E-060.013008.41E-070.014006.35E-070.015005.08E-070.016004.37E-070.007003.78E-070.008003.30E-070.009002.91E-070.0010002.59E-070.0011002.32E-070.0012002.09E-070.0013001.90E-070.0014001.74E-070.0015001.60E-070.0016001.48E-070.0017001.37E

435、-070.0018001.27E-070.0019001.19E-070.0020001.11E-070.0021001.04E-070.0022009.83E-080.0023009.28E-080.0024008.78E-080.0025008.32E-080.0030006.54E-080.0035005.32E-080.0040004.44E-080.0045003.78E-080.00最大落地浓度距离 m25最大落地浓度mg/m31.51E-06占标率%0.02表表4.2-11 DA026排气筒正常工况估算模式计算结果排气筒正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离 D(m)非甲烷总

436、烃落地浓度 mg/m3浓度占标率（%）103.11E-050.00252.11E-030.11501.73E-030.09751.28E-030.061001.95E-030.10- 19 -距源中心下风向距离 D(m)非甲烷总烃落地浓度 mg/m3浓度占标率（%）1373.04E-030.152002.82E-030.143002.12E-030.114001.60E-030.085001.28E-030.066001.10E-030.057009.52E-040.058008.31E-040.049007.32E-040.0410006.51E-040.0311005.84E-040.03

437、12005.27E-040.0313004.79E-040.0214004.38E-040.0215004.02E-040.0216003.71E-040.0217003.44E-040.0218003.20E-040.0219002.99E-040.0120002.80E-040.0121002.63E-040.0122002.47E-040.0123002.34E-040.0124002.21E-040.0125002.09E-040.0130001.65E-040.0135001.34E-040.0140001.12E-040.0145009.52E-050.00最大落地浓度距离 m13

438、7最大落地浓度mg/m33.04E-03占标率%0.15由以上计算结果可知，故本项目运营后，正常工况下在落实本环评提出的污染防治措施的情况下，有组织排放废气对外界环境影响较小。（2）无组织排放面源最大落地浓度及距离表表4.2-121#车间车间面源正常工况估算模式计算结果面源正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离距源中心下风向距离D(m)颗粒物颗粒物落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率（浓度占标率（%）101.1002-021.22251.3399-021.49461.5825-021.76501.5522-021.72751.2373-021.37- 20 -距源中心下风向距离距源中心下风

439、向距离D(m)颗粒物颗粒物落地浓度落地浓度mg/m3浓度占标率（浓度占标率（%）1001.0234-021.142006.92-030.773004.835-030.544003.592-030.45002.801-030.316002.265-030.257001.882-030.218001.598-030.189001.38-030.1510001.208-030.1311001.071-030.1212009.58-040.1113008.64-040.114007.85-040.0915007.18-040.0816006.6-040.0717006.09-040.0718005.6

440、5-040.0619005.27-040.0620004.92-040.0521004.62-040.0522004.34-040.0523004.09-040.0524003.87-040.0425003.66-040.0430002.88-040.0335002.34-040.0340001.96-040.02最大落地浓度距离m46最大落地浓度mg/m31.5825-02占标率%1.76- 21 -表表4.2-132#车间车间面源正常工况估算模式计算结果面源正常工况估算模式计算结果距源中心下风向距离D(m)颗粒物氯化氢硫酸雾氮氧化物甲醛HCN非甲烷总烃落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地

441、浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）103.98E-030.884.59E-040.921.22E-030.417.65E-040.319.19E-041.843.06E-060.038.80E-030.44255.00E-031.115.77E-041.151.54E-030.519.62E-040.381.16E-032.313.85E-060.041.11E-020.55395.76E-031.286.64E-041.331.

442、77E-030.591.11E-030.441.33E-032.664.43E-060.041.27E-020.64505.24E-031.166.04E-041.211.61E-030.541.01E-030.401.21E-032.424.03E-060.041.16E-020.58754.42E-030.985.10E-041.021.36E-030.458.50E-040.341.02E-032.043.40E-060.039.78E-030.491003.90E-030.874.50E-040.901.20E-030.407.50E-040.309.01E-041.803.00E-0

443、60.038.63E-030.432002.32E-030.522.68E-040.547.14E-040.244.47E-040.185.37E-041.071.79E-060.025.14E-030.263001.53E-030.341.77E-040.354.71E-040.162.95E-040.123.54E-040.711.18E-060.013.39E-030.174001.10E-030.251.27E-040.253.40E-040.112.12E-040.082.55E-040.518.50E-070.012.44E-030.125008.44E-040.199.74E-0

444、50.192.60E-040.091.62E-040.061.95E-040.396.50E-070.011.87E-030.096006.74E-040.157.78E-050.162.07E-040.071.30E-040.051.56E-040.315.19E-070.011.49E-030.077005.55E-040.126.41E-050.131.71E-040.061.07E-040.041.28E-040.264.27E-070.001.23E-030.068004.68E-040.105.40E-050.111.44E-040.059.01E-050.041.08E-040.

445、223.60E-070.001.04E-030.059004.02E-040.094.64E-050.091.24E-040.047.74E-050.039.30E-050.193.10E-070.008.91E-040.0410003.51E-040.084.05E-050.081.08E-040.046.75E-050.038.12E-050.162.70E-070.007.77E-040.0411003.10E-040.073.58E-050.079.54E-050.035.97E-050.027.17E-050.142.39E-070.006.87E-040.0312002.77E-0

446、40.063.19E-050.068.51E-050.035.32E-050.026.39E-050.132.13E-070.006.12E-040.0313002.49E-040.062.87E-050.067.66E-050.034.79E-050.025.76E-050.121.92E-070.005.51E-040.0314002.26E-040.052.60E-050.056.94E-050.024.34E-050.025.22E-050.101.74E-070.005.00E-040.0215002.06E-040.052.38E-050.056.34E-050.023.97E-0

447、50.024.76E-050.101.59E-070.004.56E-040.0216001.89E-040.042.18E-050.045.82E-050.023.64E-050.014.37E-050.091.46E-070.004.19E-040.02- 22 -距源中心下风向距离D(m)颗粒物氯化氢硫酸雾氮氧化物甲醛HCN非甲烷总烃落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）落地浓度mg/m3浓度占标率（%）17001.74E-

448、040.042.01E-050.045.37E-050.023.36E-050.014.03E-050.081.34E-070.003.86E-040.0218001.62E-040.041.87E-050.044.98E-050.023.11E-050.013.74E-050.071.24E-070.003.58E-040.0219001.50E-040.031.74E-050.034.63E-050.022.90E-050.013.48E-050.071.16E-070.003.33E-040.0220001.41E-040.031.62E-050.034.32E-050.012.70E-

449、050.013.25E-050.061.08E-070.003.11E-040.0221001.32E-040.031.52E-050.034.05E-050.012.53E-050.013.04E-050.061.01E-070.002.92E-040.0122001.24E-040.031.43E-050.033.81E-050.012.38E-050.012.86E-050.069.52E-080.002.74E-040.0123001.17E-040.031.35E-050.033.59E-050.012.24E-050.012.70E-050.058.97E-080.002.58E-

450、040.0124001.10E-040.021.27E-050.033.39E-050.012.12E-050.012.55E-050.058.48E-080.002.44E-040.0125001.04E-040.021.20E-050.023.21E-050.012.01E-050.012.41E-050.058.03E-080.002.31E-040.0130008.17E-050.029.42E-060.022.51E-050.011.57E-050.011.89E-050.046.29E-080.001.81E-040.0135006.65E-050.017.68E-060.022.

451、05E-050.011.28E-050.011.54E-050.035.12E-080.001.47E-040.0140005.59E-050.016.45E-060.011.72E-050.011.08E-050.001.29E-050.034.30E-080.001.24E-040.0145004.81E-050.015.55E-060.011.48E-050.009.26E-060.001.11E-050.023.70E-080.001.07E-040.640.01最大落地浓度距离m39393939393939最大落地浓度mg/m35.76E-036.64E-041.77E-031.11

452、E-031.33E-034.43E-061.27E-02占标率%1.281.330.590.442.660.040.64- 23 -由上表可知，本项目运行后各无组织排放源排放均低于其无组织排放监控浓度限值，对周围环境的影响较小。本项目的主要污染物为硫酸雾、氯化氢、甲醛、氮氧化物、颗粒物、氨、非甲烷总烃、氰化氢等，根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中推荐的估算模式，各污染源的 1%Pmax=5.39%2000t/a5002000t/a50km边长 550km边长=5km预测因子预测因子（）包括二次 PM2.5不包括二次 PM2.5正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率1

453、00%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率10%C本项目最大占标率10%二类区C本项目最大占标率30%C本项目最大占标率30%非正常排放 1h 浓度贡献值非正常持续时长（）hC非正常占标率100%C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠加达标C叠加不达标区域环境质量的整体变化情况90%k-20%环境监测计划污染源监测监测因子： (颗粒物、 NOx、非甲烷总烃、HCN、硫酸雾、氯化氢、甲醛)有组织废气监测无组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：()监测点位数()无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受大气环境防护距离距厂界最远（300）m

454、污染源年排放量(t/a)颗粒物0.658氯化氢0.065硫酸雾0.229氮氧化物0.278甲醛0.045- 26 -HCN0.0079非甲烷总烃0.417kg/a注：“口”为勾选项，填“”，()”为内容填写项5.2.4 环境防护距离环境防护距离按照“工程分析”核算的有害气体无组织排放量，根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T394992020）的有关规定，计算卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm标准浓度限值；L工业企业所需卫生防护距离，m；R有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/）1/2；Qc工业企业有害气体无组织排放

455、量可达到的控制水平（公斤/小时)；A、B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。根据工程分析结果估算的项目无组织废气排放量，结合厂区总平面布置以及区域内的常年统计气象资料，估算出项目无组织废气排放的卫生防护距离，具体结果见下表所示：表表4.2-19 卫生防护距离计算结果一览表卫生防护距离计算结果一览表车间车间污染物污染物卫生防护距离计算卫生防护距离计算值（值（m）卫生防护距离卫生防护距离（m）提级后的卫生防提级后的卫生防护距离（护距离（m）1#厂房颗粒物0.37501002#厂房颗粒物0.6450硫酸雾0.0250甲醛0.2350NOx0.9950氯化

456、氢0.0250氰化氢0.3450非甲烷总烃0.0950根据以上计算结果并参照卫生防护距离的设计原则，本项目需以厂区为边界设置100m环境防护距离。根据广德经济开发区电子电路产业园总体发展规划2017-2030年）环境影响报告书 及其审查意见要求， 含有电镀工序的生产企业设置300m环境防护距离。本项目包含电镀工序，故以厂区为边界设置300m环境防护距离。5.2.5 大气环境影响评价结论大气环境影响评价结论- 27 -（1）经估算模式计算，本项目运行后，在正常工况下，各类废气污染物最大落地点浓度均小于其相应浓度标准限值；在正常工况下，各污染因子在环境保护目标均可以达到相应标准限值的要求。 故本项

457、目运行后， 在正常工况下， 对周围环境的影响均较小。（2）本项目无组织排放废气厂界浓度低于相应的浓度标准限值，厂界浓度可达标。- 28 -5 环境保护措施及其经济、技术论证环境保护措施及其经济、技术论证5.1 废气污染防治措施废气污染防治措施本项目在生产过程中使用的能源全部为电能，无燃料废气产生。本项目生产过程中产生的废气主要有酸性废气、含氰废气、粉尘、有机废气。5.1.1 有组织废气环境保护措施及其技术论证有组织废气环境保护措施及其技术论证根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中的表 B.1 分析是否为可行技术，具体见表 5.1-1。表表 5.1-1 电子工业排

458、污单位废气防治可行技术参考表（摘录）电子工业排污单位废气防治可行技术参考表（摘录）行业类别行业类别主要生产单元主要生产单元主要生产设施主要生产设施污染物项目污染物项目可行技术可行技术电子电路制造排污单位原料系统、钻孔、成型剪板机、钻孔机、成型机颗粒物袋式除尘法，滤筒除尘法，滤板式除尘法电镀、表面处理、线路制作镀铜/镀锡设备、剥锡设备、 沉铜设备、蚀刻机氮氧化物、 氯化氢、 氨、 硫酸雾、甲醛、 氰化氢等碱液喷淋洗涤吸收法，酸液喷淋洗涤吸收法清洗、涂胶、防焊印刷、有机涂覆清洗机、涂胶机、防焊印刷机、 涂覆机挥发性有机物、苯活性炭吸附法， 燃烧法，浓缩+燃烧法本项目废气采用的废气污染治理设施见表

459、5.1-2。表表.1-2 项目废气污染治理设施一览表项目废气污染治理设施一览表废气类别废气类别污染物污染物治理设施治理设施是否为可行技术是否为可行技术含尘废气颗粒物布袋除尘是酸性废气硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛碱液喷淋洗涤是有机废气挥发性有机物水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附是含氰废气氰化氢10%NaClO+NaOH 溶液喷淋是对照挥发性有机物治理实用手册（生态环境部大气环境司/著）第 3 部分 VOCs末端治理技术选择与运行维护要求， 有机废气处理方案主要有吸附法、 吸收法、 燃烧法、生物技术。建设单位及工程设计单位综合对比各种废气处理方案的优缺点，根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中“低

460、浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、 减风增浓等浓缩技术” ， 本项目对有机废气采取水喷淋+除湿+二级活性炭吸附处理，同时根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），有机废气采用“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”是可行的。- 29 -袋式除尘器工作原理袋式除尘器工作原理： 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。 它适用于捕集细小、 干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体

461、得到净化。酸酸（碱碱）液喷淋塔工作原理液喷淋塔工作原理：酸（碱）性废经密闭收集后，送往碱（酸）液喷淋塔净化处理。喷淋塔内设喷淋、填料接触层+漏板结构，使中和反应更加彻底，确保处理效果稳定、可靠。酸（碱）性气体喷淋塔主要的运作方式是酸（碱）雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与碱（酸）液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸（碱）雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。喷淋塔装置结构图如下。图图 5.1-1 废气喷淋塔处理工艺流程图废气喷淋塔处理工艺流程图废气吸收原理：由于酸（碱）性废气水溶性极好，极易被水吸收，所以

462、此类废气采用吸收法可以达到很好的去除效果。活性炭吸附装置活性炭吸附装置工作原理工作原理：有机废气由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备吸附系统，净化后气体达标排放。活性炭吸附装置技术参数：活性炭吸附装置技术参数：1）气体管道本项目总废气量为 25000m3/h，计算得设计风量应为 Q=6.94m3/s- 30 -取管道尺寸为：1.0*1.0m，锌板摺制，1.4mm。2）活性炭吸附装置本项目活性炭吸附装置拟采用蜂窝状活性

463、炭，根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求，采用蜂窝状活性炭吸附风速宜低于 1.2m/s，经计算，本项目活性炭吸附速率为 1.157m/s，能够满足要求。处理量：Q=6.94m3/s活性炭吸附速率：1.157m/s。吸附面积为：6m2。活性炭每层厚度为 0.3m，每层活性炭面积为 6m2。内装活性炭体积 V=60.34=7.2m3，活性炭重 4.68 吨（一次装填量）。即一套二级活性炭吸附装置一次装填活性炭量为 9.36t。材质：钢防腐。用 3mm 厚的钢板制作。单个活性炭箱外形尺寸：L2800W2550H2350mm。取椰壳型常用气体吸附活性炭为参照标准，其性状

464、如下：操作吸附量：0.35g/g 活性炭，碘值为 800。核算得本项目二级活性炭吸附装置中活性炭一次装填量可吸附的有机物量为：9.36t0.35g/g=3.276t，有机废气量需吸附的量为 9.933t/a，则一年需要更换 3 次活性炭，平均每 4 个月更换一次活性炭。吸附效率说明： 二级活性炭吸附装置对有机废气的去除效率可达 90%以上而本项目废气去除效率取值 90%是可行的。5.1.2 无组织废气环境保护措施及其技术论证无组织废气环境保护措施及其技术论证建设项目无组织排放的废气主要是未捕集的含尘废气、酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气等。建设单位拟采取如下措施，以减少无组织挥发量与排放

465、浓度：（1）合理布置车间，加强设备管理，将产生无组织废气的产生源布置在远离厂界的地方，以减少无组织废气对厂界周围环境的影响；（2）加强对操作工的培训和管理，确保废气的捕捉率，以减少人为造成的废气无组织排放；通过以上措施，可以减少无组织废气的排放，无组织排放的废气能够满足相应的排放标准要求，对周围大气环境的影响较小。5.2 环境影响环境影响- 31 -1、含尘废气本项目含尘废气主要由钻孔机、磨边、铣床、V-cut 等设备产生。V-cut 设备和铣床带有可翻转的密闭盖，同时刀片和铣头处设有抽风口，操作时关闭密闭盖，含尘废气经自带的高压吸尘装置收集； 磨边工段处设有侧面抽风罩， 采取侧面抽风的方式捕

466、集磨边、外型加工过程中产生的含尘废气。V-cut 设备、磨边等设备依托现有工程，产生的含尘废气经布袋除尘器处理后，通过原有 1 根 25m 高排气筒（DA015）达标排放；钻孔、铣床等设备新建，产生的含尘废气经新增集气罩收集进入布袋除尘装置，最终通过新建的 1 根 25m 高排气筒（DA023）达标排放。经处理后颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2 排放限值（排放浓度限值 120mg/m3，排放速率限值14.45kg/h）要求。2、酸性废气本项目建成后，双面、多层印制线路板在进行酸洗、微蚀、酸性蚀刻、去毛刺、预浸、活化、速化、沉铜、电镀铜、化锡、棕化、后浸

467、、剥挂架等工序产生的酸性气体，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛。（1）收集及处理方式本项目拟采取在化学沉铜线、一次镀铜（VCP）线等设备外部布置密闭罩收集；在剥挂架线、电镀线、化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集酸性废气，并布设废气收集管道。本项目酸性蚀刻线、前处理线等设置玻璃盖板，酸性废气通过槽边抽风的方式进行收集，酸洗废气捕集效率为 95%。本项目配备 1 台酸性废气喷淋塔，废气量 10000m3/h，年工作时间 7200h。酸性废气通过集气系统，由风机引至酸性废气洗涤塔（TA024），采用 10%NaOH 溶液进行喷淋处理，净化后的废气通过 1 根 25

468、m 高的排气筒（DA024）排放，酸性废气洗涤塔对HCl、硫酸雾、甲醛的去除效率为 90%，NOx 去除率为 85%。3、氰化氢本项目化金工段产生的含氰废气。化镍金线整体封闭，槽体上方设置“顶吸+侧吸”集气罩等措施收集氰化氢，氰化氢捕集效率为 95%。本项目拟设 3000m3/h 风机收集氰化氢，采用 1 套“10%NaClO+NaOH 溶液喷淋”（TA003）处理，处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA003）排放。含氰废气洗涤塔的处理效率为 90%。按年工作 6000h，氰化氢无组织废气产生量为 0.144kg/a，有组织废气产生量为 2.729kg/a，排放量为 0.273kg/a，

469、排放速率为 4.5510-5kg/h，排放浓度为 0.015mg/m3。- 32 -经处理后氰化氢排放满足 电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） 中标准要求 （氰化氢最高允许排放浓度 0.5mg/m3）要求。4、有机废气本项目在阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网、涂布及烘烤等工序中，原料中的有机溶剂将从原料中挥发出来，本项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，项目采取封闭措施，并同时采取集气罩收集有机废气，采用 1 套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA026）处理后，通过 1 根 25m 高排气筒（DA026）排放。有机废气收集效率为 95%，风机风量为 2500

470、0m3/h，年运行 7200h，有机废气无组织产生量为 0.523t/a，有机废气有组织产生量为 9.933t/a，排放量为 0.993t/a，排放速率为 0.138kg/h，排放浓度为 5.517mg/m3。本项目非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中标准（最高允许排放浓度 120mg/m3，最高允许排放速率35kg/h）要求。建设项目产生的颗粒物、甲醛、氰化氢、非甲烷总烃有组织及厂界无组织能够满足大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中排放限值。有机废气中非甲烷总烃厂区内无组织满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-

471、2019）。建设项目所在区域环境质量现状基本达标。项目厂界 500 米范围内西北侧 377.96m处保护目标荆汤村、东北侧 429.46m 处保护目标南小湾，建设单位应加强管理，落实环境影响评价中提出的各项大气污染防治措施，建设项目对周围大气环境的影响可接受。5.3 环境监测计划环境监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019），本项目废气的环境监测计划见表 5.3-1。表表 5.3-1 项目废气监测计划项目废气监测计划类别类别排气筒排气筒监测因子监测因子监测频次监测频次废气粉尘排气筒DA015、DA023颗粒物1次/半年酸性废气排气筒DA024硫酸雾、氯化氢、氮氧

472、化物、甲醛1次/半年含氰废气排气筒DA025HCN1次/半年有机废气排气筒DA026非甲烷总烃1次/半年无组织排放厂界颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛1次/年厂区内非甲烷总烃1次/年5.4 评价结论评价结论- 33 -1、项目选址及总图布置的合理性和可行性由估算模式计算结果可知，颗粒物、氯化氢、硫酸、甲醛、NOx、氨、非甲烷总烃在正常排放情况下 Pmax10%，不会影响到保护目标。同时，项目厂界 500 米范围内西北侧 377.91m 处保护目标荆汤村、 东北侧 429.46 处保护目标南小湾， 满足环境防护距离设置要求。因此，项目选址及总图布置是合理可行的。2、大气污染控制

473、措施由估算模式可知，经相应措施处理后项目废气均能达标排放，同时最终环境影响也符合环境功能区划要求。项目废气处理环保设施应加强管理，防止因处理设施故障造成废气非正常排放。3、环境防护距离根据以上分析，确定本项目的环境防护距离为以厂界为执行边界的 300m 范围线组成的包络线。厂界周边 300m 范围内无敏感点存在，满足要求。本次环境影响评价要求在项目环境防护距离以内不得规划建设医院、学校、居住区以及食品企业等环境敏感目标。4、大气环境影响评价结论综上所述，项目选址及总图布置合理可行，采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放。 - 34 - - 35 - 广德扬升电子科技有限公司年产广德扬升电子科

474、技有限公司年产 50 万平方万平方米米高端多层印制电路板技术改造项目高端多层印制电路板技术改造项目环境风险专项环境风险专项广德扬升电子科技有限公司广德扬升电子科技有限公司二二二二二二年年七七月月 - 36 - - 37 - 目目录录- 1 -1 评价目的评价目的本环境风险评价专题的编制， 旨在进一步分析说明广德扬升电子科技有限公司年产50 万平方米高端多层印制电路板技术改造项目环境影响报告表中所不能详尽说明的环境风险问题，为环境保护行政主管部门的决策提供科学依据。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类）（试行)，本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，故设置环境风险专项评

475、价。2 编制依据编制依据（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）建设项目环境风险评价 技术导则（HJ169-2018）；（3）建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）；（4）建设项目危险废物评价指南（2017 年 10 月 1 日起施行）；（5）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发（2012）77 号，2012 年 7 月 3 日印发）；（6）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发（2012）98号,2012 年 8 月 8 日印发）；（7）企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）。3 风险调査风险调査3.1 风

476、险源调査风险源调査项目涉及的风险物质主要为项目生产过程产生的化学原料及危险废物， 主要分布在生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等。3.2 环境敏感目标调查环境敏感目标调查根据对项目所涉及到区域周边环境现状的踏勘，无文物保护、风景名胜区等特殊敏感环境保护目标。本项目位于安徽省广德经济开发区鹏举路 7 号进行生产，根据对项目所涉及到区域周边环境现状的踏勘， 无文物保护、 风景名胜区等特殊敏感环境保护目标。本项目以厂界中心为坐标原点， 项目周边 5km 范围内主要环境风险敏感目标调查情况见下表。- 2 -表表 3.2-1 项目环境风险保护目标一览表项目环境风险保护目

477、标一览表类别类别环境敏感目标环境敏感目标（名称）（名称）坐标坐标（m）保护对象保护对象保护内容保护内容相对厂相对厂址方位址方位相对厂址距离相对厂址距离（m）经度经度纬度纬度大气双庙119.4069230.93207居民20 人NW4790毛竹园119.410430.92861居民60 人NW4320高村119.4151230.93089居民280 人NW4030七里店119.4161530.93526居民210 人NW4170团结村119.4262730.93569居民240 人NW3360笪村119.4303330.93904居民140 人NW3370曹村119.4295830.93215居

478、民120 人NW2920芽园村119.4379730.93477居民340 人NW2490大塘口119.4427530.93378居民290 人NW2190高湖塘119.4287230.95245居民380 人NW4590高墩村119.4351830.95655居民110 人NW4920章村119.4386830.95804居民190 人NW4980云家庄119.4403030.95727居民130 人NW4860祠堂口119.4497430.95884居民40 人NW4980三溪口119.4512530.95723居民120 人NW4720姜堤埂119.4471730.95479居民80 人

479、NE4330李祠堂119.4491330.95068居民30 人NE4010易小湾119.4531230.95491居民20 人NE4510邓家村119.4214130.92518居民300 人NE3100前树庙119.4253030.92721居民650 人NE2480管家村119.4114930.91483居民100 人NE3800管家小湾119.4291430.91684居民110 人NE2250荆汤村119.4357530.91777居民220 人NW377.96小汤村119.4415930.92116居民400 人NE1000南小湾119.4424530.91747居民300 人NE

480、429.16河南119.4489430.92130居民160 人NW790西湖村119.4498930.92543居民360 人NW1100查里村119.4501830.93115居民220 人NW1830塘口村119.4510630.93400居民330 人N2110东卢村119.4559830.93390居民210 人NE2030汤家村119.4568530.93077居民60 人NE1810栗树兜119.4547930.92308居民80 人N770张家庄119.4576430.91981居民390 人NE410东湖村119.4569730.92865居民120 人NE1550黄家园11

481、9.4628330.92464居民140 人NE1340下范村119.4649230.92782居民280 人NE1770范村桥119.4710530.92436居民290 人NE1870前湾塘119.4638030.93758居民20 人NE2630后湾塘119.4645630.93936居民220 人NE2940杨坩桥119.4625230.94728居民420 人NE3460杨家门119.4604330.95012居民50 人NE3980高山边119.4671930.95153居民90 人NE4290- 3 -类别类别环境敏感目标环境敏感目标（名称）（名称）坐标坐标（m）保护对象保护对象

482、保护内容保护内容相对厂相对厂址方位址方位相对厂址距离相对厂址距离（m）经度经度纬度纬度大苗边119.4663130.95629居民240 人NE4750杨坩桥村119.4677630.94738居民200 人NE3840孔家畈119.4734030.94836居民40 人NE4280王家边119.4767230.94915居民140 人NE4460陈古村119.4741830.94196居民240 人NE3550彭村119.4885030.93995居民200 人NE4290高湾119.4899330.93717居民160 人NE4200孙凌村119.4887630.93293居民1000 人

483、NE3610卢家湾119.4934430.92926居民330 人NE4030百家村119.4973130.92707居民120 人NE4330汤村119.4848330.92071居民260 人NE2900梅村119.4857330.91911居民100 人NE3110下王村119.4909930.91605居民300 人E3530上王村119.4948330.91415居民600 人E3740杜家湾119.5014230.91471居民200 人E4500祠山岗小区119.4945630.90343居民1000 人SE3880水东桥村119.4839630.88428居民300 人SE41

484、20山庄119.4789830.88315居民100 人SE4050豆田地119.4868330.87656居民140 人SE4960红旗小区119.4302030.89954居民1000 人SW2480汽配嘉园119.4292930.89804居民1000 人SW2710水岸阳光城119.4382330.90381居民1000 人SW1600英伦城邦119.4381930.90079居民1000 人SW1800徐家边119.4311930.90589居民140 人SW2160德信蓝庭国际119.4271830.89642居民1000 人SW2970中央东城119.4297130.89180居

485、民1000 人SW3060港湾花园119.4289830.89381居民1000 人SW2900广德市第二中学119.4374930.89204师生1000 人SW2750时代华府119.4307430.88862居民1000 人SW3320凤凰小区119.4111130.90325居民1000 人SW3880石头桥119.4152930.90900居民120 人SW3460姚家湾119.4587830.87587居民200 人SE4080何家棚子119.4548530.87406居民200 人S4260下南塘119.4539830.86937居民340 人S4780扬道村119.439383

486、0.87100居民150 人SW4850下孙家庄119.4343330.87593居民100 人SW4520城区聚集区119.4181130.8983居民30000 人SW3150厂址周边 500m 范围内人口数小计20周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人- 4 -类别类别环境敏感目标环境敏感目标（名称）（名称）坐标坐标（m）保护对象保护对象保护内容保护内容相对厂相对厂址方位址方位相对厂址距离相对厂址距离（m）经度经度纬度纬度大气敏感程度E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1无量溪河III 类/地表水

487、环境敏感程度 E 值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1/G3/D3/地下水敏感程度 E 值E3注：广德城区聚集区涵盖该范围内所有医院、学校、居民点等环境保护目标3.3 环境风险潜势划分环境风险潜势划分3.3.1 危险物危险物质及工艺系统危险性分级质及工艺系统危险性分级（P）1、物质数量与临界量比值、物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 建设项目环境风险评价 技术导则（HJ169-2018）附录 B 对应临界量的比值 Q。根据本项目运营期使用的原辅料清单，对照建设项目环境风险评价 技术导则（HJ169-20

488、18）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）,根据导则附录 C,当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q。式中：q1，q2.qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2.Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I；当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。项目危险物质数量与临界量比值计算结果具体见表。- 5 -表表 3.3-1 项目危险物质总量与其临界量比值计算结果表项目危险物质总量与其临界量比值计算结果表序号序号危险物质名称危险物质名称状态状态最大最大存存在在量量 qn/t临界量临界量

489、Qn/t 该种危险物质该种危险物质 Q 值值1沉铜剂液态，铜含量 1.8g/L，甲醛含量为 5g/L，25kg/桶1.237（折算铜离子为 0.0022）0.250.008821.237（折算甲醛为 0.0062）0.50.1243甲醛液态，37%CH2O，25kg/桶0.057（折算甲醛为 0.0211）0.50.04224硫酸铜液态，CuSO45H20、含铜25%0.131（折算铜离子 0.033）0.250.1325铜光剂4%H2SO4等0.163（折算硫酸为 0.006）100.00066活化剂SnCl2：8-12%、PdCl2：0.48-0.55%、3%HCl，25kg/桶。0.10

490、7（折算 37%盐酸为 0.0032）7.50.00047加速剂NaHCO3： 100%， 8-10%硫酸，25kg/桶0.116（折算硫酸为 0.0116）100.00128镀铜槽硫酸铜 65-75g/L19.1（折算铜离子为 1.433）0.255.7329沉铜槽硫酸铜 20g/L1.3（折算铜离子为 0.026）0.250.10410化镍槽硫酸铜 60g/L1（折算铜离子为0.06）0.250.2411化金槽氰化物0.550.112预浸盐液态， 5%SnCl22H2O、 3%HCl0.143（折算 37%盐酸为 0.0043）7.50.000613催化 A5%硫酸、硫酸锰0.107（折算

491、硫酸为 0.0054）100.000514棕化液5-25%硫酸，5-25%含氮杂环化合物，50-90%水0.117（折算硫酸为 0.029）0.250.11617酸性蚀刻液液态，35%CuCl2，10%HCl等11.813（折算 37%盐酸为 1.1813）7.50.157511.813（折算铜离子为 1.954）0.257.8161870%硝酸70%硝酸0.557（折算硝酸为 0.3899）7.50.052019化镍药水NiSO46H2O（450g/L）、柠檬酸、次亚磷酸钠等0.64（折算镍为0.288）0.251.15220防白水液态，50%乙醇、50%丁醚0.503（折算乙醇为 0.25

492、15）5000.00050.503（折算丁醚为 0.2515）100.025222阻焊油墨10%DBE1.26（折算后为0.126）100.012623文字油墨21%DBE0.524（折算后为0.110）100.01125酸性蚀刻废液/10500.227硫酸液态，50%H2SO45.517（折算后为2.815）100.2815- 6 -序号序号危险物质名称危险物质名称状态状态最大最大存存在在量量 qn/t临界量临界量 Qn/t 该种危险物质该种危险物质 Q 值值28硝酸液态，70%HNO31.117.50.14829盐酸液态，37%HCl14.327.51.909合计18.37经计算，本项目

493、10Q=18.3720:10M20；510.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价本项目不涉及上表所列生产工艺、不涉及高温或高压工艺，仅涉及危险物质使用、贮存，因此项目行业及生产工艺 M=5，以 M4 表示。3、危险物质及工艺系统危险性、危险物质及工艺系统危险性（P）分级分级根据危险物质与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）,按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）,分别以 P1、P2、P3、P4 表示。- 7 -表表 3.3-3 危险物质及工艺系统危险性等级判断表危险物质及工艺系统危险性等级判断表危险物质数量与临界量比危险物质数量与临界量比值值（Q）行业及生产工艺行

494、业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q6.0m，K10-7cm/s 或按 GB18598 执行），因此包气带防污性能分级为 D3,因此，项目地下水环境敏感程度为 E3（环境低度敏感区）。表表 3.3-8 地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能包气带防污性能地下水功能敏感性地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E2E3E3- 9 -D3E1E2E3表表 3.3-9 地下水环境功能敏感性分区地下水环境功能敏感性分区敏感性敏感性地下水环境敏感特征地下水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急

495、水源，在建和规划的饮用水水源准保护区； 除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a不敏感 G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 3.3-10 包气带防污性能分级

496、包气带防污性能分级分级分级包气带岩土的渗透性能包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s,且分布连续、稳定Mb1.0m，1.0l0-6cm/sK1.0l0-4cm/s,且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。综上，本项目地下水环境敏感程度分级为 E3。3.3.3 环境风险潜势划分环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性、及其本工程所在地的环境敏感程度，结合事故环境影响途径，确定拟建项目的环境风险潜势。建设项目环境风险潜势划分详见下表。

497、表表 3.3-11 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害极高危害（P1） 高度危害高度危害（P2）中度危害中度危害（P3）轻度危害轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区(E2)IVIIIIIIII环境低度敏感区(E3)IIIIIIIII注:IV+为极高环境风险。综上所述，本项目大气环境风险潜势为 III，地表水环境风险潜势为 II，地下水环境风险潜势为 I，故本建设项目环境风险潜势综合等级为 III。3.3.4 评价工作等级评价工作等级根据建设项目环境风险

498、评价 技术导则(HJ169-2018)，由建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势， 按照表 3.3-12 确定评价工作等级。- 10 -表表 3.3-12 环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分环境风险潜势IV、V+IIIIII评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，详见 HJ169-2018 附录 A。综上，本项目风险评价等级为二级。3.4 评价范围评价范围1、大气环境评价范围：距建设项目边界 5km。2、地表水环境评价范围：与地表水评价范围相同，项

499、目没有生产废水直接外排，均分类收集后送往 PCB 污水处理厂，经 PCB 污水处理厂处理达电子工业水污染物排放标准 (GB39731-2020)中新建企业水污染排放限值及广德第二污水处理厂的接管标准要求，纳管至广德市第二污水处理厂集中处理。本次评价仅从项目事故情况下水污染事故防治措施的可行性进行论述，提出更有效的避免项目事故情况下污水进入环境的措施。4 风险识别风险识别根据建设项目环境风险评价 技术导则（HJ/T169-2018）规定，风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。4.1 物质危险性识别物质危险性识别根据工程分析及调查，本项目的硝酸、硫酸、盐酸、

500、甲醛（沉铜药水成分）、双氧水为建设项目环境风险评价 技术导则（HJ169-2018）中的毒性物质，阻焊油墨、文字油墨、防白水等含有挥发分，遇明火易燃。项目涉及的危险物质包括：硝酸、硫酸、盐酸、甲醛（沉铜药水成分）等项目危险物质主要危险特性如下：表表 4.1-1 硝酸理化特性及危险特性表硝酸理化特性及危险特性表标标识识中文名：硝酸；硝酸氢；硝漒水危险货物编号：81002英文名：NitricacidUN 编号：2031分子式：HNO3分子量：63.01CAS 号：7697-37-2理理化化性性质质外观与性状纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点（）-42相对密度(水=1)1.5相对密度(空气=1)2

501、.17沸点（）86饱和蒸气压（kPa）4.4/20溶解性与水混溶。毒毒性性侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LD50：49（大鼠吸入，4 小时）- 11 -及及健健康康危危害害健康危害其蒸气有刺激作用， 引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。 如流泪、 咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。急救方法皮肤接触：立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。

502、就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。燃燃烧烧爆爆炸炸危危险险性性燃烧性不燃燃烧分解物氧化氮闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。储运条件与泄漏处理储运条件储运条件：储存于阴凉、干

503、燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。 不可混储混运。 搬运时要轻装轻卸， 防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。小量泄漏： 将地面洒上苏打灰， 然后用大量水冲洗， 洗水稀释后放入废水系统。大量

504、泄漏： 构筑围堤或挖坑收容。 喷雾状水冷却和稀释蒸汽、 保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。灭火方法用二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质灭火。表表 4.1-2 硫酸理化特性及危险特性表硫酸理化特性及危险特性表标识标识中文名硫酸危险性类别第 8.1 类酸性腐蚀品英文名sulfuricacid危规号81007分子式H2SO4UN 编号1830相对分子质量90.08CAS 号7664-93-9理化理化性质性质性状纯品为无色透明油状液体，无臭熔点（）10.5相对密度（水1）1.84沸点（）330相对密度(空气1)3.4临界温度（）临

505、界压力（MPa）燃烧热（kJ/mol）无意义饱和蒸气压（kPa）0.13（145.8）最小引燃能量（mJ）无意义溶解性与水混溶燃烧燃烧燃烧分解产物氧化硫- 12 -爆炸爆炸危险危险性性燃烧性不燃闪点（）无意义聚合危害不聚合稳定性稳定爆炸上限(V)无意义爆炸下限(V)无意义引燃温度（）无意义自燃温度（）粉尘爆炸下限浓度最 大 爆 炸 压 力（MPa）无意义禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃 爆 特性遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有

506、强烈的腐蚀性和吸水性。爆炸性气体的分类、分级、分组爆炸危险度（爆炸极限上限爆炸极限下限）/爆炸极限下限火灾危险性类别（建筑设计防火规范分类）液化烃、可燃液体火灾危险性分类（石油化工企业设计防火规范分类）灭 火 方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服灭火剂干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。职业职业接触接触限值限值中国时间加权平均容许浓度PC-TWAmg/m3（皮）最高容许浓度PC-MACmg/m3短时间接触容许浓度PC-STELmg/m3（皮）对人对人体危体危害害侵入途径吸入、食入危害表现对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、

507、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒理学毒理学资料资料急性毒性LD502130mg/kg（大鼠经口）LC50510mg/m2，2 小时（大鼠吸入）；320mg/m2，2 小时（小鼠吸入）急救急救措施措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立

508、即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护防护措施措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。- 13 -身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的

509、衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏泄漏应急应急处理处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置储运储运注意注意事项事项储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35，相对湿度不超过 85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储

510、。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自各罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏，不倒塌，不坠落，不损坏。严禁与易燃物或可燃物，还原制，碱类，碱金属，食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输逾中应防曝晒，雨淋，防高温。公路运输时要按规定路续行驶，勿在居民区和人口利密区停留。表表 4.1-3 氯化氢理化特性及危险特性表氯化氢理化特性及危险特性表标识标识中文名盐酸；氢氯酸危险性类别第 8.1 类酸性

511、腐蚀品英文名Hydrochloricacid;Chlorohydricacid危规号81013分子式HClUN 编号1789相对分子质量34.46CAS 号7647-01-0理化理化性质性质性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点（）-114.8相对密度（水1）1.20沸点（）108.6（20%）相对密度(空气1)1.26临界温度（）临界压力（MPa）燃烧热（kJ/mol）无意义饱和蒸气压（kPa）30.66（21）最小引燃能量（mJ）无意义溶解性与水混溶，溶于甲醇、乙醇、乙醚、苯，不溶于烃类燃烧燃烧爆炸爆炸危险危险性性燃烧分解产物氯化氢燃烧性不燃闪点（）无意义聚合危害不聚合稳定性稳定爆炸

512、上限(V)无意义爆炸下限(V)无意义引燃温度（）无意义自燃温度（）粉尘爆炸下限浓度最 大 爆 炸 压 力（MPa）无意义禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水- 14 -燃 爆 特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与喊发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。爆炸性气体的分类、分级、分组爆炸危险度（爆炸极限上限爆炸极限下限）/爆炸极限下限火灾危险性类别（建筑设计防火规范分类）液化烃、可燃液体火灾危险性分类（石油化工企业设计防火规范分类）灭 火 方法消防人员必须穿戴全身耐酸碱消防服防火防毒服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处

513、。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂雾状水、砂土职业职业接触接触限值限值中国时间加权平均容许浓度PC-TWAmg/m3（皮）最高容许浓度PC-MACmg/m3短时间接触容许浓度PC-STELmg/m3（皮）对人对人体危体危害害侵入途径吸入、食入危害表现接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。毒理学毒理学资料资料急性毒性LD50900mg/kg（兔经口）LC503124ppm（大鼠吸入）急救急救措施措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗

514、，至少 15 分钟，就医。眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入:误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护防护措施措施工程控制:密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣

515、服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏泄漏应急应急处理处理根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从创风、上风向披离至安全区。建议应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其他不燃烧材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石(CaCO3).熟石灰、苏打灰(Na2CO

516、3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐酸泵转移至槽车或专用收集器内。储运储运注意注意事项事项储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 30，相对湿度不超过 80%。保持容器密封。应与碱类、肢类、碱金属、易(可)燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项:本品铁路运输时限使用有像胶村里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装- 15 -运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄工厦塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、肢类、碱

517、金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。4.2 生产系统危险性识别生产系统危险性识别1、生产工艺风险识别生产工艺风险识别根据工程分析，本项目不涉及石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等“危险化工艺”2、生产装置风险识别生产装置风险识别生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设备、公用工程和辅助生产设施,以及环保设施等。项目生产过程物料大多处于密闭的生产设备和输送管道中， 项目生产系统风险主要存在各生产设备和危险物质储存场所。按照项目生产工艺流程和平面布置，结合物

518、质危险性识别，项目危险单元划分情况如下：表表 4.2-1 项目危险单元划分情况一览表项目危险单元划分情况一览表序号序号危险单元危险单元潜在风险源潜在风险源主要危险物质主要危险物质危险性危险性存在条件存在条件触发因素触发因素1储槽区37%盐酸储槽、 废蚀刻液储槽等盐酸（HCl）等有毒有害液态泄漏、火灾、爆炸2化学品仓库、生产区化学品各类液态物质液态3废水收集池、 废水管沟废水各类废水液态4危废暂存间危废各类危废各类危废液态、半固态项目涉及的危险物质中，储槽区要求设置围堰，并进行防渗处理，防止发生泄漏进入周边水体环境。其余采用液态物质包装桶包装的物料发生泄漏的概率较小，化学品仓库和生产车间重点防渗

519、， 且单个包装桶的泄漏量有限， 发生泄漏后对环境空气、 地表水、地下水等环境要素影响较小。废水收集池及废水管沟进行防渗处理，防止发生泄漏进入周边水体环境；危废放置在危废暂存间，各类废物在仓库内根据其性质实现分类堆放，并设置相关危险废物识别的标志。同时要求对产生的危险废物进行妥善包装后，堆入危废暂存间，避免危废泄露、散落或大量挥发至大气环境。因此项目所有固体废物均可实现分类收集贮存，对环境的影响具有可控性。对危险废物的容器以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；厂内危险废物临时堆存应采- 16 -取相应污染控制措施防止对环境产生影响；装载危险废物的容器及材质要满

520、足相应的强度要求，要与危险废物相容；装载危险废物的容器必须完好无损。综合考虑，37%盐酸蚀刻液在厂区贮存量较大，含有盐酸，因此，本项目的重点风险源考虑为 37%盐酸储槽，风险物质为 HCl。3、环境风险类型及危害分析、环境风险类型及危害分析环境风险类型包括危险物质泄漏、 以及火灾等引发的伴生/次生污染物排放。 根据物质及生产系统危险性识别结果，分析环境风险类型，危险物质向环境转移的可能途径和影响方式。项目生产过程中涉及的危险物质有蚀刻液、硝酸、硫酸、盐酸、甲醛（沉铜药水成分）、阻焊油墨、文字油墨、防白水等。综上分析，项目环境风险识别见下表。表表 4.2-2 生产系统潜在危险性分析一览表生产系统

521、潜在危险性分析一览表序号序号危险单元危险单元风险源风险源主要风险物质主要风险物质环境风险类环境风险类型型环境影响途径环境影响途径可能受影响的可能受影响的环境敏感目标环境敏感目标1储槽区37%盐酸储槽、废蚀刻液储槽等盐酸、 蚀刻液等泄漏、 火灾伴生/次生物排放下渗污染土壤和地下水；蒸发进入大气环境造成污染；火灾引发伴生/次生污染物污染大气环境。项目所在地大气环境、地表水、厂区周围浅层地下水、土壤2化学品仓库、生产区各类化学品、油墨、防白水各类液态物质3废水收集池、废水管沟废水各类废水4危废暂存间危废各类危废本项目参照化工生产企业内生产装置事故原因进行分析，则得出下表所列事故频率分布结果。表表 4

522、.2-3 生产装置按事故原因分类的事故频率分布表生产装置按事故原因分类的事故频率分布表序号序号事故原因事故原因事故频率数（件）事故频率数（件）事故频率（事故频率（%）所占比例顺序所占比例顺序1阀门、管线泄漏3435.112泵、设备故障1818.223操作失误1515.634仪表、电器失控1212.445装置物料突沸及反应失控1010.456雷击、静电、自然灾害88.26根据项目生产运行中各装置重要生产设备，根据其物料及其数量、工艺参数等因素和物料危险性的分析，识别出装置的危险性。类比分析表明，生产运行中各储槽属于中等到很大危险级别装置，但通过采取安全补偿措施后危险等级降低至较轻。- 17 -从

523、事故发生频率的分布来看，由于阀门、管线的泄露而引起的特大火灾事故所占比重很大，占 35.1%；由于泵、设备故障及仪表、电气失控比重也不小，占 30.6%；对于管理问题，完全可以避免的人为损失失误亦达到 15.6%;而装置内物料突沸和反应失控的比例占了 10.4%;不可忽视的雷击、静电、自然灾害引发事故也占到 8.2%，因此，除设备质量、工艺控制、作业管理外，防洪、防雷、防静电也必须应予以相当的重视。4、储运设施危险性识别、储运设施危险性识别储运过程中潜在的危险性识别见下表。表表 4.2-4 储运系统危险性识别分析一览表储运系统危险性识别分析一览表序号序号序号序号装置装置/设备名称设备名称潜在风

524、险事故潜在风险事故产生事故模式产生事故模式基本预防措施基本预防措施1物料输送管道阀门、法兰以及管道破裂、泄漏物料泄漏、 并引发火灾 加强监控，关闭上游阀门，准备消防器材扑灭火灾2槽车、 接收站及罐区的管线阀门、管道破裂、泄漏物料泄漏、 并引发火灾3储槽和罐区阀门、管道泄漏；储罐破裂物料泄漏、 并引发火灾炸加强监控，消防水冲洗4运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏、 并引发火灾按照交通规则、 在规定路线行驶车辆交通事故物料泄漏、 并引发火灾项目设有储槽，原料和产品的运输委托社会专业运输单位承运，因此，本项目运输风险影响相对较小。根据对贮运系统的危险性和毒性分析，存在油墨等物质火灾风险，鉴于这些物质发生

525、火灾的影响范围主要在厂内，对外环境构成的风险相对较小。因此，从环境风险的要求分析， 本工程主要危险特征为 37%盐酸储槽等有毒物质泄漏对环境产生的风险。5、环境保护设施危险性识别、环境保护设施危险性识别本项目生产废水为间接外排，均分类收集后送往 PCB 污水处理厂，经 PCB 污水处理厂处理达 电子工业水污染物排放标准(GB39731-2020)中新建企业水污染排放限值及广德第二污水处理厂的接管标准要求，纳管至广德市第二污水处理厂集中处理。主要为废气环保工程存在的风险，项目废气处理装置若出现故障，处理效率下降时，排放的废气贡献值增加， 将对周围环境造成影响， 应立即对生产设备、 废气处理措施进

526、行检查，必要时停产检修。4.3 同类企业环境事故类型同类企业环境事故类型2015 年 5 月 14 日 8 点 10 分左右， 四川和邦农科公司双甘麟项目盐酸储槽管道因阀门密封面破损，造成盐酸泄漏。2015 年 5 月 14 日早上 9 点左右，乐山市五通桥区一网友向记者爆料称：该城区被笼罩在“浓雾”之中，气味刺鼻、闷头，怀疑是当地化工企业泄露所致。后陆续有五通- 18 -桥茶花路附近居民反映有呛人气味，茶花路幼儿园的孩子也受到影响，部分家长接走幼儿转移到乐山市。2015 年 5 月 14 日上午 9 点，消防车紧急出动向空中喷水，消防员称：喷洒自来水可以稀释空气中的污染物。 竹根镇一水果摊老

527、板说， 大约 9 点开始， 天空突然起“雾”,9点半以后才逐渐散去。 五通桥区环境监测站会同市环境监测站， 迅速展开应急监测工作。对企业厂界 4 个点，城区 8 个敏感点进行了布点监测，监测情况如下：（1） 8:40 至 9:00 快速监测，企业厂界氯化氢最高浓度值为 0.04mg/m3，和邦物流通道氯化氢浓度为 0.02mg/m3，厂界各点最高浓度值均低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中氯化氢无组织排放周界外最高允许浓度限值。（2）10:20 至 11:37,15:05 至 16:37 两次连续监测，12 个监测点位氯化氢未检出。（3）10:30 至 15:00，对和邦双

528、甘麟废水总排口 PH 值进行了 11 次监测，PH 值最高为 8.45，最低 6.52，均在污水综合排放标准（GB8978-1996）中的 PH 标准范围内。另据四川和邦股份有限公司董事长秘书莫融介绍，盐酸泄漏事故发生后，厂方自查发现泄漏的盐酸大约 1 立方米。 由于盐酸有挥发性， 致使厂区周边部分区域短时有酸雾，不过很快消散，对周边人群和环境没有造成影响。4.4 风险类型风险类型本项目涉及的危险物质及风险类型确定为三种类型：储槽泄漏及生产装置区危险物质泄漏、火灾（燃烧）、事故状态工况下废气直接排放等。不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等所引起的风险及安全事故。表表 4.4-1 项目环境风险类型

529、项目环境风险类型风险类型风险类型涉及的危险物质装置或原料及产品涉及的危险物质装置或原料及产品危险物质数危险物质数目目泄漏37%盐酸储槽、废蚀刻液储槽、硫酸、硝酸桶泄漏多种火灾各易燃类物料原料桶（阻焊油墨、文字油墨、防白水等）泄漏引起火灾多种爆炸各易燃类物料原料桶（阻焊油墨、文字油墨、防白水等）泄漏引起火灾导致爆炸多种事故状态工况大气事故状态工况下废气未经处理直接排放多种5 风险事故情形分析风险事故情形分析本项目从事故的类型来分，一是火灾，二是物料的泄漏；从事故的严重性和损失后果可分为重大事故和一般性事故。国际化工界将重大事故定义为：导致反应装置及其它经济损失超过 2.5 万美元，或者造成严重人

530、员伤亡的事故。火灾或爆炸事故常常属于此- 19 -类事故。而一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，但此类事故如不采取有效措施加以控制，将对周围的环境产生不利影响。5.1 风险事故情形分析风险事故情形分析1、物料泄漏事故、物料泄漏事故根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，常见物料泄漏事故类型及频率统计分析见下表。表表 5.1-1 物料泄漏事故及频率统计物料泄漏事故及频率统计部件类型部件类型泄漏模式泄漏模式泄漏频率泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010%5.0010%5.0010%

531、常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径1.0010%10min 内储罐泄漏完5.0010%储罐全破裂5.0010%常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径1.0010%10min 内储罐泄漏完1.2510%储罐全破裂1.2510%常压全包容储罐储罐全破裂1.0010%内径75mm 的官道泄漏孔径为 10%孔径5.0010-6/(m.a)全管径泄漏1.00l0-6/(m.a)75mm内径T 时，可被认为是连续排放的；当 Td1/6 为重质气体，Ri0.04为重质气体，Ri0.04，为重质气体，本次评价风险预测选取 SLAB 模型。2、气象参数的选取、气象参数的选取本次大气环境风险评价选取最不利

532、气象条件和最常见气象条件进行预测。根据建设项目环境风险评价 技术导则(HJ/T169-2018)中推荐最不利气相条件，为最不利气象条件：F 稳定度，1.5m/s 风速，温度 20 度，相对湿度 50%。表表 5.4-1 大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表常温常压液体容器常温常压液体容器参数类型参数类型选项选项参数参数基本情况事故源经度()119.43779事故源纬度()30.91285事故源类型液体泄漏气象参数气象条件类型最不利气象条件风速(m/s)1.5环境温度(C)20相对湿度()50.0稳定度F(稳定)其他参数地表粗糙度(m)0.5是否考虑地形否地形数据精度90m3、大

533、气毒性终点浓度的选取、大气毒性终点浓度的选取根据建设项目环境风险评价 技术导则(HJ/T1692018)附录 H，选取本项目泄漏物质毒性准点浓度-1 和毒性终点浓度-2，详见下表。表表 5.4-2 风险物质所对应毒性终点浓度一览表风险物质所对应毒性终点浓度一览表风险物质风险物质毒性终点浓度毒性终点浓度-1/(mg/m3)毒性终点浓度毒性终点浓度-2/(mg/m3)氯化氢150334、预测结果预测结果采用建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中 SLAB 模型，最不利气象条件下风向不同距离处氯化氢的最大浓度以及出现时间见下表。表表 5.4-3 盐酸储槽盐酸储槽泄漏泄漏风险事故下风向

534、不同距离最大浓度预测结果一览表风险事故下风向不同距离最大浓度预测结果一览表距离距离（m）出现时间出现时间（min）浓度浓度（mg/m3）100.4240.498200.7694.284- 26 -距离距离（m）出现时间出现时间（min）浓度浓度（mg/m3）301.0823.862401.3772.713501.6592.024601.9301.575702.1931.263802.4491.037902.6990.8671002.9430.7362005.1940.2363007.2310.1174009.1390.07150010.9600.04760012.7120.03470014.4

535、110.02680016.0640.02090017.6790.016100019.2610.013150026.7970.005200033.8780.003图图 5.4-1 盐酸储槽盐酸储槽泄露风险事故下风向不同距离最大浓度曲线示意图泄露风险事故下风向不同距离最大浓度曲线示意图表表 5.4-4 最不利气象条件下最不利气象条件下盐酸储槽盐酸储槽泄漏风险事故毒性终点浓度最大影响范围一览表泄漏风险事故毒性终点浓度最大影响范围一览表污染物污染物阈值阈值最大影响距离最大影响距离（m）HCl1 级大气毒性终点浓度值150mg/m3/2 级大气毒性终点浓度值33mg/m3/- 27 -表表 5.4-5

536、最不利气象条件下风险事故情形分析表最不利气象条件下风险事故情形分析表常温常压液体容器常温常压液体容器-常温常压容器泄漏事故常温常压容器泄漏事故- -最最不利气象条件不利气象条件-slab 模型模型泄露设备类型常温常压液体容器操作温度常温操作压力常压泄露危险物质37%盐酸储槽（HCl）最大存在量(kg)4000裂口直径(mm)10泄露速率(kg/s)0.269泄露时间(min)10.00泄露量(kg)161.37泄露高度(m)1.2泄露概率(次/年)0.0021蒸发量(kg)3.6大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件-slab 模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间

537、(min)大气毒性终点浓度-1150/大气毒性终点浓度-233/敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)荆汤村-0根据计算结果可知，最不利气象条件下，盐酸储槽泄漏氯化氢未达到大气毒性终点浓度，可知，盐酸储槽泄漏挥发氯化氢对大气环境影响较小。但当发生储槽泄漏、火灾爆炸情况，应及时通知周边群众，好警示和疏散工作，并向当天厂区上风向方向疏散撤离，减轻泄漏事故造成的影响，避免发生人员伤亡事件，在立即采取应急措施后，项目大气环境风险为

538、可以接受水平。5.5 地表水风险影响分析地表水风险影响分析根 据事故状态下水体污 染的预防和控制规范（中国石油企业标 准Q/SY08190-2019）中有关要求，核算公司内需收容的事故排水量计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5式中：V1收集系统范围内发生事故的物料量，m3；V2发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；注：V2=Q消t消；Q消发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V

539、5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；注：V5=10qF；q降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/n；qa年平均降雨量- 28 -mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。上述式中各参数取值情况如下：V1=10m3（各类液体物料的最大存储量约 10t，取其体积为 10m3）。V2=Q消t消具体消防水量 V2：按室外消防设计水流量 20L/s，室内消防设计水流量 10L/s，2 小时消防时间计算，事故时消防水量为 V2=216m3。V3=0m3（厂区内发生事故时没有作为转输储存场所）；V4=0m3（厂区内生产废水设置废水暂存池，且容积足够大，故不考虑）；

540、V5=0m3（本项目无露天生产装置，故不考虑事故雨水）；则 V总=（10+216-0）+0+0=226m3；因此，事故收集池容积应大于 226m3，本项目依托现有工程已建的 1 座 310m3地下事故应急池，可以确保在发生风险事故的情况下，各种污水正常排水系统全部切断，综合废水污水、消防水、泄漏物质等全部污水汇入应急事故污水收集池内。任何各种超标污水不排出厂外，事故处理池内污水待恢复正常且达标后排放。依托依托现有工程现有工程事故池的可行性事故池的可行性： 厂区现有工程已建 1 座应急事故池， 总容积 310m3，本项目需事故池容积为 226m3，事故状态下，本项目依托现有工程的事故应急池是可行

541、的，可以确保在发生风险事故的情况下，各种污水正常排水系统全部切断，综合废水污水、消防水、泄漏物质等全部污水汇入应急事故污水收集池内。任何各种超标污水不排出厂外，事故处理池内污水待恢复正常生产、污水处理站稳定运行后进行处理，达标后排放。事故池为地下式，以便废水能自流进入事故池，随时应对可能发生的泄漏事件，并保持事故池处于空闲状态。配设提升输送泵，与园区污水收集管网联通，事故结束后，事故池废水通过管道输送至 PCB 产业园污水处理厂处理。厂区雨水清下水排放口设可控阀门，当发生火灾或其它事故时立即关闭厂区雨水排口阀门，防止厂区消防水等通过雨水排口排放。对于生产废水产生环节设施发生故障的情况，在收到警

542、报同时，必须立即停止产生废水的相关环节的生产，污水收集管网破裂时，应立即停止输送相关生产废水，将废水收集到应急池，并请技术人员进行检修，设备或管网正常运行后将应急池中废水送入园区污水出来厂处理达标后排放，严禁废水不经处理直排。采取上述措施后，因消防水排放而发生周围地表水污染事故的可能性极小，因此报告中项目消防水排放对周围水环境的污染后果不作预测分析。 项目事故废水、 废液应能全部自流进入事故池中。- 29 -综上所述， 在加强厂区防火管理、 完善事故应急预案的基础上， 事故发生概率很低，经过妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内，对周边地表水环境影响很小。5.6 地下水风险影响分析

543、地下水风险影响分析项目地下水环境风险主要是泄漏出来的废蚀刻液、含重金属废水或废液对地下水的污染较为严重。A、为防止地下水污染应采取预防措施应在施工期间，严格监督施工质量，提高监理水平，使填方岩土的压实程度同原始地层相符合。对较陡的边坡实行锚固或水泥混凝土护坡等强化措施，以防止崩塌、滑坡等灾害发生。埋地的隐蔽工程（主要为输送管道），应设置地下集水廊道或采用双层套管，防止由于事故而发生泄漏。加强管理，增设环保工作组，定期检查厂内的生产运行是否规范，防止物料泄露下渗污染地下水。B、一旦发现地下水发生异常情况，必须采取紧急措施组织专业队伍对事故现场进行调查、 监测， 查找环境事故发生点、 分析事故原因

544、，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，采取切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对人员和财产的影响。当通过监测发现对周围地下水造成污染时，根据观测井的反馈信息，对污染区地下水进行人工抽采形成地下水降落漏斗，控制污染区地下水流场，防止污染物扩散。对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。5.7 小结小结最不利气象条件下，当 37%盐酸储槽泄漏时，氯化氢未达到大气毒性终点浓度-1(150mg/m3)，最大浓度出现在泄漏 0.53min、20m 处 52.26mg/m3，项目最近敏感目标荆汤村距离本项目 377.96m，经预测 300m 处 HC

545、l 浓度为 3.57，未达到大气毒性终点浓度，盐酸储槽泄漏挥发氯化氢对大气环境影响较小。本项目在厂区设置了环境风险事故水污染三级防控系统：即仓储区域设有围挡，车间、仓库内部设有地沟和排水系统；盐酸、蚀刻液储槽区设置围堰；本项目事故池依托现有工程 310m3的应急事故池。园区雨水排口设置切换阀，在事故状态下的事故废水和消防废水得到有效收集，避免对地表水的环境影响。- 30 -当发生事故时，立即采取应急措施，疏散周边人员，危险物质发生泄漏时对周围大气环境风险可接受。厂区生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等设置为重点防渗区，可有效避免事故废水下渗造成地下水污染。综上

546、，本项目建成后，在加强管理和严格规范操作，做好各项风险防范措施后，本项目的风险事故发生概率较小，风险可防控。表表 5.7-1 环境风险评价自査表环境风险评价自査表工作内容工作内容完成情况完成情况风险调查危险物质名称硫酸铜硫酸盐酸沉铜剂导电膜催化 A预浸盐活化剂存在总量t0.1311014.321.23701070.1430.107名称文字油墨阻焊油墨防白水酸性蚀刻废液存在总量t0.5241.260.50313.33环境敏感性大气500m 范围内人口数 20 人5km 范围内人口数大于 5 万人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带

547、防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100M 值MlM2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感程度大气ElE2E3地表水ElE2E3地下水ElE2E3环境风险潜势IV+口IVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析口风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸印发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测评价大气盐酸储槽泄漏预测模型SLABAFTOX其他预测结果落地浓度未达到大气毒性终点浓度-1(150mg/m3)- 31 -落地浓度未达到大气毒性终点浓度-2(33mg/m3)地表水最近环境

548、敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施对生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等采取重点防渗，本项目事故池依托现有工程 310m3的应急事故池。建立健全防火安全规章制度并严格执行，严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，同时编制应急预案并建立应急系统。评价结论与建议本项目环境风险较低，可以接受，平时必须加强管理，消除各种隐患，同时也应建立一套事故发生应急救援行动计划。6 环境风险防范措施环境风险防范措施6.1 大气环境风险防范措施大气环境风险防范措施1 1、大气环境风险的防范、减缓措施和监控要求大

549、气环境风险的防范、减缓措施和监控要求建 设项目建构筑物布 置和安全距离严格按照建筑设计防火规 范（GB50016-2014,2018 年版）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008,2018年版）中相应防火等级和建筑防火间距要求来设置项目各生产装置及罐区、建构筑物之间的防火间距。在厂区施工及检修等过程中，应在施工区设置围挡，严禁动火，如确需采取焊接等动火工艺的，应向公司申请，经批准、并将车间内的其他生产装置停产后，方可施工；施工过程中，应远离车间内的生产设备，如储罐、物料中间罐、接收罐等；远离物料输送管线、廊道等设施，防止发生连锁风险事故。在贮罐和贮槽周围设计符合要求的围堰。围堰采

550、用钢筋混凝土结构，直径根据储罐的具体尺寸确定；安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操作；安装防静电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求；严格按照存储物料的理化性质保障贮存条件； 储槽区设置自动探测装置， 若易燃易爆物质的浓度超过允许浓度，则开启报警装置。敞开空间内的泄漏事故发生时，应首先查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防污染物更多的泄漏；为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发，以减小对环境空气的影响。易挥发物料发生泄漏后，应对扩散至大气中的污染物采用洗消等措施，减小对环境空气的影响。火灾、爆炸等事故发生时，应

551、使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救。同时对扩散至空气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。- 32 -2 2、基本保护措施和防护方法基本保护措施和防护方法呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等待污染影响消失。3、疏散方式、方法疏散方式、方法事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向进行疏散。疏散过程中应注意交通情况，有序疏散，防治

552、发生交通事故及踩踏伤害。保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，负责应急消防组按负责部位进入指定位置，立即组织人员疏散。应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极配合好有关部门（如公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组织、有秩序地疏散。正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然后视情况公开通报， 通知其他区域人员进行有序疏散， 防止不分先后， 发生拥挤影响顺利疏散。广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏

553、散人员的区域，安全的区域方向和标志告诉大家， 对已被困人员告知他们救生器材的使用方法， 自制救生器材的方法。事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的亲友生命担心而重新返回事故现场。 必要时， 在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报告，介绍被困人员方位、数量。- 33 -4、紧急避难场所紧急避难场所一般选择厂区大门前空地及停车

554、场区域作为紧急避难场所，同时需避开事故时的下风向区域。做好宣传工作，确保所有人了解紧急避难场所的位置和功能。紧急避难场所必须有醒目的标志牌。紧急避难场所不得作为他用。5、周边道路隔离和交通疏导办法、周边道路隔离和交通疏导办法发生较大突发环境事件时，为配合救援工作开展需进行交通管制时，警戒维护组应配合交警进行交通管制。设置路障，封锁通往事故现场的道路，防止车辆或者人员再次进入事故现场。主要管制路段为陆集路、孔连路，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒配合好进入事故现场的应急救援小队，确保应急救援小队进出现场自由通畅。引导经过事故现场的车辆或行人临时绕道，确保车辆行人不受危险物质的伤害。6.2

555、 事故废水风险防范措施事故废水风险防范措施1 1、构筑环境风险三级（单元、厂区和园区）应急防范体系、构筑环境风险三级（单元、厂区和园区）应急防范体系第一级防控体系的功能主要是将事故废水控制在事故风险源所在区域单元，该体系主要是由装置区废水收集池、收集罐以及收集沟和管道等配套基础设施组成，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控体系必须建设厂区应急事故水池、雨排口切断装置及其配套设施(如事故导排系统、强排系统)，防止单套生产装置较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。应急事故池应在突发事故状态下拦截和收集厂区范围内的事故废水和消防尾水，避免其危害外部环境致使事故扩大化，因此应急事故

556、池被视为企业的关键防控设施体系。应急事故池应必需具备以下基本属性要求：专一性，禁止他用；自流式,即进水方式不依赖动力；池容足够大；地下式，防腐防渗。第三级水环境风险防控体系是针对企业厂内防范能力有限而导致事故废水可能外溢出厂界的应急处理。可根据实际情况实现企业自身事故池与园区公共应急事故池或园区污水处理厂应急事故池连通，或与其他临近企业实现资源共享和救援合作，增强事故废水的防范能力。- 34 -2 2、事故废水设置及收集措施事故废水设置及收集措施根 据事故状态下水体污 染的预防和控制规范（中国石油企业标 准Q/SY08190-2019）中有关要求。本项目事故收集池容积应大于 226m3,事故池

557、依托现有工程 310m3的应急事故池。可见，厂区事故池能够满足事故时污水储存要求。一旦发生泄漏事故，污染物可在储槽区围堰范围内接收，超过容量部分可泵入厂内事故池，不向外排放，不会对保护目标产生影响。设置事故池收集系统时， 应严格执行 化工建设项目环境保护工程设计标准 、 储罐区防火堤设计规范和水体污染防控紧急措施设计导则等规范，科学合理设置废水事故池和管线。各管线铺设过程应考虑一定的坡度，确保废水废液应能够全部自流进入，对于部分区域地势确实过高的，应提前配置输送设施；事故池外排口除了设置电动控制阀外，应考虑电动控制阀失效状态下的应急准备，设置备用人工控制阀。3、事故废水防控体系事故状态下，厂区

558、内所有事故废水必须全部收集，厂区雨水排口均设置紧急切断系统，且配备了有强排泵，防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统示意图见下图。图图 6.2-1 防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统示意图防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统示意图6.3 地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范措施（1）加强源头控制，做好分区防渗。厂区各类废物做到循环利用的具体方案，减少污染排放量；工艺、管道设备、污水储存及处理构筑物采取有效的污染控制措施，将污染物跑冒滴漏降到最低限。 按照 环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016）- 35 -的要求做好分区防控，一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水

559、平防渗的场地，可采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的防控措施。（2）加强环境管理。加强厂区巡检，对跑冒滴漏做到及时发现、及时控制；做好厂区生产车间、化学品库、危废暂存库、事故池、储槽区、废水收集池、废水管沟等地面防渗的管理，防渗层破裂后及时补救、更换。（3）制定事故应急减缓措施，首先控制污染源、切断污染途径，其次，对受污染的地下水根据污染物种类、受污染场地地质构造等因素，采取抽提技术、气提技术、空气吹脱技术、生物修复技术、渗透反应墙技术、原位化学修等进行修复6.4 风险监控及应急监测系统风险监控及应急监测系统（1）风险监控储槽设液位计或高、低液位报警器，储槽和生产装置区设有毒有害气体及可燃气体

560、报警仪等，储存甲类化学品（易燃液体）的固定顶储槽的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器；全厂配备视频监控等。（2）应急监测系统配备 COD 测定仪、pH 计、可燃气体检测仪等应急监测仪器或委托专业监测机构，当监测能力均无法满足监测需求时应当及时向专业监测机构寻求帮助，做到对污染物的快速应急监测、跟踪。应急监测人员做好安全防护措施，应该配备必要的防护器材，如防毒面具、空气呼吸器、阻燃防护服、气密型化学防护服、安全帽、防护手套、防腐蚀液护目镜以及应急灯等。（3）应急物资和人员要求根据事故应急抢险救援需要，配备消防、堵漏、通讯、交通、工具、应急照明、防护、急救等各类所需应急抢险装备器材。建

561、立厂区环境污染事故应急物资装备的储存、调拨和紧急配送系统，确保应急物资、设备性能完好，随时备用。应急结束后，加强对应急物资、设备的维护、保养以及补充。加强对储备物资的管理，防止储备物资被盗用、挪用、 流散和失效。 应配备完善的厂区应急队伍， 做好人员分工和应急救援知识的培训，演练。与周边企业建立了良好的应急互助关系，在较大事故发生后，相互支援。厂区需要外部援助时可第一时间向宣城市广德市生态环境分局、安监局等部门求助，请求救援力量、设备的支持。- 36 -6.5 危险化学品运输、储存、使用等环境风险防范措施危险化学品运输、储存、使用等环境风险防范措施针对建设项目使用的各类危险化学品，应采取以下对

562、策措施：（1）根据危险化学品安全管理条例规定：危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。在使用、贮存安全、运输等过程所采取的措施如下：化学危险品的申购严格按照化学危险品的申购程序，填写申请表。为防止发料差错，对爆炸物品危险物品应在安全工程师或部门安全员的监督下，进行出入库、运输等操作。安委会对此必须定期进行监督和检查。按照危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理，并制定企业内部危险化学品操作使用规程。（2）运输、生产等操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。（3）运输车辆应有危险货物运输标志、安

563、装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（4）危险化学品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜装卸或搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必须得到部门负责人的同意，还应有有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。禁止在居民区和人口稠密区停留。（5）储槽等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。重点储槽需设置紧急切断装置。（6）危险化学品的生产、储存、运输应在遵守作业场所安全使用化学品公约、危险化学品安全管理条

564、例、作业场所安全使用化学品的规定、常用危险化学品贮存通则有关条款要求的基础上，制定符合企业实际情况的各项规章制度。6.6 次次/伴生污染防治措施伴生污染防治措施发生火灾后，首先要进行灭火，降低着火时间，减少燃烧产物对环境空气造成的影响；事故救援过程中产生的喷淋废水和消防废水应引入厂区内事故池暂时收集,然后送有资质单位处理；其它废灭火剂、拦截、堵漏材料等在事故排放后统一收集送有资质单位进行处理。由上述分析可知，事故发生时，可能会产生伴生、次生污染物 CO、光气等，会对周边大气环境造成一定的影响。企业应针对各种可能存在的次生污染物制定针对性的应急预案，一旦发生该类事故，立即组织力量进行救援、现场消

565、洗。- 37 -6.7 建立与园区对接、联动的风险防范体系建立与园区对接、联动的风险防范体系项目环境风险防范应建立与园区对接、联动的风险防范体系。可从以下几个方面进行建设：（1）建立厂内各生产车间的联动体系，并在预案中予以体现。一旦某车间发生燃爆等事故，相邻车间乃至全厂可根据事故发生的性质、大小，决定是否需要立即停产,是否需要切断污染源、风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应；（2）建设畅通的信息通道，使项目应急指挥部必须与周边企业、园区管委会及周边村委会保持 24 小时的电话联系。一旦发生风险事故，可在第一时间通知相关单位组织居民疏散、撤离；（3）项目所使用、贮存的危险化学品种类及数量

566、应及时上报园区救援中心，并将可能发生的事故类型及对应的救援方案纳入园区风险管理体系；（4）园区救援中心应建立入区企业事故类型、应急物资数据库，一旦区内某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进行救援，构筑“一家有难，集体联动”的防范体系；（5）极端事故风险防控及应急处置应结合所在园区/区域环境风险防控体系统筹考虑，按分级响应要求及时启动园区/区域环境风险防范措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。7 应急预案及应急防范措施应急预案及应急防范措施7.1 应急预案应急预案根据中华人民共和国环境保护部关于印发突发环境事件应急预案管理暂行办法的通知

567、(环发2010113 号)，向环境排放污染物的企业事业单位，生产、贮存、经营、使用、运输危险物品的企业事业单位，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业事业单位，以及其他可能发生突发环境事件的企业事业单位，应当编制环境应急预案。根据建设项目环境风险评价 技术导则(HJ/T169-2018),企业应强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机头，完善各项管理制度，加强日常监督检查；厂区内严禁烟火；对储存容器、管道、阀门、水泵、防雷设施等设备要定期进行检查。项目应根据生产特点和事故隐患分析，针对有毒、有害物质在储运、使用过程中的事故，制定突发事故应急预案。- 38 -表表 7.1-1 事故

568、应急预案事故应急预案序号序号项目项目内容及要求内容及要求1危险源概括本项目主要危险源为盐酸储槽等储槽以及管道泄漏，伴随有害气体的产生。2应急计划区盐酸储槽区3应急组织1、组织救援队伍：负责事故的控制、救援、善后处理；2、设立地区指挥部：负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。4应急状态分类及应急响应程序1、规定事故的级别及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料1、有维修车间，以便污染防治设备发生故障时能保证及时维修；2、备全应急救援物资和设备；6应急通讯、通知和交通1、设置应急电话一部，便于发生事故时和外界联系 2、生产车间设置公告栏，明确事故易发工段；3、厂区及车间应设立紧急出口，

569、便于人员疏散。7应急防护措施、消防泄漏措施方法和器材1、发生废气处理不达标时，及时查明原因并及时维修，若关键设备损害启用备用设备；2、泄漏时及时消除现场泄漏物，防止扩大、蔓延及连锁反应。8应急监测启动应急预案的同时联系相关具有应急监测资质的监测单位制定并启动环境应急监测方案9应急计量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康1、 发生泄漏事故时， 根据事故后评估影响到厂区附近的区域人群时，事故处理人员应组织附近人员进行撤退。2、发现因本项目事故造成人员健康危害时，应由组织救援队伍组织对受害人员的救护。10应急状态终止与恢复措施规定应急状态中止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后

570、恢复措施11人员培训机演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息风险应急预案主要涉及到蚀刻液储槽区。针对本项目主要危险有害物质可能发生的事故，制定了以下应急救援预案：1、应急组织体系应急组织体系针对可能发生的生产安全事故，成立应急指挥部。应急指挥部设总指挥，负责对生产安全事故应急处置的统一领导和指挥工作； 应急指挥部下设应急抢险组、 物资保障组、信息联络组 3 个专业组组成，其应急救援组织机构图如下：- 39 -2、现场指挥部及职责现场指挥部及职责A、无论在任何时候发生事故，应急现场指挥首先进入指挥岗位；听到警报声或收到电话时，其

571、余成员必须赶到出事现场，作指挥调动等工作。公司应急指挥部到达现场后，将情况报告总指挥，由总指挥负责现场总指挥。B、清楚估算事故的严重性及危害程度，现场是否有足够的能力进行处理，决定是否报告公司、公安消防等有关部门人士协助处理。C、如能有足够的人力物力处理事故，必须迅速调动相应的人力物力展开抢修抢险工作。D、 如明确事故属于难以控制性质时，则及早安排将重要物资、车辆撤离现场安全地带，并妥善保管。E、 事故平息后，应尽快安排有关人员处理善后工作（包括：事故调查、恢复生产及安顿伤亡人员等）。F、 指挥中心设置手提扬声器，以备现场指挥时专用。3、应急救援队伍各组的职责应急救援队伍各组的职责A、应急抢险

572、组职责：（1）负责在外部救援到来之前公司内发生环境事件的紧急处理以及可能进一步引发环境事件的化学品的转移工作；（2）现场环境应急物资等使用后及时报备，确保其处于充足的备用状态；（3）负责事故状态下关闭雨水截流阀；（4）负责事故后现场的清理；- 40 -B、信息联络组职责：（1）信息联络组接到报警后，立即采取措施中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，应急指挥部处理事故所用电话迅速、准备无误；（2） 迅速通知应急指挥部、各救援专业队及有关部门、部门，查明事故源外泄部位及原因，采取紧急措施，防止事故扩大，下达按应急预案处置的指令；（3）负责向外报警，请求外部救援工作；（4）接受指挥部指令对外信息发

573、布。（5）发生事故后，相关人员根据事故情形配戴好防护服、防毒面具等，迅速奔赴现场；根据火灾爆炸（泄漏）影响范围，设置禁区，布置岗哨，加强警戒，巡逻检查,严禁无关人员进入禁区；（6）接到报警后，封闭厂区大门，维持厂区道路交通程序，引导外来救援力量进入事故发生点，严禁外来人员入厂围观；（7）封锁事故区域道路，指挥抢救车辆行驶路线；（8）负责公众疏散（包括厂内人员和厂外周边人员），引导消防人员或医护人员入事故现场。同时与环保部门对接。（1）负责对事故发展情况及对周边环境影响的监测，及时联系委托的检测机构进行应急监测；（2）对危险化学品泄漏、污水事故排放、废气事故排放、危废流失、火灾爆炸气态泄漏物及产

574、生的伴生次生污染物去向进行跟踪监测。将监测结果及时报告应急救援指挥部；（3）根据实际情况，做出局部或全部停车的建议，若事故有扩大趋势，则按紧急停车程序处理，必要时报告地方环保部门。C、物质保障组职责：（1）在接到报警后，根据现场实际需要，准备抢险抢救物质及设备等工具；（2）根据生产部门、事故装置查明事故部位管线、法兰、阀门、设备等型号及几何尺寸，对照库存储备，及时准确地提供备件；（3）根据事故的程度，及时向外单位联系，调剂物质、工程器具等；（4）负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应；（5）负责抢险救援物质的运输.- 41 -7.2 应急防范措施应急防范措施在事故救援上实行“企业自救为主、社

575、会救援”为辅的原则。事故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必要的。1、泄漏事故应急处理措施泄漏事故应急处理措施当贮罐、管线发生物料泄漏时，报警设备发出报警信号后，工作人员应立即进入现场查找原因， 并向有关部门汇报。 预防产生明火而引起火灾和爆炸， 消防车辆进入现场，做好灭火准备。当发生事故泄漏时，应该立刻采取应急措施，针对不同的泄漏物质采取不同的应对方法。采取应急措施，可以减少人员伤亡，减少财产损失，把影响和损失基本控制在厂界范围内。A、个体防护a、当液体有毒化学品发生泄漏时，隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断

576、火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集于干燥洁净有盖的容器中，运至废物处理场所。应急措施如下，皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道能畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。b、当气态有毒、易燃物料，如洗网水、开油水、油墨等发生泄漏时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理

577、通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油）等接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土或其它惰性材料吸收，然后收集逐次以小量加入大量水中，静置，稀释液放入废水系统。如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。B、泄漏源控制采取紧急措施关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、局部停车、打循环、减负荷运行等措施，采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处；迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风，切断火源。- 42 -2、火灾爆炸事故应急处理措施火灾爆炸事故应急处理措施A、一旦发生火灾或爆炸事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散非应急

578、人员；启动连锁系统切断关联设备；停止厂区的全部生产活动，关闭所有管线。B、向应急中心汇报事情的事态，初步预测可能对人员、管线和设备等造成的危害并立即向消防、公安等单位报告；调整应急人员及装备，组成火灾事故应急救援队，在现场指挥人员的指挥下，及时开展灭火行动；C、针对火灾现场的人员和管线设备等，采取保护措施，如开启水喷淋为其他未爆炸的化学品储存容器喷洒冷却水，降低火焰辐射强度，减轻人员伤亡和避免火灾蔓延;D、进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取个体防护措施，如佩戴防护面具和空气呼吸器，穿戴专用防护服等。E、人员紧急疏散、撤离发生突发事故，除参加抢险救援人员外，本项目其他人员应即时

579、疏散、撤离到全位置，紧急撤离利用公司的交通车辆和组织跑步撤离，到达地点后组长负责清点人数，并记录人员姓名，对未到位而去向不明的人员及时报告现场指挥部。F、医疗救护厂区距离工作场所不远处应设置淋浴设施。厂区内应成立医疗救护组并配备有相应的急救药品。若出现人员重伤、中毒情况时，可以联系附近的医院。G、事故现场急救，必须遵循“先救人后救物，先救命后疗伤”的原则。救护者必须摸清化学品种的性质和毒性，在进入毒区抢救之前，首先做个体防护，并佩戴好合适的防毒面具的防护服；H、迅速将中毒者或伤员移离危险区至空气清新的安全地带（扩散区外的上孔方向或高坡安全地带），在移离过程中要注意方法，不能强抢硬拉，防止造成骨

580、折。I、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底清洗皮肤；眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。现场紧急处理后，迅速将患者送往就近医疗部门治疗，以争取时间。3 3、应急监测应急监测根据不同事故发生的位置、类型及泄漏量大小等基本情况，委托具有监测资质的监测机构制定现场应急监测方案，布置合适的监测点位以及监测因子。具体大气环境监测计划及水环境监测计划如下。- 43 -1）大气环境应急监测计划监测项目：事故发生后扩散到大气中的有毒有害物质（非甲烷总烃、甲醛、硫酸雾、HC1、氮氧化

581、物等）。监测时间：事故发生后对有毒有害物质进行连续监测，直到各监测点有毒有害物质达到相关环境标准。2）水环境应急监测计划监测项目：COD、BOD5、SS、NH3-N、总铜等监测时间：对监测点每天监测 4 次，直到各污染源处有毒有害物质浓度达到相关环境标准。4 4、事故应急救援终止条件事故应急救援终止条件公司发生生产安全事故后，若满足下列条件时，则可以停止应急救援工作：A、生产事故现场得到控制，影响已经消除；B、环境危害污染得到有效控制；C、事故造成的危害已被彻底清除，无继发可能；D、伤亡人员全部救出或转移，设备设施处于正常或受控状态；E、事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。总指挥根据

582、现场应急救援工作的进展情况，在确认事故现场已得以控制，环境符合有关标准要求，导致次生、衍生事故的隐患消除后，总指挥宣布应急救援工作结束。5 5、应急培训计划应急培训计划要加强对各救援队伍的培训。每年对应急救援人员进行一次培训；做到四懂（懂得泄漏和火灾的危险性、预防措施、安全处置、逃生方法），四会（会报警、使用灭火器、灭初期火、逃生）。另外，应注意加强社区或周边人员应急响应知识的宣传，通过板报、传单、讲课等形式，使社区或周边人员了解一定的事故防范措施。8 环境风险评价结论环境风险评价结论根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）,本项目的环境风险评价工作等级为二级。项目环境风险的最大可信事故为盐酸储槽、碱性蚀刻液泄漏。本项目生产涉及易燃易爆物质，具有一定的潜在危险性，但生产工艺和设备成熟可靠，在设计中严格执行各有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素均采取了措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。通过采取环评建议的措施， 项目在建成后将能有效地防止泄漏、 火灾等事故的发生，- 44 -一旦发生事故，依靠厂区内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。因此，本项目环境风险在措施落实的情况下，环境风险处于可接受的程度。