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1、41104综采工作面初采、初放安全技术措施41104工作面安装工作已基本结束，接下来工作面将进入试生产阶段即初采初放阶段，初采初放阶段从工作面切眼开始回采至工作面老顶全部垮落结束。为 了 保 证41104工作面初采初放工作的顺利进行，特编制此安全技术措施。一、初采前的准备工作1、工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经联合试运转成功设备各项技术指标符合要求，才能正常运转投入使用。2、工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路勾通良好管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准所有支架与刮板输送机的连接要紧固可靠。3、两巷超前支护要求要达到41104工作
2、面安装作业规程标准。4、工作面所需的备用材料按41104工作面安装作业规程要求，备齐、备全，并建立严格的井下材料现场管理台账。5、工作面回采前必须先拆除切眼煤帮帮锚杆托板，并按工作面回采作业规程要求维护好工作面两端头和两巷超前支护范围内的顶板。6、工作面两端头落山及工作面顶板提前采取强制放顶措施。二、组织措施1、工作面初采初放期间矿、区队成立初采、初放领导小组。区队初采、初放领导小组如下：组 长：景小朋成 员：王兴旭 王战生 王怀林 姚新军王晓军 王军民 万红超2、初采、初放领导小组要求、初采、初放期间领导小组成员每天按时参加碰头会，总结上日工作，并对后工作日的工作做出安排。、跟班人员按时参加
3、班前会学习，安排当班工作并强调工作过程中的操作注意事项和安全注意事项。、跟班人员必须现场交接班，严禁出现脱岗现象。、跟班人员紧盯工作面现场，及时处理各种不安全隐患，杜绝违章指挥。三、初试采工序安全检查，采煤机由中部斜切进刀，采煤机割煤至工作面左端,空牵引至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端，移输送机，采煤机空牵引至工作面中部，采煤机从工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。根 据41104工作面设备安装状态所限，为调整工作面刮板输送机状态，在初始采煤时拉移工作面刮板输送机统一由机头向机尾方向进行，直至刮板输送机与转载机搭接正常。四、机电
4、设备运转及调试1、在试采前，必须先试运转设备，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保每台设备各部位运转正常，油位符合要求方可带负荷运行。2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时,必须打好临时支护，维护好顶板、煤壁。3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备开关手把打至零位并闭锁，悬 挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看管，检修工作结束后，严格执行“谁停电，谁送电”制度。4、对各设备的操作，要严格按照设备说明设计的要求进行操作,并严格执行 操作规程中的有关规定。5、保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。6、工作面开启顺
5、序为先外后里，停机顺序为先里后外；需停机时、必须先电话联系后再停机，在紧急情况下可使用急停按钮停机。7、各台设备严禁“带病”运行，转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。8、所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。9、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。1 0、所有设备工作4 8小时以后，都要重新紧固设备螺丝。1 1、工作面和运输巷的照明及信号按规定安设完善。1 2、试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。1 3、所有开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。五、试割煤、调整工作面1、采煤机从工
6、作面中部开始斜切进刀进入煤壁。2、机组割煤时，严格将采高控制在3.8 m,机头、机尾与两巷不能有明显的台阶，机头、机尾各68架由巷高平滑过渡到规定采高。3、割煤时机组要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆或履带被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。4、割煤前要先将煤壁锚杆盘拆下后再进行割煤工作，工作面及上下两煤帮割掉的锚杆应及时检出，尽量不要让刮板输送机拉锚杆，严禁让锚杆上皮带进入运输系统。5、支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提 前23架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤壁片帮；煤壁片帮严重时，必须超前
7、支护，严格将端面距控制在340m m以内。6、采面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过6架；当片帮较为严重时，不等采煤机割煤就进行移架；移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。7、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，采煤机后滚筒割煤过后，带压及时擦顶移架。8、支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶和抬底油缸，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整；每班交接支架与输送机的运行状态和方位。9、待循环完毕后，将工作面所有支架拉到位、刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；支架顶梁必须严密接顶，空顶处利
8、用板梁或圆木构严苟实，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架及时的伸出护帮，有效的保护煤壁。六、工程质量管理1、机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头及带式输送机机头喷雾降尘装置齐全。2、工作面设备上的所有螺丝都必须紧固。3、液压支架上的各种高低压管路要排列整齐，并要求所有管子长短合适连接紧固。4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，支架接顶严密，初撑力达到规定要求。5、及时清理两巷卫生，做到两巷无积水、无浮渣、无杂物，材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理。6、两巷安全出口高度不低于1.8 m,并且人行道宽度不得低于0.7 m。7、两巷道的安全、警
9、示、施工牌板悬挂规范、整齐，无煤尘堆积。8、乳化液泵站压力不小于3 1.5 M p a,乳化液配比浓度符合作业规程要求，并且要配备现场检查乳化液浓度的配比计。9、两巷道坚持每班灭尘，净化水幕雾化良好，两巷隔爆设施吊挂位置合理，数量符合要求，水量充足，并挂牌管理。七、初采期间顶板管理（一）、工作面顶板管理1、工作面割煤前，将溜子沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过5 0 mm,支架中心距偏差不超过土1 0 0 mm。2、工作面初采期间必须坚持追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架要滞后采煤机后滚筒35 架，不得超过6架；片帮严重时不等采煤机割煤就进行超前移架。3、工作面要
10、严格执行追机移架制度，顶板破碎时采用带压擦顶移架。4、严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。5、初采期间支架工要随时注意顶板、煤壁的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。7、移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。8、升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于支架额定支撑力的80%。9、在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防范措施并将现场情况进行如实汇报。(二)、超前支护管理运、回顺除用超前架正常维护外，在运、回顺超前支架前方加设单体支柱+
11、较接钢梁进行加强支护。1、运顺加强支护方式：(1)、运顺采取三排单体支柱支护，皮带架两侧各一排单体支柱支护，人行道上帮打一排单体支柱支护。(2)、支护范围：运顺超前支架向外50米范围内。(3)、支护方式：“单体支柱+较接钢梁”，顶板破损处“背半圆木+钢筋网片”。(4)、回柱地点：皮带架上帮单体支柱在端头架立柱处回柱；皮带架子下帮单体支柱在超前架前方回柱。回收单体支柱+较接钢梁继续向前补打，始终保持单体支柱超前支护范围50米。(5)、单体支柱应使用木底座垫底，回柱后留采空区。(6)、所支设单体必须使用保险绳。2、回顺支护方式：(1)、回顺采取双排单体支柱支护，上帮超前支架前一排单体支柱支护，下帮
12、单体支柱前一排单体支柱支护。(2)、支护范围：回顺超前支架向前3 0 米段。(3)、支护方式：单体支柱+较接钢梁。(4)、回柱地点：超前支架前回柱，回收单体支柱+钱接钢梁继续向前补打。(三)、工作面初次来压时顶板管理1、在 4 1 1 0 4 回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。2、矿设初次放顶跟班领导小组，区队跟班队干现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，并做好详细的原始资料。3、对工作面所有支架安全阀调定压力进行校验，确保安全阀的完好。4、割煤过程中机组牵引速度不得大于4 m/mi n,如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停
13、止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。5、工作面作业人员如发现老空顶板出现异响、大量掉罐时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。6、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。7、移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距并打开护帮板。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。8、工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶
14、严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的8 0%,并将支架防片帮伸出。检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量开石窜入。9、加强两巷超前支护，超前架、端头架按工作面切眼支架正常要求外，两巷超前打设的单体支柱进行加强支护。在发现顶板破碎时,压力明显增大，超前支护单体支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。(四)强制放顶为确保工作面在回采过程中顶板能及时垮落，在工作面试采前及初采初放过程中采取放震动炮对顶板进行强制放顶处理。1、施工方案：采用放震动炮对顶板进行弱化处理，在工作面初采初放前实施。2、施工要求：(1)炮眼布置：在每隔两台支架前梁前端中部布置单炮眼，
15、炮眼深度为4 m、炮眼与顶板呈8 5 夹角布置；放顶实施前在倒车碉室口打设品字形木垛；(2)封孔要求：炮眼封泥深度不得低于1.5 m；(3)爆破方式：分次装药、分组起爆，一组起爆炮眼数量不得多于5个炮眼;(4)距离高抽巷左右1 0 m 范围内严禁打眼装药爆破。(5)放顶采用锚索机打眼、爆破作业的方式进行。电雷管为毫秒延期电雷管，秒延期不大于1 3 0 毫秒；炸药为煤矿许用三级乳化炸药。(6)炮眼布置：(附：炮眼布置图)a.装药方式：正向装药b、施工顺序：由机头向机尾。附表：炮眼布置说明表炮眼深度(m)炮眼角度()炸药雷管装药量(k g)封泥长度爆破方式一次装药炮眼与顶煤矿许用煤矿许用每孔不超不
16、低于一次起爆不低于4 m板呈8 5 三级乳化毫秒延期过 0.2 k g1.5 m或分次间夹角布置炸药电雷管隔起爆3、安全措施(1)所有员工必须学习此安全技术措施，严格执行“三大规程”,杜绝三违。(2)炸药、雷管必须分箱存放，两箱距离不小于2 5 米。(3)打眼前必须对工作面的顶板支护和煤壁进行全面的检查，及时处理活煤活肝。(4)打眼前必须对钻具进行认真检查，确保钻具能正常使用，延长钻杆必须符合完好标准，以防钻杆扭曲、断裂。(5)打眼前必须将工作面所有支架护帮板伸出，防止出现工作面片帮。(6)打眼过程中工作面必须停止运行，并对其进行闭锁。所有设备必须断电，并挂警示牌，并且严格执行停送电制度。(7)打眼时必须三人协作，两人打眼，一人观察顶板情况。(8)打眼时，工作面支架检修工必须对工作面所有支架进行看管,严禁任何人员操作支架。(9)爆破工由责任心强，经爆破技术培训合格，持有爆破员合格证的专职人员担任。(1 0)严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，爆破前爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场。(1 1)通维队必须派专职瓦检员随时检查工作面风流中瓦斯浓度。(1 2)爆破前必须对爆破地点2 0
