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1、公路工程施工总结报告一、工程概况1、本工程采用的二级公路技术标准，设计速度40 公里/小时，路基宽度8.5 米，鹧鸪山隧道管理处起点至三家寨大桥段，路面大修及排水工程整治4.75896 公里，改造沥青混凝土路面；涵洞整治155.9 米/16 道、重建涵洞28.75 米/3 道，重建钢筋混凝土护栏3496 立方米 /9 段，重建波形防护栏 224 米/1 段，征用土地2.6 亩；2、建设地点：国道317 线鹧鸪山隧道管理段3、本工程于2014 年 10 月 06 日开工，于2014 年 12 月01 日停工，又于2015 年 3 月 20 日复工，于 2015 年 09 月30 日完工。本工程共
2、4 个单位工程，路基工程、路面、涵洞、交通安全设施4 个单位工程，二、路基工程1、拆除结构物施工前标记桥梁、涵洞等构造物和设施的具体位置。破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐蔽构造物如：暗涵、地下管线等的情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。旧路硬层，如沥青混凝土、各类基层、碎石层用镐车、风镐机械破除后，再用挖掘机开挖底层。破碎后及时用自卸汽车运输至事先联系好的弃渣（土）场地。水泥混凝土构筑物用液压锤配合挖掘机器进行。避免建渣的飞溅和灰尘，用喷水后进行施工。施工时用档板靠近工作面档住建渣四处飞溅。在拆除时派专职安全员负责现场的安全工作。交通管制要求：破碎后的路面实行交通管制
3、，按照规范要求摆放施工标志牌，以防止车辆行驶推挤破坏碎化效果；2、路面排水工程施工1、现浇砼边沟（1）、施工放线放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，标出里程桩号及标高。用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。（2）、基槽开挖根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 10-15cm 时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。（3）、清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，才进行水沟的砼浇筑工作。（4）、模板安装模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接
4、缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模仔细涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行了全面检查，报监理工程师签证合格后，才进行下道工序施工。（5）、混凝土拌和材料进场经检验合格后才使用，砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规范要求。（6）、混凝土运输、浇筑砼运输采用机械，用人工将砼注入模板内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。（7）、混凝土养护在混凝土浇筑后
5、 7-10 天内，始终保持混凝土表面的湿润。养生采用塑料薄膜包裹，每天浇水二次以上，天热时增加洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为宜。2、无砂砼板路面结构层排水为排除路面结构层积水，路肩内侧设10 10 厘米无砂砼板，再由3 厘米PVC 管将积水排出路基。3 厘米PVC 管沿路方向间隔 5 米设置一处，超高段外侧路肩下不设无砂砼板及 3 厘米 PVC 管，浇筑路肩时预埋排水管。三、路面工程1、水泥稳定碎石基层施工1、材料要求(1）、水泥：选初凝时间3h 以上和终凝时间较长（大于6h)，各项性能指标满足要求的PO.32.5 普通硅酸盐水泥，合理剂量不大于5%（根据施工试验配合比确定）。(2）、粗
6、集料：采用洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于6cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量不超过20%卵碎石具有破碎面颗拉的含量，一个破碎面不小于90%，两个或两个以上破碎面不小于80。(3）、细集料：用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过l%，水洗 0.075 通过率不得大于15%。(4）、配合比：施工时根据具体材料和试验确定施工配合比。混合料中的碎石级配范围要求按照图纸及规范执行。施工中对集料分级以控制级配，根据具体材料和试验确定施工配合比，并严格控制水泥用量，基层的最大剂量不得超过5%，底基层的最大剂量不得超过4%；基层的混合料7 天龄
7、期的无侧限抗压强度满足3.0MPa，底基层的混合料7 天龄期的无侧限抗压强度满足2.0MPa（施工时基层强度控制在2.5 4.5MPa 之间，底基层强度控制在2.0 3.5MPa 之间）。（5）、水泥稳定碎石层采用节水保湿养护膜理盖保滚的方式养生，养生期间始终处于潮湿状态。2、水泥稳定碎石基层施工注意事项：（1）施工前根据现场所备材料，进行配合比设计，通过调整级配组成来达到满足强度的要求，从而减少收缩裂缝的产生。（2）水泥稳定碎石基层施工期的日最低气温在5 以上；确保摊铺后工程质量，摊铺后及时覆盖养生。（3）水稳料采用的集中拌和法制备混合料，保证施工过程中无间断。（4）在水泥稳定基层施工时，严
8、格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致，严格用薄层贴补法进行找平。水泥稳定碎石基层作好保湿养生工作，不使稳定层表面干燥，也不忽干忽湿，防止干缩裂缝。表面作压实度检查，并以即将铺筑面层之前的检查为准，检查点数增加为 1000 平方米三点。水泥稳定碎石基层未铺面层时，除施工车辆慢速（不超过30Km/h）通行外，禁止了一切机动车辆通行。3、拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。厂拌的设备采用稳定土拌和机，拌和机的布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，才进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。混合料用自卸汽车运输，输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，
9、及时将混合料运至现场,在运输中加覆盖以防水分蒸发。4、摊铺和整形稳定混合料摊铺作业采用水稳摊铺机，摊铺机进场施工要经过监理工程师批准，摊铺作业时确保混合料按规定的松铺厚均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5 1.0%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm 时，分层摊铺，先摊铺的一层经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。5、碾压混合料的碾压程序是严格按试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已
10、完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，确定的合适的延迟时间严格施工。6、养生碾压完成立即进行养生。养生时间大于7 天。在已铺筑完水泥稳定碎石基层上均匀洒水后，加铺一层节水保湿养生膜。保护膜周边使用砂石压严，养生期间无需再进行洒水。养生期间封闭养生水稳段交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在 30KM h 以下，但禁止重型车辆通行。6、气候条件工地气温低5时，没进行施工，并在重冰冻之前一个月结束水稳层施工。7、取样和试验水泥稳定碎石基层在施工现场每天进行一次或每2000m2 取样一次，
11、检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按 (公路路基路面现场测试规划规程)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2 检查 6 次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。各段基层完工之后，测量人员必须进行精确的测量检查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段的垫层均表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。在正式铺筑沥青面层前，彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。2、抗裂卷材水泥稳定碎石基层采用半幅施工，为减少路面反射裂缝，在铺
12、筑沥青下面层前，对路面基层接缝及直接加铺面层的水泥砼接缝均采用贴抗裂卷材的抗反射裂缝的措施。在接缝处贴铺1.0 米宽的抗裂卷材，扰裂卷材采用以SBS 改性材料为主辅以各种助剂制成的沥青涂盖料浸涂聚酯胎基制成的具有自粘性的改性沥青抗裂卷材，其技术指标符合设计图及相关规范要求。抗裂卷材铺贴：先将卷材展开，排放在要做抗裂的部位，按要求尺寸或预留部位裁剪后，将卷材从端头回卷到中间，然后从中间割开隔离层，边撕边向前铺贴，并用压辊压实。接头搭接采用平接。抗裂卷材碾压：对搭接部位采用重点碾压，对局部无法碾压的部位采用的橡皮榔头敲密实。3、粘层、透层（1）、粘层为加强沥青面层与砼面板的粘结，在凿毛后的砼面板上
13、浇洒粘层沥青。喷洒粘层油时注意：（1）、气温低于 10时不得喷洒粘层油，寒冷季节不得不喷洒时可分两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。（2）、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。（3）、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（2）、透层（1）、根据透层油类型确定喷洒工艺，当采用高渗透乳化沥青时，在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒
14、；当采用煤油稀释沥青时，在水稳层用土工布覆盖养生7 天后及时喷洒。（2）、透层油洒布后的养生时间根据透层油品种和气候条件确定，确保稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施作黏层或下封层。（3）、透层油用量按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒。4、沥青砼路面1、材料要求（1）、SBS 改性沥青砼（AC-13C）表面层、沥青根据本项目区域的气候特点，本区气候为 2-2-2，即夏热冬寒润没区。采用热塑性丁苯橡胶类 SBS 成品改性沥青，其路用性能等级满足PG76-22 的技术要求，基质沥青采用符合规范“道路石油沥青技术指标”要求的 70 号 A
15、级沥青 ,SBS 改性沥青符合图纸及规范的技术要求。、粗集料采用粒径大于8cm 的卵石轧制碎石，要求采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破），石质坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。、细集料采用卵石由专用设备加工的机制砂及加工碎石时产生的石屑，其技术指标及规格满足相关要求。、矿粉采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。要求矿粉始终保持干燥不起团，能自由流动，不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。、抗剥落剂为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水损害能力，已掺加抗剥落剂，杭剥落剂采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，
16、加入后沥青与集料的粘附性不低于 5 级。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化（薄膜烘箱中加热 96 小时有条件时可再在压力老化仪 PAV 中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混台料须进行浸水马歇尔试脸、冻触劈裂试验。、混合料设计沥青混合料配合比设计严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比。矿料级配组成及混合料的各项性能指标满足图纸及相关规范的要求。AC-13 混合料采用粗型级配，关键性筛孔 2.36mm 通过率应小于 40%其沥青混合料压实厚度为 4 厘米沥青用量为4.0 6.0%。（2）、普通沥青砼（AC-20C）下面层、沥青普通沥青AC-20C 下面层采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70 号 A 级沥青，技术要求与表面层基质沥青相同。、粗集科用粒径大于 8cm 的卵石轧制碎石，采用大型联合式碎石机（反击破或冲击破），石质坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。、细集料采用硬质灰岩由专用设备加工的机制砂及加工碎石时产生的石屑，其技术指标满足图纸及相关规范要求。、矿粉、抗剥落剂矿粉、抗剥落剂要求与表面层相同。、混合料设计沥青混合料配合比设计严
