数控期终模拟试题

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1、数控加工工艺与编程第 1 页 共 8 页2010年数控期终模拟试题一、填空题1、计算机数控英语缩写是（CNC），手动数据输入英语缩写是（MDI）。2、数控机床通（电）后，通常都要做回零操作，其目的是要建立起（机床坐标系），并可消除由于种种原因产生的（基准）偏差。3、对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，统一规定采用标准的右手笛卡尔（直角）坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（正）方向。4、切削用量的确定：精加工时一般取（较小）的进给速度和（背吃刀量），以及尽可能（高）的切削速度。5、数控加工过程中刀具刀位点相对于被加工工件的运动轨迹称为（走到路线），其确定原则：保证被加工工件的（加

2、工精度）和表面质量；尽量（缩短）走刀路线；使编程简单并使加工余量（均匀）。6、车刀刀位点在（假象刀尖）、球头铣刀的刀位点在（球心）。7、刀具牌号 P25，其材料为（硬质合金），主要用来加工（长）切屑的黑色金属，对应我过标准代号为（YT）。8、铣削(平面)类周边轮廓一般用立铣刀刀，铣刀半径与工件轮廓的最小内凹曲率半径 min的关系应满足（=（0.8 0.9 ）min）；刀具与零件的接触长度 H（1/4 1/6）R是为保证刀具有足够的（刚度）。9、数控铣床加工（小直径）的内螺纹以丝锥用G84指令编程加工，而M20以上的内螺纹一般以（单刀）镗刀用 G33 指令编程加工。10、G65是调用（宏程序）的

3、指令；M19 是主轴（准停）指令。11、一般来说，面铣刀的直径应该比切宽大（20%50%）；若将机床主轴直径作为选取依据，面铣刀的直径可按D=(1.5 )d选取(d 为主轴直径)。12、若起始点高度90，R点高度 4，Z 点-20（绝对坐标），则固定循环指令G98 G91 G81 X0_ Y_0 Z_-20 R_4 F_；中，Z、R后所跟值应分别为（-24.0）、（-86.0），该指令使刀具返回（起始）点。二、判断题（每题 1 分，共 10 分）13、数控机床开机后，不必先回零建立机床坐标系。（F）14、加 工 中 心，主 要 是 因 其 有ATC装 置 而 区 别 于 数 控 铣 床。（T）

4、15、TSG是镗铣类整体数控工具系统的简称。（T）16、FANUC 系统中车床 G99指令定义的 F 进给速度单位为mm min-1。（F ）17、A轴表示回转轴线与X轴重合或平行的回转运动。（T）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 2 页 共 8 页18、G00 U20.0 Z-20.0；这是正确的指令。（T）19、G00和 G01的运行轨迹有可能是一样，速度不一样。（T）20、F、S均为非模态指令。（F）21、操作面板上选择性停止功能键“OFF”时，M01的功能与 M00相同；否则，执行 M01时，程序不会停止。（F）22、M00及

5、 M01均为程序暂停，若需继续执行下一程序段，只要按下循环启动键即可。（T）23、M03 和 M09都是前作用指令。（F）24、车螺纹时，必须指令恒转速G97。（）25、在 FANUC 系统中，程序“M98P31003；”是将程序号为1003 的子程序连续调用三次。（T）26、圆弧插补中整圆编程不可以用-R 实现。（F）27、G98在孔加工固定循环指令中是刀具回到起始点。（T）28、利用 G54定义的工件坐标系，在机床重新开机时仍然存在。（T）29、G28 U0 W0；指令刀具经过当前点回参考点。（T）30、宏程序的特点是可以使用变量，但变量之间不能进行运算。（F）31、在孔系加工的固定循环中

6、，刀具半径补偿无效。（T）三、单项选择题33、辅助功能指令代码是（B）。A、G代码 B、M代码 C、F 代码 D、S代码34、（B）表示回转轴线与Y轴平行的回转运动。A、A轴 B、B轴 C、C 轴 D、W轴35、加工中心，主要是因其有（B）装置而区别于数控铣床。A、MDI B、ATC C、MC D、TMG 36、下列（B）是非模态 G指令。A、G01 B、G09 C、G40 D、G90 37、粗车圆柱棒料，当轴向方向的切除余量比径向余量大时，适合用（B）指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 38、P类硬质合金材料刀具适合加工（B）。A、铸铁 B、碳钢 C、不锈钢 D、有色金属3

7、9、G97 S180 表示切削点线速度控制在(A )。A、180 r min-1 B、180mm r-1 C、180mm min-1 D、180 mmin-1 40、选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为(A)。A、基准重合 B、基准统一 C、自为基准 D、互为基准41、数控铣床建立刀具半径补偿的指令中（B）是正确的。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 3 页 共 8 页A、G02G41 X30.0 R5.0D02；B、G41 G01 X30.0 D02；C、G42 Z50.0 D02；D、G01 G41 X30.0 Y30.0 F

8、100；42、铣削平面轮廓时，为避免切入/切出产生刀痕，最好采用(B )。A、法向切入切出 B、切向切入切出C、斜向切入切出 D、直线切入切出43、设 H01=20mm，则 G91 G43 G01 Z-62.0 H01；执行后的实际移动量为(B )。A、42mm B、-42mm C、-52mm D、0 44、HNC-21M 系统程序段 G68 X0 Y0 P90；中，X。Y指令是（C）。A、子程序号 B、缩放比例 C、旋转中心 D、暂停时间45、主轴准停指令是（A）。A、M19 B、M05 C、G61 D、G64 46、G54中设置的数值为工件原点相对于（C）的偏移量。A、对刀点 B、刀位点

9、C、机床原点 D、刀具当前点47、圆弧插补指令G03 X_ Y_ I_ J_；中，（I，J）表示圆弧的(C )。A、起点坐标 B、终点坐标C、圆心对起点的增量 D、圆心对终点的增量48、设 H01=10mm，则 G91 G01 G44 Z-60.0 H01；执行后的实际移动量为(D )。A、9mm B、16mm C、25mm D、-70mm 49、FANUC 系统程序段 G51 X0 Y0 P2000；中，P指令是（B）。A、子程序号 B、缩放比例 C、旋转角度 D、暂停时间50、铰孔循环，应使用（D）指令。A、G73 B、G81 C、G82 D、G85 四、简答题51、使用 130mm，6

10、齿的面铣刀，铣削碳钢表面，已知切削速度Vc=120m/min，fz=0.07mm/齿。求主轴的转速n 及进给速度 VF。n=VF=53、写出固定循环：高速深孔啄钻循环指令格式，并简述其刀具动作。指令格式：G98/G99 G83 X Y Z R Q F；动作：1）快速定位至XY坐标点位置（X,Y）2）快速下刀至R点 3）孔加工，间歇进给，每次刀具移动深度 Q 4）每次间歇进给后快速退到 R点5)快速退回，G98 至 起刀点点，G99至 R点。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 4 页 共 8 页54、铣床使用刀具半径补偿时应注意哪些事项？

11、1）切入工件建立刀补，离开后取消刀补；2）建立刀补时只能是G01/G00状态，不能是状态；3）建立刀补后不能出现连续两个程序段段没有补偿平面内移动的指令；4）补偿状态下，直线移动量及内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径；5）刀具半径补偿值可正，可负；一般 G41用于 左刀补，G42用于 右刀补。55、编制图示零件轨迹ABCD EFGHA的线切割 3B指令。AB：B20000B40000B40000GYL1 BC：B00000B25000B25000GXL1 CD:B00000B10000B10000GYL DE:B00000B10000B10000GXL EF：B00000B10000B100

12、00GYL FG：B00000B25000B25000GXL G H：B20000B40000B20000 NR4HA:N100000B0000B100000 五、编程及操作题（三）在数控车床上加工下图所示零件。毛坯为5075mm 的棒料（50 外圆已加工），粗车每次切深2mm，进给量为0.25mm r-1，精车余量x 向 0.2mm（半径量），z 向 0.05mm，进给量为 0.15 mmr-1。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程61、参数输入：开机回零，显示机床坐标X0,Y0,Z0；切右端面，+X 向退刀，机床显示当前机床坐标 Z-4

13、00.66，测量工件长度为72.84，则应输入 z 偏置值为；为避免在车削锥度及圆弧时发生或现象，精加工时必须使用刀尖圆弧半径补偿 指令，在刀具补偿参数设定页面输入刀尖圆弧半径和刀尖两个参数以作补正之依据。62、编写加工程序。要求：程序号建立工件坐标系开启主轴，设定转速运用粗车复合循环指令，格式正确粗加工切削用量参数正确精加工切削用量参数正确走刀路线描述正确程序结束6.3全部名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 6 页 共 8 页法兰克数控系统O1002 N20 T0101;N30 M03 S500;N40 G99 G00 X60 Z2;

14、N50 G94 X0 Z0.5 F 60 ;N70 G 03 U 3 R1 N80 G71 P 90 Q 169 U0.2 W 0.05 F 0.2 ;N90 G00X0 Z2S1000；N91 G01Z0 N110 G03 X28 Z-14R14；N120 G01 X40 Z-44；N130 Z-59；N140 G02 X50 W-5 R5；N152 G01X60；N168 G00 Z2 F0.15；N169 G 70 P90 Q152 N170 G00 X100 Z150；N260 M30；（四）加工中心完成图示零件的粗、精加工。(精加工余量0.3mm)名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师

15、精心整理-第 6 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 7 页 共 8 页59、完成参数输入：60、完成程序编制。%2010；G17 G90 G40 G49 G21；G91 G28 Z0；M06 T01；（铣面）M03 S250 G90 G00 G54 X40.0 Y75.0；G43 Z5.0 H01；G01 Z0 F2000 M08；X F300；G00 Y25.0；G X40.0；G00 Z5.0 M05；G91 G28 Z0 M09；M06 T02;G G00 X15.0 Y-15.0 S400;G43 Z0 H02 M ；G01G Y0 D01 F200 M08；M98 P1112

16、L ;（粗铣轮廓）G40 X15.0 Y-15.0 Z0；G Y0 D02 F180；M98 P1112 L ；（精铣轮廓）Z50.0 M05；G91 G28 Z0；M30；%1112；G54偏置值刀 具 长 度 补偿值刀 具 半 径 补偿值x y z H01 H02 D01 D02 20 230 350 80 100 70 15 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 8 页 -数控加工工艺与编程第 8 页 共 8 页G91 Z-3.5；G90 X ；G91 G X-30.0 Y30.0 R30.0；G01 Y70.0；X70.0；G03 X80.0 I J ；G01 X40.0;G90 Y-20.0；G00 X20.0 Y0；M ；63、看图完成参数输入：数控 100438邵莞G54偏置值刀 具 长 度 补偿值刀 具 半 径 补偿值x y z H01 H02 D01 D02 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 8 页 -