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1、安全风险分级管控手册2018 年 11 月目录前言3一、 作业活动清单4二、 设备设施清单5三、工作危害分析（JHA）及评价记录71、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）72、工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）16四、安全检查表分析（SCL)及评价记录201、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间）202、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间）313、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间）384、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间）425、 安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间）486、安全检查表分析（SCL）及评价记录（拉丝
2、车间）537、安全检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域）57五、风险点分级管控清单631、作业活动风险点分级管控清单632、设备设施风险点分级管控清单64六、 厂区风险四色分布图68前言为深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及河北省安监关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知，公司根据河北省企业安全风险管控和隐患治理规定要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。序号作业活
3、动名称作业活动内容岗位/地点所属单位将材料、半成品、成品等吊运，转移1吊装作业厂区、各车间生产车间外绝缘体按照电压等级，使用挤塑机电力电缆车间、防火车间、挤出4挤出作业将外包塑胶包电缆线外，形成外绝缘，作业方式为一边挤出一边包覆外皮。生产车间车间、拉丝车间将铜线、铝线等通过绕线机拧成一定 电力电缆车间、防火车间、挤出一、作业活动清单作业用拔丝机把原料铜线、铝线等施加一2拉丝作业定的拉力将其拉成一定尺寸的成型号拉丝车间生产车间丝线把型号丝线通过绞丝机拧成单股电缆 电力电缆车间、防火车间、铝合3绞丝作业生产车间丝束金车间、潜油泵车间5成缆作业生产车间的成多股丝束电缆线车间、潜水泵车间6退火作业使用
4、退火炉进行退火作业电力电缆车间、铝合金车间生产车间7硫化作业硫化机操作潜水泵车间生产车间8对焊作业使用对焊机进行焊接作业各车间生产车间使用实验设备对电缆的耐高压、老化、9实验作业耐燃、电阻、厚度及力学性质等进行各车间生产车间测定使用叉车、起重机等设备对产品、原10装卸作业厂区、各车间生产车间机电检维修作料进行装卸准备，停电，对设备进行检维修，停11厂区、车间维修车间业止后清理准备，接线，敷设线路，作业完成后12临时用电作业厂区、车间维修车间是否特种设备否否否否否否否是是否否否否否否否否否否否否否否是否否否备注7497116364232141232421112224二、设备设施清单序号名称类型区
5、域/位置1挤出生产线专用设备电力电缆车间2成缆成型机专用设备电力电缆车间3框绞生产线专用设备电力电缆车间4管绞生产线专用设备电力电缆车间5导体式退火炉专用设备电力电缆车间6对焊机专用设备电力电缆车间7电焊机专用设备电力电缆车间8行车起重运输类电力电缆车间9叉车起重运输类电力电缆车间10塑料粉碎机通用设备类电力电缆车间11工频火花试验机实验设备电力电缆车间12耐高压实验设备实验设备电力电缆车间13局部放电设备实验设备电力电缆车间14电阻测试设备实验设备电力电缆车间15空气老化箱实验设备电力电缆车间16拉力机实验设备电力电缆车间17切削片机实验设备电力电缆车间18冲片机实验设备电力电缆车间19挤出
6、生产线专用设备防火车间20成缆成型机专用设备防火车间21框绞生产线专用设备防火车间22对焊机专用设备防火车间23电焊机专用设备防火车间24行车起重运输类防火车间25成缆成型机专用设备铝合金车间26双绞机专用设备铝合金车间27对焊机专用设备铝合金车间施36螺杆式空气压缩机专用设备挤出车间否137塑料粉碎机通用设备类挤出车间否638工频火花试验机实验设备挤出车间否639燃烧实验室实验设备挤出车间否140硫化机专用设备潜油泵车间否241氩弧焊机专用设备潜油泵车间否142成缆成型机专用设备潜油泵车间否443管绞生产线专用设备潜油泵车间否244电焊机专用设备潜油泵车间否445真空干燥设备专用设备潜油泵车
7、间否146高速编制机专用设备潜油泵车间否247行车起重运输类潜油泵车间是548工频火花试验机实验设备潜油泵车间否149高压实验设备实验设备潜油泵车间否250电阻测试设备实验设备潜油泵车间否251拉丝生产线专用设备拉丝车间否1052挤出生产线专用设备拉丝车间否253对焊机专用设备拉丝车间否354行车起重运输类拉丝车间是2配电室动力类/否/55供配电电线电缆动力类生产厂区否/配电箱动力类厂区、车间否/灭火器其他/否/消防设56消防通道其他/否/消防栓其他/否/57厂区其他/否/58车间其他/否/59仓库其他/否/60物料存放区其他/否/三、工作危害分析（JHA）及评价记录现有控制措施风险评价序号作
8、业步骤可能发生危险源或潜在事件的事故类培训教育 个体防护风险可能 严重 风险 评价分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施应急处置措施1误操作，接触运转或准备带电部位低风险2错误操作1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止全教育培2.起吊前，查明作业现场及周边 训，考核1.制定应急预案，定期演练。2.立即低风险3吊装一般吊物或吊具掉落起重伤害装置；2、行程限严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。服、安全 运行。3.起重伤害2作业吊装位、重量限制器开吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。安全教育 帽、防护手事故发生时，将触风险无关、联锁保护装吊物不得悬空长时间静置。3.现培训，考套电者转移至安全置；3、有电铃、
9、场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。核合格。4吊物或吊具撞人起重伤害滑线灯信号装置。设备故障或异常，及时上报处理。3.作业人区域进行抢救并就医24844、转动部位设置 4.巡查，及时制止违章违规行为 员持证上低风险故障未处理，设备带 触电、起防护罩岗52484低风病运行重伤害1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）型及后果触电、机措施措施性性值级别漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备2械伤害364起重伤1.三级安害、其他2伤害364挡器等停车保护安全状况。打铃发出起吊信号。 合格。2. 配备防护停止作业及设备进行年度5103险6停止未断电触电危险部位有防护5.停机后关闭电源。对现场
10、及设2364低97 准备误操作，接触运转或 触电、机带电部位械伤害8 错误操作其他伤害9 接触带电部位触电2. 操作时，站位合理，不能距离1. 制定应急预案，罩备进行清理，确保现场整洁。风险漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区2364低风域险2364低风险1. 三级安定期演练。2.事故2低484风设备过近，严禁接触设备及物料。1. 采取了自动控不准随意开启设备传动部分的盖全教育培发生时，立即停止险拉开机丝10 及运作行业接触运转部位制，有故障检测、训，考核 配备工作 作业及设备运行。板。扳手和拉丝钳子等工具妥善联锁控制及紧急合格。2. 服、口罩、将受伤者转移至机械伤害放置，防止跌落。机器倒丝时，2停机装置。2.危险进行年度 耐高温手安全区域进行抢禁止带手套。3.严禁擅自脱岗、部位设置防护罩安全教育套救并就医。火灾事离岗。设备故障或异常，及时上或防护盖。培训，考故发生时，使用灭低484风无险低11接触高温部位高温灼烫报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为核合格火器材灭火，其他2 人员紧急疏散484风险低故障未处理，设备带 火灾、触12病运行电13 停止未断电触电危险部位有防护罩2484风险低5.停机后关闭电源2364风险绞误操
