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1、 福州杜坞粮食批发市场油脂批发中心工程一、工程概况本工程为福州杜坞粮食批发市场油脂批发中心，位于福州市闽侯县杜坞镇。设计概况如下表：建筑高度（m）油脂批发中心油泵房10.25建筑面积（m2）1246245.8层数2层1层地基基础PHC预应力管桩基础，桩径500mm 层高一层：4.57m，二层4.2m。主体结构型式现浇钢筋混凝土框架结构主要构件尺寸梁200400mm；200450mm；200500mm；200550mm；200700mm；250400mm； 250500mm；250550mm；250600mm；250650mm；250750mm；300700mm； 300800mm； 30085
2、0mm；350900mm； 3501000mm；板厚100mm，110mm柱450500mm；500500mm；500550mm；500806mm；500705mm；本工程最大梁截面3501000mm，最大跨度8m，最大板厚110mm，最大柱截面500806mm。二、编制依据1、福州杜坞粮食批发市场油脂批发中心工程施工图纸。2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 (JGJ1662008)。3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。5、加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定榕建筑201046号文.。6、混凝土结构工程施工质量验收
3、规范(GB50204-2002)。7、工程测量规范GB50026-2007；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；11、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；12、其他相关地方标准和企业标准。三、模板设计方案1、梁模板设计梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，主次楞均选用松木加工而成的方木。梁侧模板次楞竖向设置，规格为100mm100mm方木，间距300mm；主楞横向设置一道，为50mm100mm松木双拼；对拉螺栓水平间距600mm，梁高大于700mm时选用的规格为M1
4、6，梁高小于700mm时选用的规格为M12。梁底模板次楞沿梁截面方向设置，间距300mm，规格为100mm100mm方木；主楞沿梁跨度方向设置，间距600mm，规格为100mm100mm方木。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，横距600mm，纵距1200mm，步距1200mm。2、板模板设计楼板模板采用碗扣架加胶合板体系，模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用50100mm方木350，托梁选用100100mm 1200mm，支撑碗扣架按1200mm排列，步距为1200mm。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保
5、砼表面光滑平整。3、柱模板设计柱模采用定型18mm 厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，柱箍采用50100mm方木双拼，间距400mm；对拉螺栓M12,间距同柱箍间距。柱边大于550mm时，竖楞布置四道，其余布置三道。计算按照550810mm设计。4、承台、基础梁模板承台、基础梁采用200厚标准砖模，沿承台边线外延3.5cm砌筑200厚砖模。5、楼梯模板设计楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。四、施工安排4.1
6、 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注地下部分2010.11.22010.11.15地上部分2010.11.162010.12.254.2 劳动组织及职责分工4.2.1 管理人员组织及职责分工工程项目部经理下设有技术负责人、施工员、质检员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行模板工程施工。项目经理负责项目全面技术、质量工作。项经部技术负责人1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员： 1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进
7、行检查、监控。测量员： 负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。管理人员组织及职责分工4.2.2 工种分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，木工班组各1班，每班2025人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力准备一览表序号 施工部位工 种基础梁板柱1木工30人20人2泥水工253电气焊工4人4 电 工2人五、施工准备5.1 技术准备项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协
8、商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。5.2 机具准备主要施工及工具准备详见下表。表4.2机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5Kg300个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224圆盘锯MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW4台手电钻10把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05KW9台手提电刨0.45KW4台压刨MB
9、10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm5个手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方3台钢丝钳长150、175mm4个墨斗 、粉线带4个砂轮切割机配套4个水准仪S31台垂铅仪J31台水平尺长450、500、550mm9个钢卷尺50m、30m、5m各3个直尺23m3个工程检测尺2m3个塞规一般6个5.3 材料准备原材料性能及质量要求 1.柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183018mm，1200244018mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的35倍
10、，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2. 骨料及搁栅选用50100mm，100100mm两种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。 3.梁板模板支撑采用碗扣式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），12、16对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用钢管斜撑。4.脱模剂采用WY-Z型油性脱模剂。其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。5胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用404角钢。6、
11、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。7、碗扣架用钢管规格为48*3.5,钢管壁厚不得小于心不3.5-0.025.8、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定.9、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能符合GB11352中ZG230-450的规定.10、构配件外观质量要求:（1）钢管应无裂缝纹、凹陷、锈蚀，不
12、得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺，裂缝、氧化皮缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊缝、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。11、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。12、主要构配件上的生产厂标识应清晰。六、主要施工方法及措施6.1 模板及支撑配置数量根据施工进度的要求和工程的实际需要，上部结构配备柱模板一套，梁板模板两套。6.2 模板隔离剂选用模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板
13、脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。6.3.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.3.2 模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。6.3.3 模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装
14、，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。6.3.4 模板制作质量（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。（3）柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。6.4 模板的存放6.4.1 存放的位置及场地地面要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明
