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1、-格尔木兰河塑业PE管材工艺技术规1 目的 对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进展识别和控制,确保质量目标的实现。2 围 本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。3 职责3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进展识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检查、监视、落实。对违反工艺纪律的行为进展处分。3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监视，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进展处分。3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反应给技术部。3.4 原料库负责按照技术文件的规
2、定对原辅料进展储存和发放。对生产废料进展回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。3.5 成品库负责合格产品的储存保管。3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。3.7 供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进展混配。4 执行标准：给水用聚乙烯PE管材GBT136632000第一局部：管材5 工艺流程及要求 塑化 管坯 挤出机主机 模头挤出 真空定型 冷却计量加料 原料 喷印包装入库合格 检验切割牵引编制审核批准日期日期日期启动不合格品控制程序格尔木兰河塑业格尔木兰河塑业第一道工序原料检验检验点技术要求操作规程1、原料熔体流动速率5Kg，190，g/min是否在厂家材质
3、报告的标称值围。2、PE管专用料的选择应根据?原料技术规?的要求,按照?采购控制管理方法?所规定的程序进展.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件?PE管材工艺配方及原料代码?要求组织生产.3、原料确定后需经过试制确定适宜的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写?工艺配方表?,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进展效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件.4、供部在原料运输上线的工程中，必须做到原料中得不混入任何杂质。特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料。同时根据?批号管理规定?如
4、实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码。5、PE燃气管原料加工前必须进展除湿枯燥，具体根据文件?聚乙烯原料烘干质量控制操作规程?规定执行。料斗每满一季度应由生产部清洗一次。枯燥器每满一季度应由设备部清洗一次。1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字。如原料生产厂家印制的批号为“20455038则我们规定原料批号为“5038”2.实验室根据供给部提供的报检单，对原料的熔指进展检测。其余指标对照供给商提供的检测报告核对，是否到达技术要求。3.假设检测合格则将原料入库，材料库做好明显的标识。4.原料供给商为合格供方时，供给部可直接采购；假设采购新厂家的原料，应按照?采购控
5、制管理方法?进展合格供方的评审。所用设备混料机检测方法工序负责人实验室质检员、采购部、技术设备部. z.-格尔木兰河塑业第二道工序挤出成型关键点技术要求操作规程1. 挤出温度1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。既下料段温度控制在60-80围料筒温度控制在180-200围，机头温度控制在190-210围，口模温度控制在200-220围。熔体温度一般不得超过200。2螺杆2.1螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒应不定时予以清洗。3模头口模及芯模尺寸3.1严格按照生产实际选择模具。3.2模头生产时不允许漏料。1、停机后重新升温开机，应分段加热：第一段将各区温度
6、设置在与工艺温度相差50-60，满值后稳定60min进展第二段加热，将各区温度设置在工艺温度围，满值后稳定30min。2、开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。3、主操作每一小时对工艺参数进展记录实测值，并随时注意管材的实物质量。所用设备检测方法目测工序负责人主操作、技术设备部维修人员格尔木兰河塑业第三道工序真空定径、冷却正常工序技术要求操作规程1、真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致。2、真空箱的水温控制在20-30。水质清洁，无颗粒杂物等。3、定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物。4、高位
7、水箱及到定径套的水路每季度清洗一次。1 对照开机验证表严格逐条验证。2 重点检查真空定径水槽托轮和其他转动局部及水泵、真空泵是否工作正常。3 真空度根据不同管材规格在-0.06-0.015MPa之间调节。4、PE管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，外表质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，外表无损伤、杂物。不漏气。5、PE管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的上下和产品性能的好坏。真空定径套冷却水温度一般为30以下,并根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。所用设备检测方法目测工序负责人主操作格尔木兰河塑业第四
8、道工序标 识正常工序技术要求操作规程一、喷码标识：格尔木兰河塑业有限公上述符号含义如下：管材系列，燃气管材须标识原料生产商名、牌号及材料级别，PE80级标BOREALIS ME3440 PE80；PE100级标BOREALIS HE3490LS PE100；用途标识给水管材标识为“水，燃气管材标识为“Gas； 管材标准尺寸比，SDR值，如：SDR11；管材公称外径，如：dn160；国家标准：GB 15558.1-2003；生产日期生产线代码原料配方映射代码a:生产日期-格式为yyyymmddhhmm；b: 生产线代码-由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：Z24；Z22。c: 原料配方映射代码-
9、按照?PE管材工艺配方及原料代码?文件执行，如PE480+2%黑色母为01，2480H+2%黑色母为10；6100+2%黑色母为16；原料批次代码-由4位阿拉伯数字组成，为原料批号的后四位数字的顺序颠倒；盘管每一米喷印一次，由3位阿拉伯数字和“m组成，如000m，直管不标识米数。注：喷印要求1 喷印信息汉字字体一律为仿宋体，英文字体为罗马体，大小与管材尺寸大小应相匹配，喷印清晰、工整。各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。2 标识长度直管公称外径165063以上(含63)标识间距mm标识长度453603905盘管标识长度453mm，每米长度为10052mm1、开机前应将管材标识的容编辑好，管材
10、外观、尺寸合格后，开场喷印。2、每班交接班时，主机手应确认标识是否正确。并在工艺记录表上做好记录。3、管材一级质检员在交接班时应对标识进展完整记录，并根据实际用料情况对管材的批号变化做好记录。4、管材标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。一级质检员应对其测量并记录。所用设备精度为1mm的卷尺。 检测方法主操作应不定时检查管材，一级质检员负责检验。工序负责人主操作、班组质检员格尔木兰河塑业第五道工序牵引、切割正常工序技术要求操作规程1.牵引机与挤出机、切割机必须同步运行。且运行稳定。2.牵引机上下履带压紧适中。3.胶块应清洁。4.牵引机链条、链轮，以及关键活动部位和切割机上的导轨应定期加注润滑
11、剂。1.开机前，应检查牵引机切割机是否正常。2.牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面积，减少其摩擦阻力。3.调节牵引机上下履带压紧程度，以保证管材的椭圆度和防止打滑。所用设备检测方法目测工序负责人主操作格尔木兰河塑业第六道工序现场检验、包装关键点技术要求操作规程1.现场检验1.1包装外观检验按照PE管国家标准GBT136632000进展检验，管材端面切削平整与管材轴线垂直。1.2外观、尺寸外径、壁厚、不圆度、长度检验，检验标准按照技术工艺文件?PE管出厂检验规?执行。1.3管材标识符合第五道工序标识的要求。1.4 管材需取样进展在线对接热熔试验，对接焊缝不得有起泡现象。2.包装2.1直管
12、按包装规格、数量用打包带捆扎。2.2盘管采用打包带捆扎，用收紧式编织袋简装。1、开机前应检查包装材料是否正确。2、对管材外观进展目测，检查是否到达标准。观察有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标准GBGBT136632000进展处置。3、对管材外观有杂质的管材应将杂质段剪下作杂料退废，并保证所有退废管材的清洁。4.用游标卡尺对管材壁厚进展检测，用尺对管材外径进展检测，确保尺寸在工艺尺寸围。5、班组质检员应对管材的尺寸和外观进展检查和记录：直管定时抽查管材尺寸，并对每根管材的外观进展检测；对盘管每盘管材的尺寸都要进展测量并记录。对管材的异常情况要及时上报。6、二级质检员全面检查记录的真实完整
13、性；完成产品的首检和抽检。所用设备游标卡尺、尺、钢卷尺检测方法班组质检员用相应的工具进展检测和目测工序负责人班组质检员、厂级质检员格尔木兰河塑业第七道工序出厂检验正常工序技术要求操作规程出厂检验工程：1.外观、尺寸壁厚、外径、，按GBT136632000标准检验。2.断裂伸长率350,按GB/T8804.2规定进展检测。3.静液压强度试验(80，165h),按GBT136632000规定进展，管外介质均为水。4.氧化诱导时间20010min，按GB/T17391规定进展检测。5.熔体质量流动速率190，5kg，加工前后MFR变化20%。1. 抽样原则每一批的原料生产的管材应进展一次出厂检验。其
14、中假设同一原料、配方和工艺连续生产的统一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产期10天尚缺乏200t的，则以10天产量为一批。2.试验室每天当班人员应根据抽样原则对生产线的管材进展抽样，并做好抽样记录包括管材的完整标识和原料批号。假设同一生产线的管材规格、原料批号未发生变化，则不需重新进展出厂检验。3.试验室实验员应按照出厂检验工程的技术要求进展出厂检验试验。4.假设试验出现不合格项应对同一批次的管材取双倍试样进展试验，假设仍不合格，则判此批管材不合格。所用设备实验室检测方法按标准要求工序负责人质检员6 废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按?回收物料检验规?规定予以破碎回收,质量部按?原料技
