现场危险源风险告知卡学习培训模板课件

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1、危险源名 称起重机械危险因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。编 号N125-CY-01应对措施1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;3、不允许同时起吊两付模具;4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5、操作工日点检

2、，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。导致后果（风险）可能发生坠物伤害事故警示标志危 险 源 名 称冲压机械危险因素1.冲压开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具或附件因震动掉落编 号N125-CY-02应对措施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识危 险 源 名 称冲压作业危险因素1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3.包料捆扎

3、松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品编 号N125-CY-03应对措施1.按工艺规定使用专门工具2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4.必须使用按钮站操作5.必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故警示标识危险源名 称低压电气柜(箱)危险因素1、配电箱外露带电部分无屏护;2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;4、电器柜门随意开启;5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.编 号N125

4、-CY-04应对措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水;4、非专业人员严禁打开电器柜门;5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.导致后果（风险）可能发生电击伤事故警示标志危险源名 称叉车危险因素1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.编 号N125-CY-05应对措施1、驾驶人员每

5、日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.导致后果（风险）可能发生车辆伤害事故警示标志危险源名 称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;3、风动工具阀门失效或松动;

6、4、未佩戴相应的防护用品。编 号N125-CY-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志危险源名 称壁扇危险因素1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损;2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化;3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电;4、电机运转异响，出现火花或短路.编 号N125-CY-

7、07应对措施1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止使用并反馈维修工进行维修;2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀的电线及时更换;3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关盒上无杂物或水渍;4、立即断电并反馈维修工进行检修.导致后果（风险）可能发生触电伤害、火灾事故警示标志危险源名 称登高梯危险因素1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够;2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形;3、防滑橡胶垫松动或脱落;4、私自挪用登高梯.编 号N125-CY-08应对措施1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落，裂

8、纹或变形;2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况;3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触稳定;4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。导致后果（风险）可能发生坠落伤害事故警示标志危险源名 称模具清洗危险因素1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏;2、高压水枪把持不稳;3、模具冲洗时杂物溅起;4、地面格栅缺损或不平滑倒.编 号N125-CY-09应对措施1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其完整和有效性以及绝缘效果良好;2、操作时应注意把持，压力调整适当;3、操作工应佩戴护目镜;4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺

9、损及时修整.导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志危险源名 称直梯危险因素1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登.编 号N125-CY-10应对措施1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.导致后果（风险）可能发生坠落伤害事故警示标志危险源名 称储气罐危险因素1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放.编 号N125-CY-11应对措施1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强

10、度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用;2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封;3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。导致后果（风险）可能发生爆炸事故警示标志危险源名 称危险化学品危险因素1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒;2、化学品储量存放超标;3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。编 号N125-CY-12应对措施1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并

11、备有公用防毒面具;2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量;3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区域内温度低于61C。导致后果（风险）可能发生火灾或爆炸伤害事故警示标志危险源名 称电焊机危险因素1、电焊机绝缘电阻不符合2、焊机电源输入、二次输出端无屏护3、焊机PE连接不可靠4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾5、焊钳破损，绝缘不良编 号N125-CY-13应对措施1、每半年检测一次绝缘电阻2、电源输入、二次输出端确保屏护完好3、定期检查，确保PE连接可靠4、焊接前，对区域易燃物进行清理5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换6、

12、操作工严格遵守安全操作规程导致后果（风险）发生触电或火灾事故警示标志危险源名 称工位器具危险因素1、工位器具支撑脚变形或磨损2、工位器具超载或超高摆放物件3、工位器具占道4、工位器具堆叠码放或码放超高编 号N125-CY-14应对措施1、操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的,应立即停止使用,并维修2、工位器具严禁超载或超高摆放物件,应由专人定期检查3、工位器具应摆放在规定范围之内,严禁占道4、工位器具严禁堆叠码放,最高码放不得超过3层导致后果（风险）可能发生翻到砸伤伤害警示标志危险源名 称工业气瓶危险因素1.工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损2.工业气瓶超检验周期使用3.工业气瓶存放和使

13、用没有采用防倾倒装置4.工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求5.皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理6.乙炔瓶放倒存放或使用编 号N125-CY-15应对措施1.拒绝使用2.检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好3.存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置4.存放和使用与明火间距5米5.更换，清理作业现场易燃物6.严格执行操作规程导致后果（风险）可能发生爆炸伤害事故警示标志危险源名 称工业管道危险因素1.架空管道支架不牢固2.压缩空气管道出口防护缺陷3.压缩气管可能造成的爆炸4.通过道路的管道无高度标识编 号N125-CY-16应对措施1.管道支架符合要求2.按要求设置防护3.按要

14、求设置防护4.按要求设置高度标识导致后果（风险）可能发生爆炸伤害事故警示标志危险源名 称摇臂钻床危险因素1.戴手套操作2.操作时废屑飞出3.操作时工件未夹紧编 号N125-CY-17应对措施1.旋转机床严禁戴手套作业2.与钻床保持相对的距离并戴护目镜3.严格遵守安全操作规程导致后果（风险）可能发生机械伤害事故警示标志危险源名 称作业环境危险因素1.地面坑池无盖板2.作业区域地面有突出绊脚物等3.器具占道，地面有积油、积水编 号N125-CY-18应对措施1.设置盖板或护栏2.清除绊脚物等，或设置盖板或护栏3.保持通道畅通，及时清理地面积油、积水导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志危险源

15、名 称起重作业危险因素1.起重作业违反“十不吊”规定2.行车音响信号无效3.使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的吊索具4.吊运作业与司索、指挥人员配合失误5.模具无重量标示编 号N125-CY-19应对措施1.严格执行起重作业安全操作规程2.定期检查发现立即维修3.按标准定期对吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;4.两人以上作业确定指挥，协调配合5.模具称重后重量标示导致后果（风险）可能发生坠物伤害事故警示标志危险源名 称维修作业危险因素1.断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护2、机床、模具维修时，机床为停止3、压力机维修，机床滑块未降至下死点4、模具维修未戴护目镜编 号N125-CY-20应对措施1.断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护2、机床、模具维修时，必须断电停机维修3、将机床滑块降至下死点4、模具维修时，必须佩戴护目镜5、严格执行安全操作规程导致后果（风险）可能发生其他伤害事故警示标志