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1、第三章第三章 数控车床加工基础数控车床加工基础31 数控车床编程基础数控车床编程基础32 固定循环功能固定循环功能33 综合零件编程实例综合零件编程实例34 数控车床的操作数控车床的操作31 数控车床编程基础数控车床编程基础一、数控车床编程基础知识一、数控车床编程基础知识二、常用准备功能指令介绍二、常用准备功能指令介绍三、刀具圆弧半径补偿三、刀具圆弧半径补偿一、数控车床编程基础知识一、数控车床编程基础知识 1直径编程和半径编程直径编程和半径编程31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （1）用直径指定时称为直径编程直径编程。（2）用半径指定时称为半径编程半径编程。2小数点编程小数点编程31 数控
2、车床编程基础数控车床编程基础绝对值编程绝对值编程：X70.0 Z40.0；增量值编程增量值编程：U40.0 W-60.0；混合编程混合编程：X70.0 W-60.0；或U40.0 Z40.0；3绝对值编程、增量值编程和混合编程绝对值编程、增量值编程和混合编程31 数控车床编程基础数控车床编程基础 1快速点定位指令（快速点定位指令（G00）（1）指令格式 G00 X（U）Z（W）；二、常用准备功能指令介绍二、常用准备功能指令介绍 G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 如图所示，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格
3、式如下：1）绝对值编程G00 X50.0 Z80.0；2）增量值编程G00 U-40.0 W-40.0；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 2直直线线插插补补指令（指令（G01）G01 指令是直线插补指令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度做任意斜率的直线运动。（1）指令格式 G01 X（U）_ Z（W）_ F _；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 用 G01 编写，从 ABC 的刀具轨迹。1）绝对值编程为：G01 X25.0 F0.3；ABG01 Z13.0；BC2）增量值编程为：G01 U-25.0 F0.3；ABG01 W-22.0；BC课堂练习课堂练
4、习 试用G00、G01编写下图零件的精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 3圆圆弧插弧插补补指令（指令（G02/G03）31 数控车床编程基础数控车床编程基础a）顺时针圆弧插补（G02）b）逆时针圆弧插补（G03）圆弧插补指令使刀具相对工件以指定的速度从当前点向终点进行圆弧插补。G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。（1）指令格式31 数控车床编程基础数控车床编程基础程序字指定内容含义G02进给方向顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补X Z_ 终点位置圆弧终点的绝对坐标值U W_ 圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值I K_ 圆心坐标圆心在X轴、Z轴方向上相对于圆弧起点的增
5、量坐标值R_ 圆弧半径圆弧半径F_ 进给速度沿圆弧的进给速度圆弧插补指令各程序字的含义圆弧插补指令各程序字的含义 （2）圆心坐标的确定 圆心坐标I、K值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X、Z轴上的投影。31 数控车床编程基础数控车床编程基础I=10 20=10 mmK=2040=20 mm （3）圆弧半径的确定 圆弧半径R有正值与负值之分。通常情况下，在数控车床上所加工的圆弧的圆心角小于180。31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （4）示例 编制圆弧精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础课堂练习课堂练习 试用G02或G03编制下图零件的精加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程
6、基础 4螺螺纹纹插插补补指令（指令（G32）（1）指令格式 G32 X（U）Z（W）F ；31 数控车床编程基础数控车床编程基础 编制螺纹加工程序时，为何设置升速进刀段和降速退刀段？31 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 如图所示圆柱螺纹M301.5，12mm，22mm，编写该螺纹的加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础课堂练习课堂练习 试用G32编写下图所示零件的螺纹加工程序。31 数控车床编程基础数控车床编程基础三、刀具圆弧半径补偿三、刀具圆弧半径补偿 1刀具刀具圆圆弧半径弧半径补偿补偿的目的的目的 当使用带有刀尖圆弧半径的刀具加工锥面和圆弧面时，必须将假设的刀尖点的
7、路径作适当的修正，使切削加工出来的工件能获得正确的尺寸，这种修正方法称为刀具刀具圆圆弧半径弧半径补偿补偿。假想刀尖示意图 实际上真正的刀尖是不存在的，这里所说的刀尖只是一“假想刀尖假想刀尖”。刀尖圆弧和刀尖31 数控车床编程基础数控车床编程基础31 数控车床编程基础数控车床编程基础刀尖圆弧对加工的影响 31 数控车床编程基础数控车床编程基础 2刀具刀具圆圆弧半径弧半径补偿补偿指令指令后置刀架刀具圆弧半径补偿前置刀架刀具圆弧半径补偿31 数控车床编程基础数控车床编程基础 3刀具刀具圆圆弧半径弧半径补偿补偿的的过过程程 刀具圆弧半径补偿的过程分为三步：（1）刀补的建立 （2）刀补的进行 （3）刀补
8、的取消31 数控车床编程基础数控车床编程基础 4刀具方位的确定刀具方位的确定 假想刀尖方位共有9种，如图所示。后置刀架前置刀架32 固定循环功能固定循环功能一、单一形状固定循环二、复合固定循环32 固定循环功能固定循环功能一、单一形状固定循环一、单一形状固定循环 1内外内外圆车圆车削循削循环环（G90）（1）内外圆柱面车削循环 1）指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ F_；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如图所示的零件，编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能课堂练习课堂练习 试用G90编制图所示零件的加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 （2）内外圆锥面车削循环
9、1）指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F _；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如图所示零件，试用G90编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 2端面端面车车削循削循环环（G94）（1）圆柱端面车削循环 1）指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ F_；32 固定循环功能固定循环功能 2）示例 加工如下图所示零件，试用G94编写加工程序。32 数控车床编程基础数控车床编程基础 指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F _；（2）圆锥端面车削循环32 固定循环功能固定循环功能 3螺螺纹车纹车削循削循环环（G92）（1）指令格式 G92 X（U）_ Z
10、（W）_ R _ F _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 加工如图所示的 M3026g 普通圆柱螺纹，试用 G92 指令编制加工程序。32 固定循环功能固定循环功能课堂练习课堂练习 试用G92编制下图所示螺纹的加工程序。二、复合固定循环二、复合固定循环 32 固定循环功能固定循环功能 1精加工复合固定循精加工复合固定循环环（G70）采用复合固定循环G71、G72、G73 指令进行粗车后，用 G70 指令可进行精车循环车削。指令格式 G70 P（ns）Q（nf）；32 固定循环功能固定循环功能 2内外内外圆圆复合固定粗复合固定粗车车循循环环（G71）（1）指令格式 G71 U（d）R
11、（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F _ S _ T _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。32 固定循环功能固定循环功能 3端面复合固定粗端面复合固定粗车车循循环环（G72）端面粗车循环适用于Z向余量小、X向余量大的棒料粗加工。（1）指令格式 G72 W（d）R（e）；G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。32 固定循环功能固定循环功能 4形状复合固定粗形状复合固定粗车车循循环环（G73）G73 指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接
12、近的毛坯件的粗车。（1）指令格式 G73 U（i）W（k）R（d）；G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F _ S _ T _；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 试用G73 指令编写加工程序。32 固定循环功能础固定循环功能础 5镗镗孔与深孔孔与深孔钻钻削复合固定循削复合固定循环环（G74）该指令可实现端面深孔和镗孔加工，Z向切进一定的深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑。（1）指令格式 G74 R(e)；G74 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)F_；32 固定循环功能固定循环功能 G74 加工路线图32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 在数控车床上加工
13、如图所示直径为 5 mm、深为 50 mm 的深孔，试用 G74 指令编制加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 6内外内外圆圆切槽复合固定循切槽复合固定循环环（G75）（1）指令格式 G75 R(e)；G75 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)；32 固定循环功能固定循环功能 （2）示例 加工如图所示槽，材料为 45 钢，选用刀具为 4 mm 切槽刀，试编写加工程序。32 固定循环功能固定循环功能 7螺螺纹纹复合固定切削循复合固定切削循环环（G76）G76指令用于多次自动循环切削螺纹。（1）指令格式 G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)；G76 X(U)Z(W)
14、R(i)P(k)Q(d)F ；32 固定循环功能固定循环功能32 数控车床编程基础数控车床编程基础 （2）示例 用G76指令加工螺纹，零件如图所示。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 一、一、实例一实例一二、二、实例二实例二三、三、实例三实例三33 综合零件编程实例综合零件编程实例 一、实例一一、实例一 试编制如图所示零件的加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 1图样图样分析分析2工工艺艺分析分析3相关工相关工艺艺卡片的填写卡片的填写数控加工刀具卡 数控加工工艺卡33 综合零件编程实例综合零件编程实例 4程序程序编编制制（1）建立工件坐标系（2）左边基点的坐标值 基点坐标值（X
15、，Z）基点坐标值（X，Z）O（0，0）6（30.0，47.0）1（14.0，7.0）7（30.0，55.0）2（16.0，7.0）8（38.0，55.0）3（19.74，9.0）9（30.0，65.0）4（16.0，27.0）10（38.0，65.0）5（25.0，27.0）11（38.0，75.0）33 综合零件编程实例综合零件编程实例 二、实例二二、实例二 分析如图所示零件加工工艺，试编制其加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 1确定加工工艺确定加工工艺图样图样分析、确定装分析、确定装夹夹方式及工方式及工艺艺路路线线、填写相关工、填写相关工艺艺卡片卡片数控加工刀具卡数控加工工艺
16、卡 33 综合零件编程实例综合零件编程实例 2.相关计算相关计算螺纹大经：d大D0.13P300.131.529.8mm螺纹小径：d小D20.6495P3020.64951.528.05mm3.程序编制程序编制编制零件右端加工程序。编制零件左端加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 三、实例三三、实例三 分析如图所示零件加工工艺，试编制其加工程序。33 综合零件编程实例综合零件编程实例 图样图样分析、工分析、工艺艺分析、相关工分析、相关工艺艺卡片的填写卡片的填写数控加工刀具卡 数控加工工艺卡 1确定加工工艺确定加工工艺33 综合零件编程实例综合零件编程实例 2 2程序程序编编制制（1）粗加工右端面及轮廓（2）粗精加工左轮廓及内孔（3）精加工右端轮廓34 数控车床的操作数控车床的操作一、系统控制面板一、系统控制面板二、机床操作面板二、机床操作面板三、数控车床的手动操作三、数控车床的手动操作四、手动数据输入（四、手动数据输入（MDI）操作）操作五、对刀操作五、对刀操作六、数控程序处理六、数控程序处理七、自动加工方式七、自动加工方式34 数控车床的操作数控车床的操作一、系统控制面板
