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1、爱学习爱建迅2012 年全国注册安全工程师安全生产技术重点整理第一章 机械安全技术P1 第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一、机械产品的主要类别机械设备种类繁多，机械设备运行中，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置，变速装置，传动装置，工作装置，制动装置，防护装置，润滑系统和冷却系统等部分组成。机械行业的主要产品包括以下 12 类：(1)农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲
2、土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：
3、包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、
4、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。（二）机械传动机构安全防护对策：机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。爱学习爱建迅直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备
5、上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。1.齿轮传动的安全防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进
6、行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。2.皮带传动机械的防护。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。中华 考试 网皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于 50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面 2 m 以下，要设防护罩。但在下列 3 种情况下，即使在 2 m 以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在 3 m 以上；
7、皮带宽度在 15 cm 以上；皮带回转的速度在 9 mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。（数据需掌握）皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。3.联轴器等的防护一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型:机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至
8、非工作状态都存在危险性。（二）机械伤害预防对策措施：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。四、机械安全设计与机器安全装置1.本质安全本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。1)采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。2)限制机械应力机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。3)材料和物质的安全性用以制造机械的材料、
9、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求;材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力;材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，爱学习爱建迅使材料的金相组织不均匀而产生残余应力;同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。4)履行安全人机工程学原则在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作
10、者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。5)设计控制系统的安全原则机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。6)防止气动和液压系统的危险采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。7)预防电气危害用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。2、失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。3、
11、定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。4、机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。(3)管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。(4)维护时的出入安全。5.机器安全装置1)固定安全装置在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装
12、置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。2)连锁安全装置连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。3)控制安全装置要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开
13、始工作;如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。4)自动安全装置自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。爱学习爱建迅5)隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。6)可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。7)自动调节安全
14、装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8)跳闸安全装置跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。9)双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。它仅能对操作者提供保护。五、机械制造场所安全技术（三）设备布置车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度大于 12m 者为大型设备，612m 者为中型设备，小于 6m 为小型设备。（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备大于等于 2m，中型设备大于等于 1m，设备大于等
15、于 0.7m.若大、小设备同时存在时，大，小设备间距按大的尺寸要求计算。（2）设备与墙、柱距离（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备大于等于 0.9m，中型设备大于等于 0.8m，小型设备大于等于 7m，在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。（3）高于 2m 的运输线应有牢固的防护罩（网），网路大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m 高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于 1.05m.（四）物料堆放（3）产品胚料等应限量存入，白班存放在每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍，但大件不得超过当班定额。（4）工件，物料摆放不得超高，在跺底与跺高之比为 1:2 的前提下，跺高不超出 2m（单位超高除
