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1、201 选煤厂生产科工作总结第 1 页 共 8 页201 选煤厂生产科工作总结选煤厂生产科工作总结 201*选煤厂生产科工作总结 生产科 201*年年度工作总结 201*年，生产科在厂党政班子的正确领导下，在全科人员的共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进、设备升级、标准化建设为手段，整体工作稳中有进，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对一年来的各项工作进行总结。一、主要指标完成情况 1、产量：效益煤计划 162.1 万吨，实际生产*万吨，完成计划的%；精煤计划 137.5 万吨，实际生产*万吨；块煤计划 21.6 万吨，实际生产*万吨；粒煤计划 3 万吨，实际生产*万
2、吨。2、介耗：计划*kg/t 原煤，实际*kg/t 原煤，比计划降低*kg/t原煤。3、电耗：计划*Kwh/t 原煤，实际*Kwh/t 原煤。4、油耗和药耗：预计油耗为*Kg/t，药耗 1.5 吨/月。5、产品质量：精煤灰分*%、精煤水分*%、块煤限下率*%。6、加强业务保安，有力保证厂实现安全生产。二、201*年工作措施及重点：1、做实基础显强项 1）理顺生产流程，进步了系统应变能力。一是为适应原煤煤质变差、煤泥含量增多现状，改造 807、810 两台快开压滤机，煤泥处理能力增加了 300m2，保证了清水洗煤。二是对跑粗现象早发现、早预防，在主洗车间煤泥水回水管路安装两套防跑粗篦子，避免了系
3、统跑粗对浓缩机产生不良影响。三是将螺旋溜槽更换成TBS，粗煤泥灰分从 14%以上降 低到 12%，避免了重介精煤“背灰”现象，进步了精煤回收率，稳定了发运精煤质量。2）生产系统重点环节进行了强化管理 以技术攻关、强化操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化。一是为进步精煤产率、综合产率，积极进行了多种生产组织方案的制订。在不同煤质情况下，合理分配脱泥量、利用返洗原煤来平衡综合入洗原煤煤质、强化重介三产品旋流器和浅槽系统的操作，及灵活调整分选密度等一系列生产组织措施，较好地解决了各个时期原煤煤质不同带来的产率难题。二是针对浮选床抽出率低、尾灰低的问题进，严格执行“尾矿灰分50%”的
4、原那么，科学调整了尾灰考核方案，减少了尾矿跑料的现象，进步了效益煤产量。三是针对重介循环水压力不201 选煤厂生产科工作总结第 2 页 共 8 页稳情况，进行了广泛搜集数据、科学论证，把浮选改为了半直接浮选，既保证浮选入料浓度合格，又减少了循环水使用量，确保了脱介循环水压力稳定，稳定了精煤灰分，降低了介耗。3）积极开展机电设备专项治理活动，严格贯标。全年共开展了运输设备、电气设备、提升设备、吊挂设备等 5 项专项治理活动，每项治理活动都制定出科学规范的标准。治理活动小组成员，积极学规程贯标准；对车间机电人员进行治理标准培训，进步机电人员业务素质，保障了高程度高质量治理活动的完成。同时验收小组成
5、员按照标准逐台设备进行验收，对验收成绩予以公布，制定严格的奖罚措施，奖励先进、鞭策落后，在全厂范围内形成了机电管理“赶、帮、超”的良好氛围，进一步进步了设备完好率、机电设备达标率，减少设备故障，有力的保证了生产。4）积极实行业务保安，实现责任范围内安全生产。一是规范、完善了机 头、机尾护罩，网孔全部在 50mm 一下，防止了块状物飞溅伤人事故的发生。二是重新修订并下发了选煤厂停送电管理规定，规范了高、低压电力操作票制度，保证了供电安全。5）加强环保工作，减少环境污染。一是对煤场存煤场地委托厂家设计了选煤厂煤场水雾喷淋降尘系统，11 月份开始施工，可以有效减少煤场扬尘现象。二是对污水排放严格监管
6、，保证了我厂及矿外排水的达标。三是对车间噪音和煤尘采取减少块煤冲击、及时检修除尘器等措施。2、创新管理谋发展 1）围绕矿井提升和销售的主线，创新生产组织方式。一是根据新庄矿提升时间，灵活开展用电调荷避峰工作，在每天用电高峰期的 8:0012:00 原煤入仓，避开电费峰值，然后在用电低谷进行返洗。二是根据市场对产品质量的要求，以及根据盘煤灰分，在保证火车配装时不超标的情况下，及时调整生产指标，进步分选密度，增加效益煤产量，即使在原煤可选性较差的几个月，厂效益煤产量也保持在15 万吨以上，圆班产量更是叠创新高，在 5 月 4 日创 6673 吨新高之后，9 月 1 日又创出 6783 吨的圆班产量
7、新高。预计能提早一个半月完成全年效益煤生产任务 2）创新精煤取样、过程控制方式，充分利用科技手段，保证煤质稳中有升。一是精煤取样改变过去“一铲”方式，变成煤流中间、边缘合理分配，严格子样取样次数，有效的消除了偏析现象的影响，保证了取样的代表性。二是充分发挥在线灰分仪反应即时的优势，通过班班比对，消201 选煤厂生产科工作总结第 3 页 共 8 页除了小时灰分的滞后性和偶尔性，能根据煤质变化调整分选密度，稳定精煤质量。201*年发运块煤限下率超标车数较 201*年减少 97%，精煤发运超标批次较 201*年减少 35.5%。3 3）创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，并凸显可视化、拨牌管理为
8、核心的点检制度，实现全年机电管理 9051 管理目标。一是应用高性能设备，降低故障。现全厂 90%以上传动装置全部更换成了 SEW 电机，另外更换了新式轮斗机、拆除了 81 油浸式变压器改由 91 干式变压器统一供电等。二是全厂可视化点检管理全面施行。通过设备定位点检、设备可视化光滑、螺栓防松可视化管理、旋转设备可视化管理、油库可视化管理、配电室可视化管理，使职工对应知应会全面掌握，进步了点检技能和业务素质，201*年设备故障率为 1.97%，生产影响时间较去年减少 110 小时。三是为保证可视化点检的效果，推行了设备拨牌定时巡查制度。在车间的重要设备，关键的部件上悬挂了定时拨牌巡检卡，检修人
9、员通过拨卡确认检修实效，防止了人为失误或遗漏现象的发生。进步了职工的巡检频次和巡检质量，真正实现走动式管理，设备出现故障隐患时能够第一时间发现并排除。201*年 4 月份我厂机电管理创下了生产“零影响”的纪录，为实现持续的稳产高产打下了坚实基础，同时，极大的节约了生产成本。四是加强了节电工作。通过电容补偿柜的使用，目前除 34PD、81PD 功率因数在 0.94，其余配电室功率因数均在 0.98 以上。通过对各车间大型用电设备单独计量，严格控制能耗，对生产系统进行改造，大幅度减少系统运行功率，同时合理安排生产时间，多利用用电低谷段大量洗煤，截止到 201*年 10 月份吨原煤电耗6.62Kwh
10、，有效控制在公司下达 7Kwh 指标以内。3、树“精品工程”，带普遍进步，质量标准化管理创新见成效。一是对“精品工程”、“标杆设备”考核标准进行了修订，细化了每种设备的完好标准，准确到固定螺丝暴露部位的长短，这样使被考核单位具有根据性，验收更具有可操作性，考核结果更具有真实性。二是对精品工程验收方式进行了改变。原来分组进行验收，由于验收标准理解和掌握不一样，考核结果差距较大，可比性不强。如今对验收方式进行改进，由原来的普查到专人验收，统一了标准，使验收结果更具有科学性和指导性。4、加强内功修炼，开展业务学习。一是每月定期进行内部培训，培训知识包括机电、管理、集控、生产等。普遍进步了生产科人员的
11、业务技能。二是编写了调度员应知应201 选煤厂生产科工作总结第 4 页 共 8 页会，内容涵盖了调度基本知识、选煤基本知识、生产过程控制等内容，进一步加强了调度员生产指挥、协调的能力。二、存在的问题与不足 1、生产技术管理制度仍不完善，亟待加强，无选煤生产技术管理软件，技术管理还处在经验管理的阶段，有很大的提升空间。2、生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了产品质量不稳定、波动大。三、201*年工作思路 1、总体思路以稳产、保质为目标，技术创新、管理创新为手段，优化洗选参数，减少设备故障，努力进步效益煤产率，保证全年生产目标的实现。2、重点工作 生产技术管理信息化
12、、工作程序化。一是依靠洗煤厂生产信息化管理，实行对关键岗位、重要生产技术指标实时监控，使各级管理岗位人员及时了解生产信息，及时调控。二是形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，真正推广施行精细化管理模式，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升选煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，实在进步工程技术人员的业务程度。（2）优化生产方案，加强工序管理，进步效益煤产量。一是引进生产技术管理软件，科学分析矿井原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率
13、最大的同时，兼顾综合产率。二是针对煤质变差、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研浮选改质技术和新型浮选药剂，以进步浮选精煤回收率。（3）视频监控数据与内网数据分离，加大视频数据信号的传输。（4）现场标准化治理，实现本质安全。对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行全面检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。（5）严格考核，进步生产科人员的综合素质 生产科将在进步队伍业务素质上下功夫，狠抓业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种工作业绩考核制度，培一支业务过
14、硬、综合素201 选煤厂生产科工作总结第 5 页 共 8 页质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。展望 201*年，生产科任务更加艰巨，原煤煤质变差、产品质量控制难度加大，但我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为选煤厂的健康发展做出应有的贡献。扩展阅读：201*年选煤厂生产工作总结和 201*年的打算 201*年选煤厂生产工作总结和 201*年的工作打算 一年来，在生产组织方面，坚持以集团公司、矿厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升，外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，推行以生产运转分析为载体的生
15、产指标量化考核体系，探究小班生产协议卡由重运转时间向重系统运转效率和效益转变的管理方法，强化了内部管理，加快了制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。现就一年来生产组织方面主要工作简结汇报如下：一、201*年生产指标完成情况 201*年各项生产指标完成情况：商品煤计划：640 万吨实际：656.1688 万吨块炭计划：130 万吨实际：138.0007 万吨精煤计划：25 万吨实际：21.1092 万吨粒级煤计划：30 万吨实际：30.0802 万吨品种煤计划：185 万吨实际：189.1901 万吨销量：640 万吨实际：669.6931 万吨铁路外运：399.6243
16、万吨公路外运：298.6047 万吨 201*年与 201*年主要生产指标对比：10 年 指标 计划 商品煤 640 产量商品煤 640 外运铁路公路自用,地 销块炭精煤粒级煤品种煤 1302530185 13800072110923008021891901 159102-1630514424040291 12209053741432564621851610 39962432700688 -128388800914 41246311899774 201 选煤厂生产科工作总结第 6 页 共 8 页 6696931 672526 6024405 6561688 402800 6158888 实际 增减 实际 10 年 同比 09 年 二、生产组织管理 1、管理制度创新。在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持工长的“一碰头”“三汇报”制度，严格规范三汇报的内容和汇报时间；加强了交接班制度的落实，建立了小班岗班交接班签字卡，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生
