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1、JIT、QR与与 供应链管理供应链管理第一节第一节 JIT的基本思想与哲理的基本思想与哲理一、按需生产哲理一、按需生产哲理二、全员参与哲理二、全员参与哲理三、消除浪费哲理三、消除浪费哲理四、四、“零库存零库存”哲理哲理五、不懈追求尽善尽美质量哲理五、不懈追求尽善尽美质量哲理 （JIT：Just-In-Time）的多种提法：）的多种提法：丰田生产方式丰田生产方式精细生产（精细生产（LP:Lean Production）精益生产精益生产无库存生产方式无库存生产方式一个流生产方式一个流生产方式超级市场式的生产方式超级市场式的生产方式JIT的起源的起源1、JIT的基本概念的基本概念JIT的产生与发展：
2、的产生与发展：l日本丰田公司在50年代提出；l61年在整个公司全面推行；l70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；l80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。JIT的哲理：的哲理：l强调严格按用户需求生产产品；l按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；l数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。JIT生产方式的特征：生产方式的特征：l后工序提取零部件；l小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；l用最后的装配工序来调整平衡全部生产。精益生产的起点是最后的装配工序，
3、按需装配，按需组织生产。当时推行精益生产获得巨大成功。如：2、JIT的实质的实质1）不断消除浪费，进行永无休止的改进）不断消除浪费，进行永无休止的改进 浪浪费费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、生产空间、生产时间和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的部分。在JIT中一般认为，浪费有七种形式：(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）过多的人员、过剩的设备、过剩的库存多余的劳务费
4、多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费第三层次的浪费：过剩库存的浪费第四层次的浪费：多余的仓库、多余的搬运工、多余的搬运设备、多余的库存管理、产品成本增加产品成本增加消除制造过剩的浪费降低成本消除制造过剩的浪费降低成本降低成本产生效益降低成本产生效益2）它是一种理想的生产方式）它是一种理想的生产方式它设置了一个最高标准，一种极限-无库存。它认为库存是“万恶之源”，提供了一个不断改进的有效途径：降低库存暴露问题解决问题-降低库存暴露问题-。作为缓冲的库存作为缓冲的库存 通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题.使生产系统不断趋于完善。3）它
5、是一种综合的管理技术）它是一种综合的管理技术因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。3、推进式系统和牵引式系统、推进式系统和牵引式系统 对加工装配式生产，物料的流动是：原材料对加工装配式生产，物料的流动是：原材料毛毛坯坯零件零件部件部件产品，驱动物料有序流动有两产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。种方式：推进式和牵引式。1）推进式系统（Push System）有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差
6、。MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。输出产品-输入原材料计划部门WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心库存库存库存库存2）牵引式系统（Pull System）从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：产品装配产品装配-提取零部件提取零部件-补充零部件补充零部件-牵引式系统可以实现准时生产，所以JIT采用的是牵引式生产系统。输出产品-输入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心看板看板看板看板4、看板控制系统、看板控制系统看板系统是实现准时生产
7、的一种工具。看板又称为传票卡，是传递信号的工具。看板的种类：移动看板T和生产看板P。l移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件。l 生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。下图为常见的用看板组织生产的过程：下图为常见的用看板组织生产的过程：2#3#移动看板移动看板移动看板的移动移动看板的移动生产看板的移动生产看板的移动容器的移动容器的移动生产看板生产看板6、JIT的组织的组织 除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织无库存生产。1）组织均衡生产）组织均衡生产（计划平准化）计划平
8、准化）均衡生产是JIT生产的基础；它是指总装配线每天按固定的节拍、以均衡的数量制造各种产品，各子装配线按固定的节拍制造一定数量的各种零部件；均衡生产使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动；采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划；一般假定每月的需求是均匀的，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。月计划是根据前三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式，即在一定时间内同时生产几种产品。按实际需求调整
9、日计划。JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。以通用设备适应产品的多样性。2）减少调整准备时间（作业转换时间）减少调整准备时间（作业转换时间）缩短作业准备时间是JIT的关键。作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。尽可能在机器运行时进行调整准备（外部转换）。尽可能消除停机时的调整时间（内部转换）。进行人员培训。对设备和工装进行技术上的改造。丰田公司的换模时间：l1945-1964年：约3小时；l1955-1964年：缩短到
10、15分钟；l1970年以后：缩短到3分钟。3）建立无库存的制造单元）建立无库存的制造单元实行无库存生产首先就是“把库房搬到厂房里”，通过改进，最终使库房逐渐消失在厂房中。必须对设备重新排列，使每个零件从投料，加工到完工都有一条明确的流动路线。无库存制造单元按产品对象布置，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。一般采用“”形布置：一个入口处，一个出口处。U型布置的优点：型布置的优点：l适应在作业现场灵活变更作业人数的需要；l利于调整生产率，适应产量的变化；l使一个人同时处理入口和出口的作业成为可能，这样就能使生产线内的在制品数量保持一定；l利于培养多能工，实现少人化；l利
11、于作业人员之间的相互帮助；l也有利于减少作业人员的行走路线。丰田公司回避三种不合适的设备布置：丰田公司回避三种不合适的设备布置：l鸟笼型：三角形、菱形、四角形鸟笼型：三角形、菱形、四角形l孤岛型孤岛型l直线型直线型钻床钻床钻床钻床钻床钻床三角形铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床菱形车床车床车床车床车车床床车车床床四角形钻床钻床铣床铣床车床车床孤岛形钻床钻床直线形铣床铣床车床车床4）培养多能工，实现少人化）培养多能工，实现少人化培养精通所有工序和岗位的熟练工；通过岗位轮换制培养多能工。5）准时采购）准时采购实行准时采购就是要消除采购过程中的浪费，如订货、修改订货、收货、质量检查、入库、点数、转运等
12、，这些活动是不增加价值的。消除浪费，应先从供货质量抓起，就应选择尽量少的、合格的供应厂家，要同供应厂家建立新型的关系。在选择供应厂家时要考虑五个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。准时采购目的是消除原材料和外购件的库存。6）从根源上保证质量）从根源上保证质量质量不能保证，就会出现废品，破坏生产的平准化。要从根源上保证质量，就要使质量管理工作从事后把关变成事前预防，做到有预见性。因此强调实行全面质量管理。对设备实行预防性维修，保证设备的可靠性是重要措施。7）设计易生产、易装配的产品）设计易生产、易装配的产品一种基本型、多种变型的产品设计；模块化设计；尽量使用通用件、标准件；应
13、考虑易实现生产自动化。8）现场改善）现场改善-5S什么是什么是5Sl整理整理(Seiri)：清除现场不用之物：清除现场不用之物l整顿整顿(Seiton)：将现场所需之物有序放置：将现场所需之物有序放置l清扫清扫(Seiso)：保持清洁的环境：保持清洁的环境l清洁清洁(Seiketsu)：持续做好上述三个步骤并形成制度：持续做好上述三个步骤并形成制度l素养素养(Shitsuke)：自觉、长期地坚持，形成标准：自觉、长期地坚持，形成标准5S的作用的作用l营造良好的工作环境营造良好的工作环境l营造团队精神营造团队精神l改善情绪改善情绪l减少浪费减少浪费l保障质量保障质量l提高效率提高效率推行推行5S
14、的场所的场所l厂区厂区l生产现场生产现场l仓库仓库l办公室办公室l其它地方（餐厅、宿舍等）其它地方（餐厅、宿舍等）降低成本产生效益消除浪费，降低成本在必需的时候、仅按必需的数量、生产所必须的产品实行Pull生产系统和看板控制系统实现均衡生产调整设备布置、缩短作业转换时间、培养多能工标准作业组合、从根源上保证质量不断改进改善精益生产推进的要点精益生产推进的要点基本保证部分基本保证部分配套目标配套目标总目标总目标精益生产目标及其构成部分精益生产是什么？精益生产是什么？l是一种管理哲理是一种管理哲理l是拉动系统是拉动系统精益生产能做什么？精益生产能做什么？l消除浪费消除浪费l暴露问题暴露问题l实现流
15、水生产实现流水生产精益生产要求什么？精益生产要求什么？l员工参与员工参与l工业工程基础工业工程基础l持续改进持续改进l全面质量控制全面质量控制l精益生产的假设精益生产的假设l稳定的环境（均衡的计划）稳定的环境（均衡的计划）第二节第二节 JIT哲理与供应链管理体系哲理与供应链管理体系一、一、JIT思想在思想在SCM中的运用中的运用l降低物流成本l准时生产lSCM的计划与控制二、二、JIT思想在思想在SCM中运用的条件中运用的条件 第一，核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性；第二，每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具；第三，供应链中各企业必须通过网络连成一个整体；第四，各个配送中
16、心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致；第五，成立跨企业的协调工作小组。三、三、JIT哲理与供应链管理体系哲理与供应链管理体系供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供供应应商商最最终终用用户户 生产能力、信息、核心竞争力、资本、人力资源等约束 制造网络供应网络分销网络JIT采购JIT配送到工位JIT分拨物流信息流 图2 JIT与供应链管理体系案例研究:海尔物流与订单牵引模式SST定单实现支持系统OEC+计算机辅助 同步BOM及时采购 及时配送 送货到户 JIT JIT JIT创造有价值的定单基本定单+可变项开发高附加值产品：基本模块+可选项 柔性制造实现B2X定单物流商流/海外推产品部B2X顾客需求满足定单需求营销服务网络创造客户需求配送系统B2B图3 业务流程重组图4 海尔按单生产按单配送的物流管理流程商务推进本部海外推进本部客户关系管理（CRM）订单录入产品部分拨JIT采购配送销售订单生产订单采购信息部件采购申请BBP平台（采购预测系统）自动转为采购订单立体仓库供应商生产组织3天拉料报警1天拉料报警五定配送生产订单立体库库存工位库存定单需求BOM4小时配送到工位生产成
