《机械类毕业设计-X6132主轴加工工艺及夹具设计、X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类毕业设计-X6132主轴加工工艺及夹具设计、X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（87页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：X6132主轴加工工艺及夹具设计系：机电工程系 专业: 机制 班级:03级3班 学号:2003111008学生：谢松伟指导教师：赵虎接受任务时间 2007. 03. 05教研室主任 （签名） 系主任 （签名）1. 毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1）绘制并审核零件图、毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调试及使用维护说明书；5）编制设计说明书。2. 原始资料1）零件图一张；2）生产批量6000件/年。3. 指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册2）机械加工工艺手册3）夹具设计手册4）机
2、床5）其它相关资料4.进度安排注：本表一式三份，系、指导教师、学生给一份设计（论文）各阶段名称起止日期1查阅和收集设计资料、绘制零件图3月05日至3月15日2进行X6132主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图3月16日至4月16日3填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片4月17日至5月21日4设计X6132主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图4月24日至5月19日5编写设计说明书5月20日至6月05日6毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间6月06日至6月24日四川理工学院毕业设计（论文）工艺路线方案一:工序1:备料。工序2:锻造 工序3:正火热处理 工序4:饨端面钻顶尖孔 工序5:粗车外圆 工序
3、6:调质处理工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8:车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9:钻深孔（钻中29通孑L）工序10:车大端锥孔（车大断锥孔7:24和42内孔）工序11:扩小端台阶孔工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理（高频淬火大端锥孔及25.415槽处）工序14：精车外圆工序15：粗磨外圆工序16:粗磨大端内锥孔工序17:铢键槽工序18:粗磨外锥面工序19:精磨外锥面工序20:精磨内锥孔工序21:车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序22:倒角去毛刺工序23:检验工序24:入库工艺方案的比较分析：以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求及可
4、采 取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前，因为淬火使零件的 表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我精车时可以进行补赏。倒角和切槽 安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面，在两种方案中比 较再进行总结。方案一的工序10:扩小端台阶孔，方案二工序10:车大端锥孔 （车大断锥孔7:24 和中42内孔），由工序设计的一般要求为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径 外圆，又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我
5、们在铢大端的25.41的槽 时应该先铢大端面，这样就为铁槽加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铢端四川理工学院毕业设计（论文）面可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间, 提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件的所有工序，现在上面两组基础上总结,拟订完 整加工路线如下 工序1:备料。工序2:锻造 工序3:正火热处理 工序4:饨端面钻顶尖孔 工序5:粗车外圆工序6:调质处理工序7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽）工序8:车小端个部分（仿形车小端各部分外圆）工序9:钻深孔工序9:钻深孔（钻中29通孑L）工序10:车大端锥孔工
6、序10:车大端锥孔（车大断锥孔7:24和42内孔）工序11:扩小端台阶孔工序12：钻大端的6个螺纹孔工序13：热处理（高频淬火大端锥孔及25.415槽处）工序14：精车外圆 工序15：粗磨外圆 工序16:粗磨大端内锥孔工序17:铢键槽工序18:车螺纹（车6处螺纹并与螺母配车）工序19:粗磨外锥面 工序20:精磨外锥面工序21:精磨内锥孔 工序22:倒角去毛刺 工序23:检验 工序24:入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.1. 车外圆048久查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书附表1.2-2半精车：048*72Z=1. 5mm精车
7、：902-49. 5=40. 52四川理工学院毕业设计（论文）2. 车 05Ogd(0.008)外圆半精车：05Ogd(0.008) 2Z=lmm粗车：902-51=4923. 车058外圆半精车:058gd( 0.008) 2Z=lmm粗 车：902-59. 5=38. 524. 车M64外圆半精车：065*株2Z=1. 5mm粗车：902-65. 5=23. 525. 车065gd|外圆磨 肖0： 065gd2Z=0. 3mm半精车：065*膘2Z=1.5mm粗车：902-65. 5=23. 526. 车070外圆半精车：070 2Z=lmm粗车：902-72=1827. 车M76X 2外
8、圆半精车：076 2Z=lmm粗车：902-78=1228. 车 08Od_o ()2 外圆磨削：08Od 2Z=0. 3mm半精车：80.3 2Z=2粗车：902-82.3=17.729. 车外圆锥面088锥度1： 15外圆锥面磨削：088+加2Z-0. 3mm半精车：088.3 2Z=2mm粗 车：1002-90.3二9.7210. 车089d4外圆半精车：089*072Z= 1.5mm粗车：1002-90.5=9.5211. 车090外圆四川理工学院毕业设计（论文）半精车：粗车：08Od 2Z=0. 3mm902-82. 3=17. 7212.车 0128. 570.018外圆半精车：0
9、128.572Z=0. 3mm粗车：1402-130. 87=9. 13213.钻029通孔14.扩小端孔038d4半精车038 ；005 2Z=lmni粗车37 0.5 29 = 8 0.5 mm15.扩大端孔042半精车042 2Z=lmm粗车41 0.5 29 = 12 0.5mm16.车大端锥孔磨削069. 85 锥度 7： 242Z=0. 9mm半精车068.5 锥度 7： 242Z=1. 5mm粗车64. 35-42=21. 65mm17.车大端面半精车100.15 Z=lmm18.车螺纹M128.57, M5019.攻螺纹ml6 和 ml320.铳键槽135x16故X6132主轴
10、零件的模锻毛坯如图所示H U d四川理工学院毕业设计（论文）四川理工学院毕业设计（论文）i=il=i第4章 确定切削用量及工时的计算I工序1II工序2 m工序31 .加工条件工件材料:45钢正火ob=0.6mp“ 模锻模锻正火热处理毛坯 车两端面加工要求:机床选择:Vc Tmapxvfyv当 f=0.7 时其中 G = 242，x=0.15,/n = 0.22421； = 108.5( m/ min)得6Oo-24.6o15O.5035粗车 半精车 主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度值R。均为6.3pmC620-3卧式车床刀具选择:刀具选择:刀具材料YT15刀杆尺寸20x30kr=90,。=5r
11、s = 0.5mm 查机床加工工艺设计实用手册i2-7o2 .计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为102,粗车时分两次加工，ap=4.5计长 半粗车加工为1次 ap=lmm 计长。进给量f根据机床加工工艺设计实用手册表15-112当刀杆尺寸为20x30 , ap为35时，以工件直径为90mm时f=0.50.7mm/r ,取f=0.5mm/r. ap为58时，以及工件直径为400时H f=0.60.8mm/r.取f=0.6mm/r.3.计算切削速度查机械加工工艺手册表8.4-811000yc. 1000x108.5 sc / .功=L =a 400r / min确定机床主轴转速w x90按机
12、械加工工艺手册表3.1-18,与400r/min相近的机床转速为315r/min和430r/min,所以选取 430r/mino430xx90.p = 121.5 ,/min实际切削速度为1242 =ttt- = 108 (m / nin)大端得叫 6OO24.6OI5O.60351000“ 1000x108 睥C , 1人=L = 245.6r/min277/77X14。确定机床主轴的转速m与245.6r/min相近的机床转速为250r/min,所以选取250r/min 250xxl40.p = 138.4 ,/min故实际切削速度为10005.计算切削工时:L45mm侦=* =5,右=2L
13、 =70mm10四川理工学院毕业设计（论文）/, + /9 + /o + r.- X 2 = 0.48 rmnTm， nW+12 + r .z x 3 = 1.55 min Tm2=242 = 140.6(m / min) 半精车时：的半精=6O()-2xO.8o15xO.5-35242 = 32.7(m/min)北2半精=602乂0.8七0.6招7TX 90半精二垸业史些些淄购屈确定机床转速：dwlVc2半精 1000x140.6 f c / .仍=严=777 幻 300.2尸/min2 l4u 兀/xl403 w按机床说明书机械加工工艺手册选取 nw1 =500r/minNw2 =350r
14、/min500xttx90 父 /M平乍=141.3r/min其实际切削速度为：1000350xx90.1 人业蛙=157.6 尸/min仍半精 1000t=0.208(min)切削工时的计算： 500x0.577t 7/z 半粘=0.366( in in)350x0.6Tm总、=0.48 + 0.208 = 0.256 minT2总=1.55 + 0.366 = 1.916 minIV工序4钻中心孔机床的选择ZC35A摇臂钻床刀具的选用：A型中心孔机械加工工艺手册表4.3-2进给量f=0.08mm/r 查机械加工工艺设计实用手册表15-39 切削速度：V=18m/min1000v 方队 / .= 2230r / mm7rdw按机床选取n =2000r/min机械加工工艺手册表2.5-7nw =15.7m/min所以实际切削速度：10002/ =5mm I = 0 4奸+(1 2) = 1切削工时的计算： 9 2 9 d查机械加工工艺手册表2.5-7* * x 2 = 0.08 minTm
