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1、 车床用途及基本实验报告3300字 试验一.车床用途及基本实验报告1. 实验目的（1） 通过拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及联系方式。（2） 提高识图能力。（3） 熟悉装配概念，及不见的拆装方法。（4） 掌握常用装配工具操作方法。（5） 素质培养点：严谨，细致工作态度，科学有效的方法2. 实验内容（1） 了解车床用途（2） 了解机床型号（3） 卧式机床主要组成部件（4） 传动系统（5） 数控机床机械结构3 车床主要部分名称及用途（1） 主轴箱 支撑主轴不见，使主轴及工作件所需转速，转向旋转（2） 刀架部件1） 床鞍 横向导轨2） 中滑板 沿床鞍上导轨作横向移动3） 转盘 水平面内
2、板转任意角度4） 小滑板 做短距离移动，斜向进给，一边车锥面5） 方刀架 把各种所需车刀更换到工作位置（3） 进给箱 改变激动进给量或被加工螺纹导程（4） 溜板箱 使刀架实现纵向进给，横向进给，车螺纹运动（5） 尾座 用于安装后顶尖以支持工作等进行加工孔（6） 机床 支持其他部件，保持准确相对位置（7） 丝杠 削螺纹（8） 光杠 用于激动进给时传递运动（9） 操纵手柄 方便操作车床主轴正转，反转，停止（10） 交换齿轮架 操作车床主轴正转，反转，停止4 140中字母及数字的含义C表示车床6表示车床第6组14表示床面带主轴中心高度5 简述数控车床机械结构特点特点（1） 采用高性能的主轴部件，具有
3、传递功率大，刚度高，抗震性好及热变形小等有点（2） 进给伺服系统采用滚珠丝杆副和直线滚动导轨副等高性能传动件，具有传动链短，结构简单和传动精度高等有点（3） 高档数控车床有效完善的道具交换管理系统，零件在车床上一次安装后能自动低王城零件各个表面的加工工序试验二 车床拆装的基础知识实验报告1. 实验目的（1） 了解机床拆装的基本方法（2） 熟悉常用的拆装工具（3） 了解常见零件的拆装方法2. 试验内容车床是有许多零件以一定的相对位置和配合形成组合而成。在实施装配或检修过程中，拆装过程中，拆装零件级部件的工作是一个重要环节。如果不按要求拆装，乱敲乱打，不重视清洁工作，将会造成零部件的孙栓，最终影响
4、机床的工作性能(一) 拆装前的准备工作(二) 机床拆卸的装配工作(三) 机床的调整和实验工作(四) 常用零件装配(五) 零件装配(六) 设备总装配(七) CA6140型卧式机床的装配工艺3. 常用的拆装方法和工具有哪些工具：拆手类 旋具类 拉出类 手锤类 铜棒，衬垫 弹性卡簧钳方法：拆卸法 拉卸法 顶压法 破坏性拆卸4. 机床拆装应注意哪些事项（1） 对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量的部分连接零件，应尽量避免拆卸（2） 用锤击时，必须垫软衬垫，防止损坏零件表面（3） 拆卸时用力要适合，避免使主要结构发生损坏，保护好制造困难或质量较好的部件（4） 拆主轴，细长轴等精密零件时拆后清晰，并涂油悬挂，
5、重型零件可用多支撑卧放（5） 拆下零件尽可能做好标记，分类放置（6） 各种液压件，清洗后必须将管口封好，避免灰尘侵入，注意尽量不破坏原来平衡条件5. 在机床装配时为什么要绘制装配系统图绘制装配系统图，可以清楚的看出成品的装配锁需要的零件名称，编号和数量，因此可起到知道和组织装配工艺的作用试验三 主轴箱的拆装试验报告1. 试验目的（1） 了解主轴箱的机械结构（2） 了解轴的结构（3） 了解轴的拆装方法2. 实验内容（一） 主轴变速箱拆装（二） 主轴部件的拆装（1） 主轴的拆装和调整（2） 主轴的开停和换向装置（3） 制动装置3. 在拆装主轴上的零件时应注意哪些为题？（1） 在敲击各轴时，应注意随
6、时调整卡簧的位置（2） 卸下的主轴后，各主轴零件应该用铁棒穿上，清洗干净后才装配（3） 装主轴的时候，前轴承应均匀的装在轴承圈中，注意齿轮的装配应咬合均匀，无齿顶现象（4） 装配后主轴应正常选装4. 主轴是如何实现在反转转换的主轴实现反转转换主要是依靠双向多片摩擦离合器，其中包括熟练不等，结构相同两组摩擦离合器的组成，当轴左端接合时，主轴正转；右边一组接合时，主轴反转，当两组不接时，断开轴1和轴2的运动联系，主轴停止5. 主轴上的零件如何轴向定位的齿轮的轴向定位通常采用弹性挡圈，轴肩，轴承内圈和半圈环卡圈等实现。通常齿轮通过左右两端定在轴承内圈上一级中间隔套而得到的定位。然后轴两端零件作用端盖
7、和锁紧螺母固定。6. 选择一个轴进行测绘，画出草图，完成组件装配示意图试验四 溜板箱的拆装试验报告1. 试验目的（1） 了解溜板箱的组成结构及部件的工作原理（2） 了解各部件作用及连接方式（3） 结合溜杆箱拆装熟悉踹装基本知识（4） 理论与实践结合，提高动手识图能力2. 试验内容（1） 进给箱及其操纵机构（2） 开合螺母的结构与调节（3） 纵，横向激动进给操作机构和互锁机构（4） 安全和超越离合器（5） 挡板箱拆装顺序3. 说出溜板箱的作用，大拖板，中拖板，小拖板各起何作用？挡板箱作用：将电机的转动通过主轴箱和变速箱并通过光杆丝杆将动力传到溜板箱，使其实现自动荷香和纵向走刀，同时溜板箱内有开合
8、螺母实现车床调制螺纹。 大拖板作用：纵向车削工作中拖板作用：横向车削工作和控制吃刀深度小拖板作用：做那个香车削较短工件或角度工作4. 开合螺母调隙结构是如何调整间隙的？有课本P38页图可知开合螺母是有上下两个半螺母5和4组成，通过圆盘7的两条曲线槽带动圆柱销6实现上香半螺母的开合。旋动螺钉10可调整销钉9相对下螺母的伸长度，调整开合螺母的开合量，从而改变丝杆与螺母间的间隙，用螺钉12经平镶条8调整开合螺母与燕尾导轨间的间隙5. 简述进给箱的工作原理由课本P39页图可知纵横向进给箱有余柄1集中控制，当需要纵向进给运动时，左右扳动手柄1经轴5，跟那个感11有连杆12，推动凸轮14轴动，拨动拔叉16
9、带动离合器M8里外齿合；到那个需要横向进给运动时，前后挡板手柄1经凸轮22转动杠杆20拨动拔叉17驱动离合器M9齿合实现自动进给运动试验五 刀架的拆装试验报告1. 试验目的（1） 了解方刀架与电动刀架结构（2） 通过拆装两种刀架体会普通刀架和电动刀架的区别2. 试验内容（一） 方刀架的结构P43图小滑板 弹簧 定位钢球 定位销 凸轮 轴 定位销 方刀架体 刀架上盖 刀架下盖 垫片 内花键套筒 花键套筒 手柄 调节螺钉 固定销（二） 电动刀架P44图右联齿轮 左联齿轮 调整垫 轴承盖 闷头 下刀体 蜗轮 定轴 螺杆 反靠盘 蜗杆 防护圈 离合器 磁钢 小螺母 发讯盘 离合销 反靠销 联接座 点击
10、罩3. 简述刀架的作用通过螺钉的紧固在机床上快速的实现车刀固定夹紧，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大的提高了生产效率4. 简述普通刀架的工作原理由课本P44图可知刀架以小滑板圆柱凸台定位，转动课的间隔为90的四个工作位置，每次转位后，定位销8插入刀架滑板上的定位孔中进行定位。逆时针装懂手柄16，使其从轴6顶端的螺纹向上松退，方刀架体10松开，同时手柄通过内花键套筒3带动花键套筒15转动，花键套筒15的下端面齿和凸轮上断面齿齿合，带动凸轮作逆时针转动，并由斜面又讲定位销8从定位孔中拔出，使其定位钢球3从定位孔中滑出，再经固定销18带动方刀架10一起转动，当方刀架转到所需位置时，钢球3瘫痪2作用下，进行预定位，然后反转手柄16经凸轮5压入定位销并锁紧。5. 画出数控电动刀架的结构简图，并与普通刀架进行比较说明区别 如图二区别：1.电动刀架是通过无触点霍尔元件发送信号来实行转位的，而普通刀架机械运动，来实现转位2.电动刀架采用蜗轮蜗杆转动3.可自动换刀，连续完成多道工序的加工第二篇：车床实训实验报告（附图） -全文完-
