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1、 设备科20xx年工作总结9500字 20xx年设备科工作总结20xx年12月团结协作高效化给力生产服务化20xx年设备科工作总结 寒来暑往,不平凡的20xx年即将过去,更加生机盎然的20xx年已款款走来,一年来,设备科在公司领导的指导下,在生产副总的关注下,在装备部的直接领导下,全体人员团结一致,分工协作,加强管理,紧紧围绕生产经营责任制开展工作,在设备管理、检修改造、技术创新、ERP管理、修旧利废等方面均取得了显著的成绩,现总结如下:一、 检修改造科学化20xx年设备科共完成大小检修改造79项,在这些检修改造项目中,设备科紧密配合生产调度,严格执行公司的要求,一切以生产为主,快速反应,科学
2、管理,争分抢秒,想尽各种办法及时组织人员、材料迅速到位,同时每个检修改造项目,设备科都设有专人负责,进行现场指挥、组织、协调,确保每一个改造项目保质保量完成。在检修过程中,充分考虑分厂、车间及施工单位的意见,做到科学合理不返工,高效迅速不窝工,确保质量不废工。在这些检修中,比较的大检修及技术改造项目有:1、二分厂5#炉改造项目建设为适应瞬息万变的市场需求,公司领导审时度势,果断决策,将二分厂3000mm直径的原1#2#炉拆除,更换成3500*36000mm的大炉,建成五开一备的六台炉生产线的格局,每台炉的产能均为25000吨/年,达到年产150000吨的规模。同时对5#炉进行升级改造,在总结以
3、前生产经验的基础上,进行设备升级、操作升级、自动化程度升级等改造,进一步提高设备运行率,改善现场操作环境,降低生产成本,提高安全防范意识,提高自动化水平,真正实现连续均衡稳定生产。5#炉改造工程由有着丰富氢氟酸生产经验的贺工全面负责,从设备的设计,选型,订购等严格把关,由设备科罗工负责具体的现场施工。目前设备已经投 2用,7吨萤石下料量稳定生产,各方面控制参数在做进一步摸索,为下一步公司全面推行预反应器的改造打下坚实的基础。2、再生冰晶石项目建设为满足公司生产需要,走循环经济、节能减排,资源节约型发展方针,拟建一条一万吨/年再生冰晶石改造项目。目前设备安装基本结束,12月份开始进行单机及联动试
4、车。再生冰晶石项目是由工艺科负责设计,设备科负责实施、车间参与的投资达1500万的项目,这是设备科继5#炉改造项目设备科承担的最大的项目,由于专业技术人员不足,工艺科设计考虑不完善,不少工程都是现场边安装、边沟通、边设计,设备科由经验丰富的白英刚负责现场管理,克服种种困难,协调各方力量,力争在12月底完成调试工作。3、一分厂其他检修改造(22项)(1)砂状冰晶石生产线:完成了烘干炉检修工作以及布袋除尘器的更换:更换后烘干炉的工作环境明显改善,尾气被顺利抽走,现场不再冒烟。在这次施工中由于事前观察不仔细,没有发现门小而需安装的设备大无法进入室内,后将窗户处墙体破开才使施工顺利进行。在今后的工作中
5、一定要仔细观察,周密计划,保证每项工作都能顺利完成;完成了气流输送管道改造:将蝶阀、旋风分离器去掉,减少四个弯头,风管直接进入料仓,两料仓用抽插盲板来实现,保证系统正常,满足生产需要;完成了烘干炉维修:修补炉南端衬板(用3mm不锈钢板)一节,更换烘干炉进料螺旋(螺旋轴端磨损造成下沉);完成了西料仓自动包装机投运,目前自动计量运行正常。(2)卤液生产线:完成了新增3台浸取槽加工、防腐、安装、投用工作;完成了2#4#7#8#浸取槽维修;完成了新增2台改性石墨换热器的安装投用;完成了凉水塔维修。(3)调料库的设备检修:积极配合培训中心,派专人负责调料机的检修,一旦出现出现故障,进行紧急抢修,保障生产
6、。(4)硅法一线生产线:完成了板式换热器拆除挪移工作;完成了板式换热器 3安装投用工作;完成了氨回收不锈钢换热器安装投用工作;完成了西闪蒸引风机更换及管道连接工作,值得一提的是,机修车间与分厂紧密配合,合理安排,只用不到一天的时间就安装到位,保障了生产。(5)粒状冰晶石生产线:完成了煅烧炉不锈钢衬板更换工作。(6)白炭黑生产线:完成了定量包装机安装投用工作;完成了二楼氨味大的处理工作;完成了白炭黑磨维修工作;完成了白炭黑洗水逐级提浓改造工作;完成了新增白炭黑磨的安装投用工作。(7)硅法二线生产线:完成了氨回收改造,投用工作;完成了卧螺检修工作;4、二分厂其他检修改造(39项)(1)、氢氟酸一线
7、:完成了2#炉检修工作;完成了1#炉、2#炉检修:主要更换鼠笼、内返料加支腿,鼠笼加长至4.6米;完成了1#炉增加内返料工作;完成了一线冷冻机清洗结垢工作;完成了萤石斗提机紧急抢修工作;完成了1#炉紧急抢修,更换衬板工作;完成了无水酸互通管道铺设及投用工作,期间设备科克服了各种困难,如无水酸外售频繁,5#炉尾排渣房方案变更等客观原因,给安装带来的影响;完成了1#炉检修:检修内返料装臵、更换3.6米鼠笼,清理系统。完成了1#炉冷却炉抢修,更换炉体工作;完成了2台750吨凉水塔维修工作;完成了2#冷却炉更换工作;完成了2#炉2#精馏塔冷凝器更换工作;完成了1#冷却炉检修工作;完成了槽区硫酸管更换工
8、作;完成了2#炉改造工作:更换吸收塔、精馏塔塔釜改造;完成了1#炉改造:更换吸收塔,精馏塔釜改造;完成了1A反应炉的检修改造工作:加装了内返料、并联了初冷、改造了精馏塔釜、中央吸收、冷媒水管道等,目前运行正常。完成了萤石烘干炉检修,气相管改造,炉调整位移及同心度工作。(2)、氢氟酸二线:完成了排渣库强制通风系统改造工作;完成了4#炉1#精馏冷凝器、再沸器、氢氟酸预热器更换工作;完成了3#炉2#精馏塔冷凝器更换;完成了2B反应炉的检修:更换了部分鼠笼,检查补焊了内返料的部分焊缝。(3)、氢氟酸三线:完成了6#炉斜精馏塔冷凝器更换工作;完成了萤石库地 4梁行车安装投用工作;完成了烟酸槽维修工作;完
9、成了4#硫酸槽维修工作;完成了精馏塔冷凝器更换工作;完成了热风炉拆除工作;完成了8#硫酸槽维修工作;完成了6#炉尾吸收系统改造工作;完成了萤石烘干尾气吸收改造;完成了6#炉检修,对内返料、鼠笼补焊工作;完成了6#炉氟硅酸除磷改造的设备催购工作;完成了3 B炉的保温工作;完成了6#炉尾气吸收的喷淋改造工作;完成了6#炉检修:热风管道更换,冷媒水管道更换,精馏塔、高位槽、初冷等管道安装等工作,在安装过程中,时间非常紧,各部门配合都非常好,尤其是膨胀节的及时到货,为检修保证了时间;完成了6#炉精馏塔冷凝器改造工作;完成了6#炉检修改造。完成了二分厂3B反应炉2#精馏冷却器的更换工作。5、三分厂其他检
10、修改造(13项)(1)氟化铝一线:完成了大倾角皮带的更换工作;配合技术部进行清洁生产的改造工作。(2)氟化铝二线:完成了2#线氢铝上料皮带进行改造工作:将原有皮带拆除,安装新皮带机并调试投用;完成了尾气吸收塔加工制作,安装,投用工作;完成了冷却炉改造工作;完成了3#流化床热风炉更换及耐火材料砌筑工作;完成了高纯二线尾气风机及烟囱移位施工;完成了氢铝皮带机长廊制作安装,投用工作;(3)氟化铝三线:完成了大倾角皮带更换工作,每小时上料10吨;完成了耐磨管道更换,风机更换;完成了氟化铝热风炉三台制作工作;完成了高纯三线改造的设备招标采购,方案设计工作,因方案变动暂停;完成了空气预热器现场施工工作。6
11、、其他检修改造(3项)(1)完成了安检环保科用的排水池改造投用工作(2)完成了对办公区2吨锅炉紧急检修投用工作(3)完成了调度中心安防监控和DCS数据采集工程工作。在以上的检修及改造中,时间都是比较短的,设备科付出的努力和艰辛也 5是有目共睹的,在装备部的领导下,我们不仅完成了检修任务,还在如何缩短检修时间,如何提高检修质量方面动了很多脑筋,积累了经验,为生产的连续,稳定打下了基础。二、设备管理新型化1、车间管理现场化为了加强设备管理,提高巡检力度,设备科设臵专职巡检员,每天对车间的跑冒滴漏、现场卫生、环境、润滑、加油、检修记录、设备保养、设备运行等状况进行巡检,要求每周一小结,每月一总结,通
12、过通报批评、处罚、整改、落实责任人等手段加大了各车间的巡检力度,进一步提高了车间现场管理,及时发现车间存在的隐患,并加以解决。同时加强对车间的各项记录的管理,要求车间每月按时把润滑记录,运行记录,设备检修记录,巡检缺陷记录等交到设备科存档。一年来共发现设备缺陷记录726项。其中712项都已经进行了整改落实。检查中主要发现问题有:(1)3#流化床二级洗涤槽上盖漏,7楼顶三级文丘里法兰漏.9月20日已经处理结束。(2)高纯二线东侧烧碱槽,废水槽是原有旧槽上有搅拌,减速机,电机,从来没有使用过,在上面已经几年都未使用,现在已经腐蚀的比较严重,已要求车间将电机,减速机拆下,上交了备件库。(3)2B反应
13、炉排渣小车响声异常,要求车间放专人跟踪,巡检,已停车处理。(4)一线1#反应炉大齿轮弹簧板连续出现松动,要求车间停车进行了彻底处理。(5)三分厂三线西大倾角皮带跑偏,皮带边磨损,要求车间立即进行了调整。(6)3A炉小齿轮底座地角螺丝松动,立即进行了整改。2、固定资产档案化按照财务制度规定,全公司固定资产要求半年一盘点,在财务部,生产部等部门的大力配合下,对全公司固定资产和在建工程进行了两次盘点,通过对全 6公司十几个车间逐一走访,对所有实物逐一核对,对固定资产台帐进行了重新修改,建立起新的固定资产台帐,写出盘点报告,提出了合理化建议,做到档案化管理,对各分厂的固定资产转移,报废等严格按照相关制
14、度执行,办理相关手续,存档。3、备件管理痕迹化(1)ERP系统推广化按照公司要求,积极配合财务部,做好了ERP系统的学习、使用,加强备件管理的规范化、条理化,痕迹化。经过一年的使用,基本上达到了我们的需求,虽然有些操作和流程需要进一步完善,但ERP的阶段性成功确实为我们的信息化建设带来极大鼓舞和信心。在实际操作过程中,为了让车间的操作员更好地用好ERP系统,全年共组织三次ERP培训,分别给车间讲解ERP的流程操作ERP的编码系统及ERP问题反馈及解决,主讲为詹小军,培训人数达100余人,为ERP系统的成功实施做出了贡献。在备件申报过程中严格把关,对于车间错报,乱报的情况进行批评教育,引导车间学
15、会看型号报备件,学会合理利用备件,节能降耗。对于可报可不报的计划,坚决不报,对于能报的尽量少报,对于贵重备件一定要落实清楚,对于关键备件列出表格,及时更新,确保生产。如5#炉报四氟鲍尔环50*50*5,5000kg,经过咨询落实,最终改为聚偏氟鲍尔环50*50*2,2000kg,这一下就为公司节约了近40万元。(2)备件验收严格化在备件及设备验收过程中,我们严格把关,不放过一个瑕疵,一年来共发现233次缺陷记录,退换货50余次,结合供应部处罚供应商达10万余元,对于那些不拿出处理意见的不整改的缺陷记录,坚决不放过。在这些不合格的验收记录中比较重要的有21项(部分还未处理),具体如下:1、201
16、1-02-10,太仓福鑫,塑料风机,订单型号与实际型号不一致,轴承 7室无放油空和视镜,无说明书、合同等相关资料。且经韩建军确认,风机的风压风量与所提供的参数不一样,请尽快处理。(已退货)2、2011-02-10武汉希耐的钢衬PFA电动调节球阀,电动头测试有问题,一通电就自停,无法实现电动开关调节(已更换较大扭矩的电动头)3、2011-03-01,江苏明江阀门,不锈钢衬氟球阀,Q41F4610K,DN50,20台,衬里层可以,比较厚,但是外观太差,法兰太薄,几乎所有法兰都有再加工的痕迹,有焊渣、车加工痕迹等,且阀门型号与实物不符,正确型号应该为Q41F4610P,DN50,建议退货。(供应已处理,退货)4、2011-03-01唐山金沙,燃烧机备件,点火针,5根,每根陶瓷都有断裂后