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1、车站给排水及气体消防系统调试方案1.1给排水及水消防系统调试在给排水、消防系统管网压力试验结束，主设备单机调试完成并经验收合格后，方可申请进行给排水及消防系统调试。1. 系统调试的主要项目（1）检查各地漏防渗处理是否良好、地漏是否畅通；（2）检查系统各水泵的自动运行工况以及启、停动作是否正确；（3）检查车站用水是否能达到设计流量；（4）生产、生活给水系统用水是否达到设计要求；（5）室内配水点排水检查；（6）仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性；消火栓位置及启闭、密封良好；（7）排水系统水泵设备运转性能；1. 检查、调试方法（1）检查各地漏灌水试验记录，对局部怀疑施工有可能堵塞的地漏，通过引水灌水的方
2、法检查其是否畅通；（2）通过给潜污泵集水池灌水，检查水泵的自动启停是否符合设计要求；水泵运行是否平稳、无异常声音；电动机的功率和电流，在额定负荷下不应超过额定值；各仪表指示和声光报警是否正确可靠；（3）车站消防用水设计流量为20L/s(1.2m3/min)，在同时开启四个消防栓模拟消防的情况下，通过观测水表井的水表，检查其能否达到设计流量。 各区间隧道消防用水设计流量为10L/s(0.6m3/min)，在同时开启二个消防栓模拟消防的情况下，通过观测水表井的水表，检查其能否达到设计流量；并测试消火栓充实水柱应大于10m。（4）给水系统同时开启卫生间放水阀及四个冲洗栓看是否达到额定流量；同时检查每
3、个配水点是否畅通，接口处有无渗漏；（5）室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。1.2自动灭火系统调试1.1.1气体灭火系统管网试压1试验要求：（1）选择阀上游管道（含集流管）加工完成后，应按工作压力的1.5倍（21.0MPa）进行水压强度试验，试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道无变形。（2）选择阀下游管道用8.4MPa气体作气压强度试验（试验介质可以是氮气或压缩空气）。2试压人员要求：参加试验的人员必须有厂家技术人员2名、项目部技术人员（施工组、技术组、检验试验组技术人员及技术工人）、监理工程师等相关
4、人员。3试压介质：水、压缩空气、氮气或烟烙烬（根据现场情况由业主决定）。4试压材料、工具、设备：氮气若干瓶、压力表、调节阀、堵头、盲板、泄压装置、对讲机等。5试压顺序：按气体灭火系统管网压力试验大纲拟定的分系统（按上、下游管网系统和防护区划分）进行试压。6试压前的准备工作：（1）试压前，应编制详尽的气体灭火系统管网压力试验大纲。其内容包括：人员安排、试验准备，试验程序、试验要求和安全注意事项等；（2）管道水压强度试验前应将单向阀内的阀芯取出，待管网压力试验结束、管网系统吹扫合格后再将单向阀芯重新安装回阀体内；（3）认真仔细检查管网中各试验连接部位的牢靠程度，如压力表、堵头、盲板、管网氮气源的连
5、接部位等；（4）检查泄压装置是否满足泄压要求；（5）对盲板、管网、堵头等部位进行编号记录。7试压开始必须采取有效的安全措施，如通知有关试验人员注意、就位，非试验人员暂时撤离现场等，参加试验人员应认真、各负其责，对系统管网加压时应缓慢均匀地升高至试验压力，并注意现场试验人员的监视报告及压力表中的压力变化，保持压力不变（5min），检查各管道连接处无明显滴漏，目测管道无变形，强度试验即为合格。8严密性试验同管网强度试验一样，需仔细检查各项安全措施，试验时应缓慢将压力升高至试验压力，然后关断试验气源进行观察。在3min内管网中的压力降不应超过试验压力的10，且防护区外的管道连接处用涂刷肥皂水方法检查
6、应无气泡产生。9试验完成后，根据编号记录拆除盲板、堵头等，恢复管网原状。1.1.2 气体灭火系统管网吹扫管网系统强度试验合格后，应用氮气或压缩空气对管网系统进行吹扫，以清除管网系统中的积水。对气体管网进行吹扫时，宜只在系统管道末端开一个口，其它开口用丝堵或盲板封堵，有多个支管时，应对各支管逐根吹扫，吹扫的气流速度在管道末端不小于20m/s，时间无一定限制，只要用白布在管道末端检查，不出现铁锈、尘渣、水渍及其它脏物即为合格。1.1.3 气体灭火系统调试气体灭火系统调试工作，应在系统安装完毕以及气体灭火系统有关的火灾自动自动报警系统和联动设备(如开口自动开关闭装置、通风机械防火阀等)的调试完成以后
7、进行。这是因为气体灭火系统调试时，需做自动喷气模拟试验及气体灭火系统的联动试验。与气体灭火系统有关的火灾自动报警系统和联动设备的调试，应符合现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范的规定。气体灭火系统的调试负责人，应由具有一定专业理论基础和实践经验、熟悉气体灭火系统设计、安装、调试工作的专业人员但任，调试人员应由了解电气、设备及管道安装等方面的人员组成。所有参加人员应职责明确，并按照调试程序工作，系统调试时应通知火灾报警系统专业施工人员共同参加调试。调试结束后，应按要求整理出调试报告和记录。1调试依据（1）气体灭火系统施工及验收规范（GB 5026397）；（2）火灾自动报警系统施工及验收规
8、范（GB5016692）；（3）厂家气体灭火系统安装与调试手册。2调试准备（1）调试人员调试组人员参加调试前，应认真阅读有关技术资料、设计图纸、相关规范和厂家安装与调试手册，检查、核对系统设备材料的型号、规格、数量是否与设计图纸相符。（2）编写调试大纲调试大纲应依据相关规范、厂家安装与调试手册进行编写，内容应包括调试的安全措施；调试人员的职责；调试的内容、方法、步骤以及检查设备动作情况等。（3）调试前需检查以下内容：a技术资料；b调试用设备和仪器；c系统管道连接和固定、设备外观质量以及标志的正确齐全。（4）调试应具备的条件a气体灭火系统设备单体调试和防火阀联动关闭已完成；b火灾自动报警系统和联
9、动设备的单机调试工作已经完成；c系统调试电源正常；d设计图纸、竣工图纸、变更通知、隐蔽工程验收记录、设备资料及所有相关技术文件规范、调试记录表格齐全。（5）调试应准备的设备和仪器包括：a符合量程要求的压力表两个 ( 压力表的表盘刻度极限值，应为容器最高工作压力的1.53倍。压力表的精度：对于贮压1.5MPa的贮存器应不低于1.5级，对于贮压4.OMPa 的容器应不低于1.5级；b万用电表1个 ( 也可用24V灯泡代替)；c充装压力为13.OMPa的氮气贮气容器12 个(按试验的防护压力多少而定)；d与防护区规格、型号、尺寸相同，供试验用贮存容器一组 ( 贮存容器的个数按调试防护区需要而定)；e
10、减压阀表 (0.6m) 一个；f带橡皮管的充气接头两个 ( 一个作为充满氮气时用,一个作为关闭容器时用)；g对讲机一对；h活络扳手、旋等工具一套；i.BHTS1型便携式火灾控测器试验仪一套。（6）调试前，应做好下述可靠的安全措施：a调试人员应熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法；b调试现场应提供必要的照明和足够、畅通的人员通道；c调试现场应有良好的通风条件；d调试现场不允许非参加调试的人员在调试区停留。3.车站气体灭火系统控制过程（1）自动控制过程：防护区内的单一探测回路探测到火灾信号后，控制盘启动设在该防护区域内的警铃，同时向FAS提供火灾预报警信号。同一防护区内的控制部分在收到防护区内
11、两种不同类型探测器的火灾报警信号后，控制盘启动设在该防护区域内外的蜂鸣器及闪灯并且同时向FAS系统输出火灾确认信号，并进入延时状态（延时时间为30秒）。在延时过程中，4XZM模块上的继电器开关动作，由辅助电源箱提供24VDC电源，关闭防护区防火阀。如在延时阶段发现是系统误动作，工作人员可按下设在防护区域门外的紧急止喷按钮（必须持久按下，直至系统复位）暂时停止释放药剂。30秒延时结束时，控制盘输出有源信号至容器阀及选择阀上的电磁阀以释放气体，气体通过管道输送到防护区。此时，压力开关上的触点开关动作并将气体释放信号传至FAS系统和控制盘，并启动防护区外的释放指示灯。防护区域门内外的蜂鸣器及闪灯，在
12、灭火期间将一直工作，警告所有人员不能进入防护区域，直至确认火灾已经扑灭。（2）手动控制过程：控制盘处在手动工作模式下，在接到手拉启动器的指令后，控制盘不经延时实施联动控制并释放灭火剂。（3）机械应急操作：是指自动控制和手动控制均不能启动容器阀或有必要时采用的一种应急操作，该功能的实现是通过在瓶头阀和选择阀上各加装一个机械启动器，用人为的拉力开启系统释放灭火剂。选择阀须先开启，瓶头阀后开启。4.调试内容（1）调试基本内容:a每个防护区的压力信号器选择阀和容器启动器的操作试验；b安全阀的泄压压力调整；c模拟喷气试验；d备用灭火剂贮存容器切换操作试验。（2）试验检查的主要项目：a. 压力仪器动作、指
13、示的正确性和可靠性；b. 检查RP-1002E控制盘各连接回路正确，无故障信号产生；c. 对探测器逐个进行试验，确认其动作准确无误；d. 检测系统的一级、二级报警信号正确，警铃、蜂鸣器及闪灯按时报警；二级报警信号产生后，联动设备随之动作。系统延时30秒，瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器及时启动；e. 检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，手自动转换开关、紧急停止开关是否工作正常；f. 消防中央控制室应能够接受到气体灭火系统的一级报警、二级报警、故障、喷气、手自动转换五种信号；g. 选择阀试验动作情况；h. 备用贮存容器切换试验情况；i. 手动、自动喷气试验情况；j. 调试完毕，对系统进行复位
14、。5压力信号器、选择阀、容器启动器的操作试验：（1）当进行压力信号器操作试验时，可使压缩空气或氮气经连接管道，通入压力信号器内，当气体压力达到说明书规定的最低动作压力时，对应防护区的声、光报警装置均应给出符合设计要求的正常信号；（2）进行选择阀操作时，可先从连接灭火剂贮存器的高压软管处通入空气或其他氮气，使集流管内的压力达到选择阀严密试验所规定的压力，不得出现故障和结构破坏，然后再采用手动和其它启动方式。电磁、引燃、气动等方式分别进行操作，采用手动操作时，选择阀应灵敏、准确，然后复位。采用气压操作时先将压缩空气或氮气从选择阀前的气路中通入，选择阀应灵敏、准确，并确认试验气体能释放到相应的防护区
15、，然后再从选择阀出气端反向通入试验气体使选择阀复位（也可手动复位），接好原有气体管路检查接口是否牢固。6安全阀的泄压压力调整：安全阀的泄压压力调整应符合现行国际标准工业管道工程施工及验收规范中的有关规定，其始启压力调整范围，在安全泄压阀压力调整后，其始启压力、起座压力、回座压力等调整结果均应记入调试报告中。安全阀调试完毕应加贴封，安装泄压膜片的气体灭火系统可不进行膜片爆破检验，但应有同批膜片爆破的合格证书，爆破膜片的合格证上应有：制造单位名称和时间（年、月）；规格、材料；爆破压力；适应介质、温度；制造许可证。7模拟喷气试验（1）试验要求：a对气体灭火系统的探测器应逐个进行试验，以确认其动作准确无误；b进行模拟喷气试验的防护区个数，不得少于防护区总数的1/10（不足10个的按10个计）；c试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10，且不得少于一个。如灭火系统采用氮气容器组进行模拟喷气试验，氮气容器个数不应少于灭火剂容器（贮存器）组数的2/5，该氮气容器组与被试验防护区所用的灭火剂贮存容器组的结构型号规格应相同，连接与控制方式要一致，充气的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。d模拟喷气试验应采用自动控制
