压力管道施工方案

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1、 施工技术方案 压力管道安装施工方案1 目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。2. 编制依据: GB5023597 工业管道工程施工及验收规范、GB5023698 工业管道焊接工程施工及验收规范3. 工程概况：本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分)有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下:碳钢管道DN15DN300 3700M不锈钢管道DN15-DN150 4800M镀锌钢管DN15-DN65 600M钢衬聚丙烯钢管DN15DN80 500M其中压力管道3100M.整个工期要求为45天,从2003年7

2、月15日至2003年8月29日。4压力管道安装质保体系l 压力管道安装质量保证手册 l 压力管道安装质保体系l 为贯彻执行国家劳动部门颁布的压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司压力管道安装质量保证手册SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。l 压力管道安装项目质保体系人员主要职责:A、 质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。B、质保体系各责任人员必须全面履行压力管

3、道安装质量保证手册所规定的各项职责和义务.4. 施工程序4。1 管道安装具备条件4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工.l 设计及其它技术文件齐全,施工图纸业已会审。l 施工方案经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成。l 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。4.1。3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合,土建与安装应建立工程会签制度。4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。4。2 管道、管件及阀门的检验4.2。1 管道、管道附件、阀门

4、必须有制造厂的质量证明书。4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。4。2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求: 无裂纹、重皮等缺陷.4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。4.2.5 管道组成件应对材质进行复查.4。2。6 应对阀门进行强度试验和密封试验,不合格者不得使用。4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1。5倍，试验持续时间不少于 5min,以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格.试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25

5、PPM.4。2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口, 并填写“阀门试验记录”。4.2。9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每 个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。4。2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好，无松动或卡涩现 象.4。2。12 非金属垫片质地柔韧,无分层或老化变质现象.表面无折损、皱纹缺陷， 其 尺寸和法兰密封面相匹配。4.3 管子的切割4。3。1 管子切断前应移植原有标记.4.3。2 镀锌钢管、不锈钢管、碳

6、素钢管使用机械方法切割。4.3.3 不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用 砂轮片。4.3.4 切口质量符合下列要求：4。3.4。1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、铁屑等.4。3。4.2切口平面倾斜误差为管道直径的1，不得超过3mm。4.4 管子的煨弯4。4.1 弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。4。4.2 弯管质量要求4。4。2。1 壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。4。4.2。2 椭圆度不超过8。4.4。2.3 弯曲角度：机械弯管不得超过3mm/m, 直管长度大于3m时，总偏差不得 超过10mm/m。4。5 管道支吊架4.5.1 管道支、吊

7、架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。4。5。2 支架与管道接触的工作面平整.4.5.3 管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.6 管道制安：4。6.1 技术准备施工前应做好各项技术准备工作.4.6.2 请设计单位进行设计交底,就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。4.6.3 组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。4.6.4 熟悉图纸,要求施工人员对图纸要完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数,以免造成返工浪费，影响工程进度。需要理解和具备的图纸

8、及资料有:l 带自动控制的管道工艺流程图；l 管道平面布置图；l 设计总说明；l 施工标准及验收规范。4.6.5 技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计划.4.6.6 施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。4.6.7 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料,领取的材料必须经质检人员检查验收合格,并具有产品合格证书。4.6.8 管道、管道附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等防腐工作。4.6.9 工作流程见下页：（表示如需要）4.7 管道安装具备下列条件：4.7.2 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；4.7.3 与管道相连的设备找正合适,固定

9、完毕;4.7.4 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成；4.7.5 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。4.8 管道坡向、坡度符合设计要求,坡度偏差允许+50 -30%。4.9 埋地管道安装，遇有地下水或积水，采取排水措施,且在试压防腐后，办理隐蔽工程验收，及时回填土。4.10 法兰连接时保持法兰面平行,不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。4.11 法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5,保证螺栓自由穿入。4.12 下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：4.12.2 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。4.12.3 管道设计温度高于100或低于0.4.12.4 露天装置。4.12.

10、5 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质.4.13 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度，紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍。4.14 加垫圈时每个螺栓不超过一个。配 料清洗、脱脂、防腐画线、下料、标记移植切 割弯管加工坡口加工螺纹加工组装点焊焊 接无损检验不合格返修外观尺寸检查焊缝酸洗钝化*吹扫试压防腐保温4.15 管子对口后垫置牢固,避免焊接变形。4.16 法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。4.17 管道焊缝设置位置应符合如下要求：4。17.1直管段两环缝间距不小于100mm。4.17.2 焊缝距弯管起弯点不得小于1

11、00mm。4.17.3 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。4.17.4 在管道焊缝上不得开孔.4.18 管道上的仪表接头(温度计、压力表）的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.19 穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm，管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。4.20 不锈钢管安装不得用铁质工具敲击，宜采用铜质手锤。4.21 不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。4.22 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。4.23 阀门安装4。23。1阀门安装前检查填料。4.

12、23.2 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装,对焊阀门在开启状态安装,且采用氩弧焊打底焊。4.23.3 安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装.4.24 支、吊架安装4。24.1管道安装时,及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整 牢固，接触良好.4.24.2 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装.4.24.3 固定支架严格按设计要求安装。4.24.4 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡梁现象。4.24.5 弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录。4.24.6 管道安装时不得使用临时支、吊架。4.24.7 管道安装完

13、毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。4.25 静电接地安装4。25.1有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接 连接，应采用不锈钢板过渡。4.25.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接.4.25.3 静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。5 管道系统试压和管道的清洗、吹扫5.1 管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制 的吹扫、试压方案进行。5.2 管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。5.3 试压前根据工艺流程图编制好试压系统图，按系统对管道进行试压。5.4 试压前

14、具备下列条件：5.4.1 管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。5.4.2 试验用压力表经校验，精度不低于1.5级。5.4.3 吹扫试压方案审批合格。5.5 试验前将不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，如调节阀、安全阀、爆破板等.5.6 试压过程中如有泄漏不得带压处理。5.7 管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。5.8 吹扫时用锤敲打管子，镀锌钢管、玻璃钢加强PVC管不得敲打,焊缝、死 角、管底重点敲，但不得损伤管子。5.9 清洗排放的脏物不得污染环境，严禁随地排放。5.10 一般管道采用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。5.11 蒸汽吹扫前缓慢升温暖管，恒温一小时后吹扫,然后再重复吹扫，直至干净为止,蒸汽出口引至室外。5.12 以上仅为一般规定，具体的根据施工中编制的吹扫、试压方案为主。6. 管道油漆、绝热6.1 不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。6.2 涂料有制造厂合格证明书.6.3 涂漆施工在管道试压合格后进行,未经试验合格的管理体制道不得在焊缝等部件涂漆。6.4 油漆工程前采用人工除锈,直至露出金属本色，同时清理焊