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1、全国发酵行业“循环经济”示范企业鲁洲生物科技文章 佚名来源：中国发酵工业协会扫瞄次数：84字体：大 中阅读权限：游客身份 花费虚拟币：0添加时间：2022-12-6小 13:56:21进展循环经济 打造绿色企业鲁洲生物科技是中国发酵工业的龙头企业，是集科、工、贸于一体的综合性农产品深加工企 业。公司年加工玉米 120 余万吨，年产淀粉糖系列产品 80 余万吨、饲料系列产品 40 余万吨，是亚洲最大的液体糖生产基地，主要产品有：低聚异麦芽糖、高麦芽糖、葡萄糖、啤酒专用糖浆、果葡糖浆、山梨醇、麦芽糖醇、低聚异麦芽糖醇、麦芽糊精、植脂末、膳食纤维、蛋白生物饲料等。2022 年公司完成产值 21.8
2、亿元，实现销售收入 20.67 亿元，是目前国内淀粉生物糖生产规模最大、市场占有率和行业出口贸易额最高的企业。公司于 2022 年 2 月份实现了在加坡主板上市，为企业的进一步进展奠定了坚实的根底。鲁洲生物科技高度重视技术创工作，拥有国家发改委、财政部、海关总署、税务总局联合认定的目前全国淀粉糖行业唯一一处国家认定企业技术中心，并设有博士后科研工作站，公司技术中心设有中国发酵工业协会组织认定的“中国发酵工业协会淀粉糖浆质量检测中心”。各公司已分别通过 ISO9001 质量治理体系认证、ISO14001 环境治理体系认证和 HACCP 食品质量安全认证、犹太人洁食认证和伊斯兰教协会“清真证书”等
3、资质认证，局部产品荣获“国家重点产品”、“绿色食品 A 级产品”证书等称号。企业先后被评为“全国淀粉糖行业二十强企业”、“中国农业产业化经营 20 大龙头 企业”、“中国食品工业百强企业”、“全国农产品加工流通企业大型企业”和“全国食品安全示范单位”、“中国食品工业淀粉行业十强企业”等荣誉称号。公司主要开户银行有中国农业银行沂水支行、中国银行抚顺分行、中国工商银行兴平分行等，经评定银行信用等级到达 AAA 级。公司以农业产业化为主导，以生物化工为主攻方向，坚持“科技领先市场，品种追赶需求”的宗旨，奉行“认真营造安康人生”的企业理念，始终把变革与创作为企业的进展动力，不断加快科技创步伐，努力为环
4、境与人体安康作出更多的奉献。公司自设立之初就把循环经济的理念贯穿到企业进展之中，通过建设生态工业群，对产品进展深度梯级开发，循环利用资源，使企业步入良性循环的进展轨道。本着对社会负责的态度，公司高度重视三废的处 理，确保公司废水、废气、废渣排放到达国家要求。随着企业生产规模地不断扩大，鲁洲生物科技有限公 司格外留意经济生态的和谐进展，坚持走“节能优先、构造多元、环境友好”可持续能源资源循环利用进展 战略，大力推动清洁生产，进展资源循环利用产业，从生产的源头和全过程中充分利用资源，使生产过程 中废物最小化、资源化、无害化，使上游的废物成为下游的原料，延长了生产链，实现了资源最有效利用。通过几年的
5、探究和阅历积存，公司在“三废”处理方面已摸索出一套资源节约、资源综合利用、清洁生产等 方面的实战阅历和技术，形成了以“三废”资源化为主线，玉米淀粉及淀粉糖加工、热电生产为副线的生态 循环链，在沂水县乃至临沂地区及其它分公司所在县区领先探究出了一条循环经济进展之路，促进了企业 自身的进展壮大，推动了县域农业、交通运输、能源行业、建筑行业和效劳业等相关产业的进展，取得了 显著的社会、经济和环保效益，实现了企业与社会、企业与环境的和谐进展。鲁洲生物科技进展循环经济的做法：1、原材料的循环利用鲁洲生物科技主要的原材料是玉米。公司的生产经营策略以资源的高效利用和循环利用为核 心，以削减资源消耗、保护生态
6、、降低环境本钱为目的，在原材料的利用上合理布局，各生产链条环环相 扣，使资源最有效利用。为提高原料的利用率，公司乐观在延长玉米深加工产业链条上做文章，依靠不同 产品在生产过程的相互连接，使原料玉米的利用实现最大化，以降低本钱，提高生产效益。公司的主要产 品淀粉糖是以玉米为原料，其生产过程中产生的中间体精制淀粉乳被作为麦芽糖、果葡糖、麦芽糊精、麦 芽糖醇生产的原料，副产品及其废弃物为饲料车间供给原料。在公司的生产流程中，淀粉车间、糖化车间、果糖车间、饲料车间和山梨醇、麦芽糖醇车间相互依存，玉米加工生产链环环紧扣，形成了多元化产业结 构，最大限度地利用了原料。目前，企业已形成拥有近 30 个产品品
7、种，年生产 80 余万吨淀粉糖和 5 万吨麦芽糖醇的生产规模。在生产过程中，上一级产品产生的废料，成为下一级产品生产的原料，不仅原料利用率达 100%，废物零排放，使废弃物化害为利，变废为宝。再生资源的有效利用，最大限度地降低了生产本钱，同时也大大降低了环境本钱，有效地保护了环境。为进一步提高玉米产品附加值，公司还加强了副产品综合利用的技术开发力度，以现有副产品为主要原料，不断开发产品，延长原料利用产业链，使得副产品的增值效应也相应提高，比方：淀粉车间玉米浸泡水经过发酵、浓缩、枯燥制取单细胞蛋白；玉米蛋白粉经过酶解，生产动物消化吸取利用率较高的高蛋白生物原料；蛋白粉、高蛋白生物原料、胚芽粕及淀
8、粉糖生产过程产生的糖渣协作单细胞蛋白与玉米纤维， 添加其他必要的原料生产成动物全价饲料。全价饲料供给应养殖户，既进展了周边地区的畜牧经济，又可节约大量的饲料玉米；大量的农畜肥返回农田，既修养了土地，又可稳定农产品的产量。立足现有资源，把玉米深加工行业做大做强，是鲁洲生物科技进展的首要问题，公司依据全国市场分布状况以及主要原料产区状况，在辽宁、陕西、河南、湖南、山东建设了多处淀粉深加工工程，形成了“玉米玉米淀粉淀粉糖糖醇”的主产品线和玉米淀粉副产品综合利用生产饲料产品的副产品线。公司开发的葡萄糖全糖粉产品，由于工艺无需母液分别，生产本钱大大降低，既满足了食品企业对于葡萄糖产品的需求，又使企业免受
9、结晶母液处理的困扰。公司联合江南大学开发的啤酒专用糖浆、黄酒专用糖浆、食醋专用糖浆等发酵行业专用糖浆目前在相关行业已经得到了广泛的应用，在保证相关产品质量的同时，有效地促进了啤酒、黄酒、食醋行业清洁生产工艺的实施。淀粉糖规模的壮大，为淀粉的生产开拓了宽阔的前景，高麦芽糖、结晶稀、果葡糖及麦芽糊精的生产直接使用淀粉乳，不用烘干可直接送入淀粉糖车间应用，每吨淀粉可省去脱水、枯燥、包装费用 120 余元，每年可节约 6000 余万元，同时由于淀粉乳的输出，整个淀粉生产的物料平衡得以改善，与同等规模的设备相比淀粉生产力量可提高 10%以上。2、能源的循环节约使用玉米深加工行业是能耗大户，能否充分利用现
10、有能源使其发挥最大效益，同时促进清洁生产是摆在企业面前的重要课题。所以在保证产量的前提下，节约用电，节能降耗，就是经济效益，也最大限度地表达了社会效益和环境效益。企业生产过程中的浓缩、枯燥环节需要大量的热能和电能。为节约能源、提高供热质量、改善能耗构造和实现能源综合利用，各公司间续实施了热电联产工程，热电车间的投产一方面满足了公司进展的用电、用汽需要，另一方面解决了小锅炉群的烟气污染问题。锅炉产生的高压蒸汽在经汽轮机发电后，供给各生产车间使用，提高了能源的利用率。热电联产工程承受的兼具节能与环保特点的循环流化床锅炉，可以使用发热量低的燃煤，同时二氧化硫和氮氧化合物的排放量进一步削减。在蒸汽的利
11、用上，承受了循环利用的方式，尽可能使热能得到充分利用。淀粉车间的纤维渣、蛋白粉管束枯燥机的废气替代一次蒸汽，用于玉米浆蒸发器的加热，仅此一项每小时就可节约蒸汽 6 吨左右， 并且避开了废气直排对环境的影响。另外，热电厂机组运行中会产生约 70的循环冷却水需降温处理。为充分利用这局部热能，公司铺设供热管道，将循环水引入到居民小区，采暖供热后返回热电厂，实现了水的循环降温存居民小区集中供热的双赢，还有一局部引到刷桶工序，用于包装桶的清洗。公司乐观开展节能活动，投资 100 多万元对车间生产线和生产工艺进展技术改造，通过承受先进保温材料、调整生产工艺、在关键岗位和大功率设备上配备变频器、厂房照明全部
12、承受高效节能灯等措施，实现了自动化把握，节约电能约 15%左右。另外，公司重视对生产过程中热能的综合利用，通过沼气回用、管束蒸汽冷凝水回用到锅炉等措施，有效地降低了煤炭资源的消耗，降低了淀粉糖产品的生产本钱。3、推行清洁生产，严格把握污染物排放首先，改进生产工艺，降低污染物排放量。传统的玉米淀粉生产工艺中，需要用亚硫酸浸泡玉米，生产过程中会产生有害气体二氧化硫，不仅污染环境，而且有损工人身体安康。2X通过对生产工艺进展改造，在保证玉米浸泡效果的前提下，大大减小了亚硫酸的使用量，降低了有害气体二氧化硫的排放量。在淀粉和淀粉糖生产过程中产生的废气污染物主要是玉米清洗和玉米裂开工序产生的粉尘、二氧化
13、硫吸取塔产生的含二氧化硫尾气以及热电厂产生的废气及烟尘等。对于玉米清洗和玉米裂开工序工段产生的粉尘，承受了吸尘罩+布袋除尘工艺进展处理；二氧化硫吸取塔承受双塔二级喷淋吸取， 经喷淋后的气体再经碱液吸取后通过 20m 高排气筒排放；在热电车间，应用湿法烟气脱硫除尘技术，燃烧后的尾气先经过减速水膜除尘脱硫装置进展处理后再外排，同时为随时监控烟气排放状况，安装了 CEMS 烟气在线检测系统对热电车间外排的烟尘、气态污染物包括 SO 、NO 等进展浓度连续监测，同时还连续测量烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量等参数，并可实时传送检测的数据，便于对除尘设备效率的监控和评定以及对颗粒物及 SO2 的
14、排放把握。经过上述步骤处理，外排废气中粉尘及二氧化硫去除率达 98%以上。公司产生的固体废弃物主要有玉米清理过程产生的废渣、淀粉糖生产过程中产生的各种废渣、除尘系统产生的粉尘、污水处理系统产生的废砂石及污泥、锅炉燃烧产生的炉渣等。对于玉米清理过程中产生的砂石、铁屑以及粉尘等实行卫生填埋的处理方式，锅炉燃烧产生的炉渣用作水泥添加剂或作为轻体墙体材料的原料；淀粉糖脱色过程产生的废活性碳外卖给废活性碳处理厂进展再生或供农户用作肥料；玉米粉碎过程中产生的玉米尘粒、液化过滤得到的玉米蛋白渣加工成饲料出售；污水处理站污水处理过程产生的活性污泥，目前通过制作生物肥料和用作其他污水处理厂启动菌种等方式处理，不
15、会对环境产生二次污染。公司的噪声主要来自生产过程中各种机械运转、振动发生的噪音。主要噪音源包括:各类粉碎机、离心机、压缩机、风机等。上述噪音源大局部位于室内，距厂界位置都较远。由于在设备选型时留意选择质量好、噪音低的设备，安装时设独立的专用机座、设防震垫等以削减振动和共振，设备安装在车间内，生产厂房在设计建设时考虑了防噪设计，增加吸音降噪功能，并逐步淘汰噪音大、振动猛烈的设备。在承受上述措施对噪声进展治理并对车间隔声后厂界噪声低于 60 分贝，到达城市区域环境噪声标准GB3096- 933 类标准要求。经过近二十年探究，鲁洲生物科技在淀粉及淀粉糖加工、生物化工上、下游技术方面取得了重大突破，为
16、资源综合利用、变废为宝、削减废物排放量、有效保护环境和增加企业效益奠定了坚强的技术根底。通过投资兴建污水处理厂，不仅治理了污染确保达标排放，而且通过环保治理，每天可从废水中生产出沼气、有机复合肥、菌体蛋白粉等多种环保产品；同时，处理后的水大局部可用作生产系统二次用水，大大节约了用水。公司还购置先进的环境监测仪器和设备，配备了监测技术分析人员，建立定期取样工作制，对生产废水、环境噪声、废气排放等实施全过程跟踪、监测，实现了绿色生产。其次，提高水资源利用率，削减废水排放量。企业生产过程中用水量和废水排放量都很大，节约用水， 降低废水排放量，减小企业生产活动对环境的压力已经不是企业自身的问题，处理不好势必会影响企业的进展。为此，公司努力提高水资源的重复利用率，降低废水排放量。一是实行阶梯化用水。
