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1、创业计划书享 瘦编制人：XXX编制时间：XXX年XX月XX日目 录第一章 项目简述31.1项目简介31.2产品与技术31.3市场分析31.4竞争分析31.5营销策略41.6项目建设41.7组织结构41.8 财务分析51.9 风险分析及对策5第二章 团队简介52.1成员简介5第三章 产品与服务73 .1产品简介73.2产品优势7第四章 产品技术104.1核心技术10第五章 市场分析125.1行业分析125.2 市场调研与需求预测135.3市场细分和目标市场选择14第六章 营销策略146.1总体策略146.2产品策略156.3价格策略156.4渠道策略与管理策略156.5促销与广告策略16第七章
2、管理与团队177.1组织结构177.2团队管理18第八章 财务分析188.1概述188.2项目建设期与计算期188.3财务评价基础数据188.4股本结构198.5投资估算与运用198.5.1项目可行性分析20第九章股权结构与融资需求209.1项目股权结构209.2项目融资划209.3项目资金运用21第十章 风险分析及对策2110.1项目主要风险因素识别21第一章 项目简述1.1项目简介享瘦项目是由在校学生发起，我们公司主打豆制产品，联合国家大豆产业技术研发中心拟创办的。将要注册资金 60万公司，公司主营业务是生产及销售豆类高膳食纤维植物肉及其附属产品。1.2产品与技术项目推出的产品名为“植物肉
3、”，它是采用国内新兴的蛋白组化技术低膨化挤压组织化技术，以价格低廉的豆渣、豆粕为主要原料，生产的一种高膳食纤维植物肉。1.3市场分析在充分市场调研的基础上，最终确定产品的市场需求量。本省高膳食纤维豆制品需求量为2亿袋/年，本省及周边省素食餐馆、寺庙总需求量为100吨/年，这些数据说明，人们对高纤维豆制品的需求是很高的，市场前景非常可观。1.4竞争分析纵观膳食纤维食品市场，目前在我国销售的含膳食纤维类的产品的产值已超过50亿人民币，其发展速度快，且潜力巨大。据调查，目前我国约有4000多万女性和1000多万老人长期受到便秘的困扰，另有3.6亿超重或肥胖人士、1.6亿高血压患者、1.7亿血脂异常者
4、、9700多万糖尿病人或空腹血糖受损者，这些特殊人群均是膳食纤维食品的目标消费者和急需需求者。可见我国膳食纤维类产品市场的需求之大，正是看准这一点，近年来欧美和日本的一些膳食纤维类产品纷纷打入我国市场，牢牢占据了我国膳食纤维的大部分高端市场。目前市场上已经开发出“麸皮面包”“健美酥”等营养保健食品，但此类保健品中添加的膳食纤维来源于未经加工的麦麸等。食味欠佳，口感和色泽方面难以达到消费者要求。本公司项目采用的低膨化挤压组织化技术是国际上新兴的蛋白质质构重组技术，利用该技术能够生产出组织化程度高、食用方便、营养丰富，且具有动物蛋白质构特性的产品，可作为动物蛋白替代产品满足人们日常饮食及营养摄入的
5、需要，而且根据膳食纤维含量的不同可将产品分为两大类产品，根据不同人群，不同需要，可以选择不同类型的产品。1.5营销策略我们在充分的市场调研基础上，通过对消费者对膳食纤维需求的分析，制定了一套符合项目实际情况的营销策略，其中包括：产品策略、价格策略、渠道策略、促销策略。1.6项目建设公司占地200平方米，地形开阔，通风、排放方便，周围环境整洁，交通便捷，水源丰富，电力设施完善，各项指标均符合建厂标准。公司将于2022年1月份开始筹备各项工作，于3月份正式注册公司。1.7组织结构本公司采用直线型组织结构，采取总经理负责制，下设研发部、生产部、采购部、财务部、销售部共五个部门。管理者均为团队人员，专
6、业素质强，能力高。1.8 财务分析 预计享瘦项目产品植物肉（即高膳食纤维植物肉）每年生产量为0.5吨，年销售收入4.5万元，净利润2.35万元。该项目动态投资回收期为1.55年，净现值为6.86万元，内部收益率达到127%，说明项目在财务上可行。1.9 风险分析及对策 公司运营过程中遇到的风险包括行业风险、财务风险、销售风险、管理风险、其他风险等，针对以上风险，公司将采取相应的对策。第二章 团队简介 2.1成员简介照片XXX项目负责人负责XXX简 介：照片XXX项目负责人负责XXX简 介：第三章 产品与服务3 .1产品简介3.1.1植物肉（即高膳食纤维植物肉）植物肉是以大豆为原料加工而成的外观
7、与肉极其相似的食品。因采用大豆加工副产物为原料，所以含有丰富的蛋白质，并富含不饱和脂肪酸、钙、钾等矿物质及多种维生素。该产品可以做成不同口味的仿牛肉、仿猪排、仿鸡肉、仿鱼肉、午餐肉、素火腿等多达几十个品种，不仅味道逼真，而且口感更像肉。植物肉替代油腻的猪、牛、羊肉及家禽肉，对高血压、糖尿病、心血管病、肥胖病等有较好的保健作用，是动物蛋白的最好替代品。 3.2产品优势3.2.1 技术优势我们公司产品技术来源于国家大豆产业技术研发中心加工研究室在“十一五”和“十二五”期间的取得的系列研究成果：鲜湿豆渣加工技术：通过高剪切超微化处理，浆渣共熟化及螺旋压滤挤出等关键技术的应用，使大豆中营养成分充分溶出
8、，提高产品的出品率并改善产品的品质和风味，同时降低豆渣的含水量。组化蛋白技术：通过低膨化挤压组织化技术进一步加工新型素食化食品，改善了植物蛋白的质构、口感以及营养价值，提高植物蛋白的有效利用率。植物蛋白的低膨化挤压组织化技术在食品工业中应用，不仅改善了植物蛋白的质构、口感以及营养价值，还成为提高植物蛋白有效利用率的重要方法。通过低膨化挤压组织化技术可实现植物类蛋白的重组，使其形成的产品质构类似于肉的纤维状组织。并低膨化挤压组织化技术适用于工业化、连续化大生产，挤压过程是将输送、捏合、剪切、均质、熟化、杀菌、成型等多个单元操作同时完成，其过程具有连续的高温、高压、短时加工处理等特点，经此过程得到
9、的挤压产品清洁卫生、品种多样。在植物蛋白低膨化挤压组织化过程中，物料在挤压机套筒内受到加热、输送、混合、剪切、摩擦等作用，导致蛋白变性，使维持蛋白结构的氢键、离子键、二硫键等被破坏，形成具有可塑性的熔融体。当物料经冷却模头挤出时，模头的存在使物料的熔融体沿着挤出方向产生定向流动并将物料进行定型冷却，使其蛋白分子凝聚，并沿着挤出方向呈线性排列，最终获得丝状结构的组织化蛋白。3.2.2效果优势从生产原料分析：干豆渣中含膳食纤维60%左右。大豆膳食纤维中包括纤维素、果胶质、木聚糖、甘露糖等，具有明显的降低血浆胆固醇、调节肠道功能及胰岛素水平等功能。小麦蛋白粉是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，蛋
10、白含量高达 75%85%，含有人体所需的十五种氨基酸。大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。多种营养素合理配比符合人体生理需求。豆制品的营养丰富，不仅可以给身体补充足量的养分，还能减肥瘦身和美肌。非常适合作为减肥食物来食用。市场上其他高膳食纤维产品还有以魔芋、香菇等为原料制作的，但价格昂贵，相比而言，以大豆豆渣为原料生产产品，成本较低，并且能达到相同的效果作用。并且市场上其它类似产品，如素肉，其优质蛋白含量较低，基本不含有可使用性膳食纤维，加工工艺繁
11、琐无法实现自动化；而本产品利用豆渣高湿挤压膨化之后，既保留了传统豆制品中的大量优质蛋白，又充分利用了曾经被遗弃的豆渣中的膳食纤维。此工艺在全国范围内具有突破性和优越性，与市场中其他产品相比有着巨大优势。故经分析该项目市场前景良好。3.2.3政策优势目前，豆渣作为生产豆浆、豆奶等传统豆制品的副产物多被民间作为猪饲料廉价出售或作为废弃物扔掉，造成大量优质蛋白质资源的浪费并对环境造成严重污染。我国豆制品行业目前每年约产生2000万吨湿豆渣，按平均含水量80%计，全部利用并开发成产品，相当于节省400万吨粮食，等于我国大豆年总产量增加30%左右，豆渣的综合利用问题被整个行业和大豆加工利用专家认为是传统
12、豆制品产业化过程中的急需解决的关键问题和根本问题。豆粕是大豆榨油工的副产品，也随着豆油产量的不断增加，其数量也非常巨大，2012年国内豆粕的总产量接近5000万吨，目前约85 %左右的豆粕被用于饲料加工，还有部分也存在被丢弃污染环境的现象，豆粕蛋白质含量45左右，碳水化合物含量35%左右，还富含各种生理活性物质，所以采用现代食品加工技术对豆粕进行深入研究与加工，使得营养成分得以全面开发，提升产品技术层次，将具有很广阔的市场前景和空间。而我们公司产品应用以往多被抛弃污染环境的低成本豆渣为原料，采用现代化农产品加工技术加工高附加值的且有益于人们健康的食品，即大幅度的提高了资源的利用率又解决了传统豆
13、制品行业产业化过程中的关键问题，符合国家2016年中央1号文件的“走产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农业现代化道路”的产业政策。并且据国家“十一五”环保规划及总量控制实施原则，吉林市城市总体规划布局要求，本公司厂区采取锅炉供热、控制污染物达标排放并实施总量控制，做到环境功能区划应用。第四章 产品技术4.1核心技术4.1.1技术先进性和创新性（1）本公司充分利用营养丰富的豆渣，添以小麦蛋白、大豆分离蛋白等植物性蛋白，提高豆渣的利用率，增加产品的韧性和咀嚼性，在保证产品营养价值和口感的前提下，降低成本。4.1.2技术可行性（1）原料来源本地这附近有数家豆制品厂，有的企业一天甚至可以产生1.
14、5吨豆渣，可以完全满足我们对原料需求。并且我们将与豆制品厂签订协议收购豆渣，由企业对豆渣进行处理，如以不锈钢钢槽来收集豆渣。而后将豆渣尽快装入保温桶，以维持豆渣经过浆渣共熟化后达到的高温（80左右），从而达到杀菌的目的，保证豆渣的安全卫生。当豆渣到达工厂后，采用鲜湿豆渣及时加工的方式，降低豆渣含水量，由此可以达到长时间储存原料的目的。（2）原料运输用保温桶盛装的鲜湿豆渣从附近豆制品加工厂获得后，经货车直接运输至工厂及时加工，降低含水量，延长保存时间。 (3)原料储存从豆制品厂得到的鲜湿豆渣直接运至工厂现场加工：水分从80%左右降至30%左右，可延长储存时间，降低对储存仓库环境设备要求，常温干燥
15、环境即可，由此也能节约成本。（4）生产工艺豆渣调质机拌料（豆渣+豆粕+分离蛋白）一次挤压二次挤压分割卤制包装杀菌装箱（6）环境影响豆渣作为传统豆制品生产过程中的副产物，含有大量蛋白质、膳食纤维和其他营养物质，但因为传统工艺制作豆制品的豆渣无法被人们食用，故大部分豆渣被生产为饲料或被直接遗弃。因为豆渣中含有大量有机物，直接排放到环境中会造成严重的环境污染。故利用豆渣做为生产原料可以将传统豆制品加工过程中的环境污染降到最低，甚至做到“零排放”。本项目可以开启豆制品加工无污染的先河，做到环境友好型生产。（7）市场需求豆渣中含有大量的高品质蛋白质、黄酮、膳食纤维以及其他营养物质，但是传统工艺中因为其不适口而无法被人们使用。利用本工艺可以将原本浪费的营养物质充分利用，豆制品属于低热量、高蛋白的豆类食物，豆制品中含有的热量相对较低。且豆制品中含有丰富的营养，有利于分解体内脂肪；其所含的膳食纤维，可以促进肠道蠕动，有助于排除身体毒
