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1、模拟电馈伺服测试系统的制作方法模拟电馈伺服测试系统的制作方法本实用新型公开了一种模拟电馈伺服测试系统，包括：控制显示屏、PLC、电馈伺服驱动器和注塑机电机，所述控制显示屏与PLC电性连接，所述电馈伺服驱动器与注塑机电机电性连接，所述PLC和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例放大板和流量比例放大板，所述压力比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例阀，所述流量比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有流量比例阀。通过上述方式，本实用新型模拟电馈伺服测试系统，能够准确的检测所有装配的驱动器运行状况，提高装配合格率，降低成本。【专利说明】模拟电馈伺服测试系统【技术领域】 0001本实用新型涉及
2、电馈伺服领域，特别是涉及一种模拟电馈伺服测试系统。【背景技术】 0002模拟电馈伺服教学、测试系统可以解决目前公司的两大问题。目前公司的电馈伺服安装、调试、测试都是分立的过程。 0003公司组装电馈伺服过程中，除了能测试所需要的切换功能外，对电馈伺服驱动的带载的测试必须在现场安装之后体现出来。有时候会遇到电馈驱动器在出厂至公司的运送过程中产生损坏的情况，而确全然不知是否能带载运转，在现场安装、调试的过程中发现驱动器会出现问题，比如模拟量信号板无法接受模拟量、信号输入端有一点虚焊无法采集输入信号等情况，这样一来增加了公司的运营成本。 0004总之，对于电馈伺服测试过程无法检测装配好的电馈伺服柜的
3、100%合格率，特别是带载运行。【发明内容】 0005本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模拟电馈伺服测试系统，能够准确的检测所有装配的驱动器运行状况，提高装配合格率，降低成本。 0006为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种模拟电馈伺服测试系统，包括:控制显示屏、PLC、电馈伺服驱动器和注塑机电机，所述控制显示屏与PLC电性连接，所述电馈伺服驱动器与注塑机电机电性连接，所述PLC和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例放大板和流量比例放大板，所述压力比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例阀，所述流量比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有流量比例阀。 0007
4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述压力比例放大板和电馈伺服驱动器之间还电性连接有压力表，所述流量比例放大板和电馈伺服驱动器之间还电性连接有流量表。 0008在本实用新型一个较佳实施例中，所述PLC包括压力模拟输出模块和流量模拟量输出模块，所述压力模拟量输出模块与压力比例放大板，所述流量模拟量输出模块与流量比例放大板电性连接，所述模拟量模块用于设定注塑机能量系统的速度值和压力值。 0009在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制显示屏为触摸显示屏，触摸显示屏显示所有参数，并且用于调整参数的写入。 0010在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑机电机上连接有水泵，水泵通过水介质对系统产生流量和压力。
5、 0011本实用新型的有益效果是:本实用新型模拟电馈伺服测试系统，能够准确的检测所有装配的驱动器运行状况，提高装配合格率，降低成本。【专利附图】【附图说明】 0012为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 0013图1是本实用新型模拟电馈伺服测试系统一较佳实施例的结构示意图； 0014附图中各部件的标记如下:1、控制显示屏，2、PLC，3、电馈伺服驱动器，4、注塑机电机，5、压力比例放
6、大板，6、流量比例放大板，7、压力比例阀，8、流量比例阀，9、压力表，10、流量表。【具体实施方式】 0015下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 0016请参阅图1，一种模拟电馈伺服测试系统，包括:控制显示屏1、PLC2、电馈伺服驱动器3和注塑机电机4，控制显示屏1与PLC2电性连接，电馈伺服驱动器3与注塑机电机4电性连接，PLC2和电馈伺服驱动器3之间电性连接有压力比例放大板5和
7、流量比例放大板6，压力比例放大板5和电馈伺服驱动器3之间电性连接有压力比例阀7，流量比例放大板6和电馈伺服驱动器3之间电性连接有流量比例阀8。 0017另外，压力比例放大板5和电馈伺服驱动器3之间还电性连接有压力表9，流量比例放大板6和电馈伺服驱动3器之间还电性连接有流量表10。 0018另外，PLC包括压力模拟量输出模块和流量模拟量输出模块，压力模拟量输出模块与压力比例放大板5和流量比例放大板6电性连接，流量模拟量输出模块用于设定注塑机电机能量系统的速度值和压力值，然后输出对应的模拟量小信号分别给压力比例放大板5、流量比例放大板6，力比例放大板5、流量比例放大板6通过PLC模拟量模块给定的0
8、-10V信号变换放大为能够驱动比例电磁铁的0-1A信号来驱动控制比例电磁铁从而分别调整压力比例阀7和流量比例阀8的开度，通过PLC程序中定时器的延迟模拟注塑机电机每个动作的时间来替代各油缸的传感器完成一整套的动作。 0019另外，控制显示屏1为触摸显示屏，触摸显示屏显示所有参数，并且用于调整参数的写入，例如开模时间、合模时间、冷却时间和溶胶时间等。 0020另外，注塑机电机4上连接有水泵，水泵通过水介质对系统产生流量和压力，从而检测注塑机电机能量系统的运行状态。 0021本实用新型模拟电馈伺服测试系统具体工作原理如下:当更换电馈伺服驱动器3时，需要对电馈伺服驱动器3内部参数进行调整，并在自动运
9、行过程中观察驱动器带载情况是否稳定，水泵压力是否快读、稳定上升来判断装配好的电馈伺服驱动器是否合格。 0022区别于现有技术，本实用新型模拟电馈伺服测试系统，能够准确的检测所有装配的驱动器运行状况，提高装配合格率，降低成本。 0023以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。【权利要求】1.一种模拟电馈伺服测试系统，其特征在于，包括:控制显示屏、PLC、电馈伺服驱动器和注塑机电机，所述控制显示屏与PLC电性连接，所述电馈伺服驱
10、动器与注塑机电机电性连接，所述PLC和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例放大板和流量比例放大板，所述压力比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有压力比例阀，所述流量比例放大板和电馈伺服驱动器之间电性连接有流量比例阀。2.根据权利要求1所述的模拟电馈伺服测试系统，其特征在于，所述压力比例放大板和电馈伺服驱动器之间还电性连接有压力表，所述流量比例放大板和电馈伺服驱动器之间还电性连接有流量表。3.根据权利要求1所述的模拟电馈伺服测试系统，其特征在于，所述PLC包括压力模拟输出模块和流量模拟量输出模块，所述压力模拟量输出模块与压力比例放大板，所述流量模拟量输出模块与流量比例放大板电性连接，所述模拟量模块用于设定注塑机能量系统的速度值和压力值。4.根据权利要求1所述的模拟电馈伺服测试系统，其特征在于，所述控制显示屏为触摸显示屏，触摸显示屏显示所有参数，并且用于调整参数的写入。5.根据权利要求1所述的模拟电馈伺服测试系统，其特征在于，所述注塑机电机上连接有水泵，水泵通过水介质对系统产生流量和压力。
