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1、客户中心楼无负压供水设备技术要求一、满足国家标准（GB/T26003-2010）的相关要求和供水要求。三、设备主要参数和基本要求：流量24m3/h扬程37m、配用水泵（一用一备）、功率5. 5KW/每台。必须达 到流量、扬程要求，必须满足工程用水量，且不得低于上述要求的标准。（本条 不可偏离）3.1、采用内置变频电机，变频部分和电机一体，含控制和保护功能。采用 模块集成化的电控及调速系统，传统的控制系统全部压缩集成于智能调速电机 中，水泵完全替代“普通电动机+变频器+可编程控制器+低压电气柜+压力检测装 置”。3.2、生产厂家产品需满足中国节能产品认证要求。3.3、生产厂家产品需满足国家能效认
2、证2级要求。3.4、生产厂家产品需满足低碳产品认证要求。3. 5、生产厂家产品需满足企业所在地质量检验研兖院检测产品质量检验要 求。3. 6水泵性能指标要求：3.6.1、介质温度满足-20 0120 Co3. 6. 2、电机效率达到GB18613-2012标准2级标准要求。3.6.3、电机绝缘材料达到H级绝缘、耐温200 C要求。3.6.4、电机电磁线达到200度等级铜漆包线要求。3.6.5、电机导磁材料为无取向冷轧硅钢片B50W350,且绝缘涂层达到H级要 求3.6.6、轴承质量达到德国原装低噪音轴承标准要求。3. 6. 7、电机转子铸铝材质达到99. 99%纯铝要求，且加工尺寸精度公差W4
3、um3. 6. 8、电机外壳及水泵铸造件达到150小时连续盐雾试验无生锈标准要求。3.6.9、电机转子校平衡达到G1.0标准要求。3. 6. 10、电机斜槽率标准为1槽。3. 6. 11、电机气隙长度标准达到0. 5mm。3.6.12、水泵采用原装进口集成式机械密封，本体要求采用316不锈钢。3. 6. 13、水泵0型圈材质为氟橡胶材料。3. 6. 14、水泵锁紧螺钉材质要求为INCONEL材料。3. 6. 15、水泵动静环材质标注为碳化钙、碳化硅材料。3. 6. 16、水泵叶轮标准为不锈钢激光全焊接工艺。3.7、一般要求a）设备表面应平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，设备 焊
4、缝应均匀、牢固，且焊接应符合GB/T985. 1和GB50236的有关规定；b）设备不锈钢表面全部抛丸亚光或者抛光处理;c）设备表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制箱内应 干燥、清活、无杂物；d）设备外形尺寸误差应小于5%。，设备定位中心距误差应小于3%。，管道的 水平偏差和垂直偏差应小于lOmmoe）设备应保证对水质无二次污染，且应符合卫生部发布的生活饮用水输配 水设备及防护材料卫生安全评价规范的规定。不锈钢管材、管件、概胶胶垫符 合卫生部发布的生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范的规定 并有卫生安全合格证明。不锈钢设备过流部件材质化学成分不应低于不锈钢 06Cr
5、l9Nil0 的规定。3.8、性能要求3.8.1、基本功能a）应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。b）应具有人机对话功能，其对话界面应兼有汉语，图标应明显易识别，便于 操作。3.8.2、供水能力设备额定状态下，设备配置的水泵，单台的实测扬程和流量不应低于水泵标 称值的95%,且整机实测扬程和流量不应小于标称值的95%3.8.3、无负压功能设备应具有对市政给水管网不产生负压的功能。3.8.4、无水自动停机，有水自动开机功能设备在市政管网压力低于允许压力时应自动停机，并具有报警功能，水压恢 复后应自动转入正常供水状态。3.8.5、恒压功能设备应具有自动恒压控制功能，保证供水的稳定性。3.8
6、.6、水压自检和自平衡功能设备应自动检测进水管网压力并根据供水工况智能调节工作设定压力（出水 口压力随其流量变化的管道特性曲线而改变），自动调整供水量，使无负压智能 变速泵处于持续供水状态，保证供水的合理性。3.8.7、压力控制误差设备恒压供水时，压力控制误差不应超出士 O.OlOMPa3.8.8、连续运行功能设备在工频额定工况下，连续运转不少于12h后，不应出现运转异常的现象。3.8.9、起停控制功能设备应具备自动启动、停止功能，即变速泵因报警或电源停电而停机，恢复 后变速泵应自动启动。3.8.10、自动保护功能设备应具备自动保护功能，运行过程中出现电源过压、欠压、缺相、过流等 故障时应自动
7、停止运行并报警，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。3.8.11、超压保护功能设备应具有超压保护功能，运行过程中出现出水口压力超高时应自动停止运 行并报警，超压消除后应自动恢复正常运行。3.8.12、密封性能设备在承受1.1倍最高工作压力（不低于0. 6MPa）下，保压5min,各密封面 不应渗漏。3.8.13、耐压强度设备在承受1. 5倍设计压力（不低于0. 6MPa）下，保压30min,应无渗漏、出 汗和可见变形或损坏。3. 8. 14、噪声设备噪声应符合GB/T的B级规定。当有安装环境要求时，应采取降噪措施以符合环保要求。3.9、结构与配件a）设备应该设计合理、外观结构紧凑、
8、布线规范、检修方便、便于操作和观 测、占地面积及占用空间小，且管道接口流畅，阻力损失小；b）设备使用的阀门应符合设计工艺参数的要求；c）设备本身具有减振措施，出水口后设置压力控制器、远传压力表。3. 10. 1、一般要求a）控制箱的尺寸应符合GB/T3047. 1的要求。b）控制箱表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、 翘曲、变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的要求。c）控制箱的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱 漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。d）控制箱的箱体应与设备壳体固定牢固。e）控制箱内部电器、电子元件选用及安装应符合设计图样要求，
9、并应装配合 理、结构紧凑、维修方便。f）控制箱的防护等级应符合GB4208的要求，且不应低于IP30o3. 10. 2、面板显示a）控制箱面板应有电源、电流、电压显示。b）控制箱面板应有水泵启、停状况显示。c）控制箱应有设定压力、实际压力、水泵频率、温度显示。d）控制箱面板应有故障声，光报警显示。e）控制箱面板的按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标识齐全。3.10.3、设备电气性能3.10.3.1、电气间隙与爬电距离控制箱带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电 距离应符合GB/T3797-2005中4. 7的规定。3. 10. 3. 2、绝缘电阻和介电强度a）设备中带电回路
10、之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时） 的绝缘电阻应符合GB/T3797-2005中4. 8. 1的要求。b）设备的介电性能应符合GB/T3797-2005中4. 8.2和4. 8.3的要求。3. 10.3.3、安全接地控制箱的金属构件应有可靠的接地保护。与接地点相连接的保护导线的截 面，应符合GB/T3797-2005中4. 10.6表5的要求。与接地点连接的导线应是黄 绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不 应超过O.lQo连接接地线的螺钉和接地点不能作其它用途。3. 10.3.4、防雷控
11、制箱应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的符要求。3.11、管道、阀门等附件要求管道要求全部选用不锈钢管，符合现行国家标准GB/T14916流体输送用不 锈钢无缝钢管的规定。设备配套使用管道管材（变径、弯头等），均采用奥氏 体全不锈钢材料不锈钢抛丸亚光工艺，或碳钢树脂隔离防腐工艺加工制作。符合 健康卫生标准要求，表面细腻均匀，密度一致，且厚度均匀，工艺精湛，无缝钢 管，耐压等级高。阀门起着控制流量和流向的作用，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压 等功能，为了保证设备能够实现最高的效率、最长的使用寿命，阀门的设计加工 使用至关重要。要求蝶阀、止回阙流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积 大；启闭方便迅速，调节性能好，通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量； 由于转轴两侧蝶板受介质的作用力基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭 省时、省力；外形设计加工美观、工艺精湛；重量轻、安装方便、快捷。
