《《模具设计基础》教学课件—09其他塑模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具设计基础》教学课件—09其他塑模设计（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、LOGO模具设计基础9. 9. 其他塑料模其他塑料模设计学习目的：学习目的：了解压缩、压注、热流道模具的基本知识，掌握模具设计方法。学习内容学习内容： 压缩、压注、热流道模具设计。学习重点：学习重点： 压缩、压注、热流道模具的典型结构。学习学习难点：难点：压缩模加料室的计算。 9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.1压缩成型原理及工艺压缩成型原理及工艺1 1. .压缩压缩成型原理及特点成型原理及特点压缩成型压缩成型又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型， 也可以用于热塑性塑料的成型。粉粒状、纤粉粒状、纤维状的料维状的料置于成型温置于成型温度的型腔中度的型腔中合模合模加压加压成
2、型成型固化固化9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.1压缩成型原理及工艺压缩成型原理及工艺2 2. .压缩压缩成型工艺过程成型工艺过程模压前的准备模压过程模压后处理预热和干燥预热和干燥预压预压嵌件的安放嵌件的安放加料加料合模合模排气排气保压与固化保压与固化脱模脱模模具清理模具清理整形去应力整形去应力修饰抛光修饰抛光特殊处理特殊处理压压压压缩缩缩缩模模模模塑塑塑塑工工工工作作作作循循循循环环环环图图图图9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类1.1.压缩压缩模结构组成模结构组成（1）压缩模工作原理压缩模工作原理1上模座板上模座板 ；2螺钉螺
3、钉 3上凸模；上凸模；4加料室（凹模）加料室（凹模） 5加热加热板板；6 导柱导柱 7型芯型芯 ；8 下凸模下凸模9导套导套 ；10加热板（支承板）加热板（支承板）11推杆推杆 ；12支承钉支承钉 13 垫垫块；块；14推板导柱推板导柱 15推板导套推板导套 ；16下模座板下模座板 17推板推板 ；18连接杆连接杆19推杆固定板推杆固定板 ；20侧型芯侧型芯 21型腔固定板型腔固定板 ；22承压块承压块9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类（2）压缩模组成压缩模组成成型零件（成型零件（型腔型腔）加料加料腔（室）腔（室）导向机构导向机构侧向分型抽芯
4、机构侧向分型抽芯机构脱模机构脱模机构加热系统加热系统支承零部件支承零部件9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类2 2. .压缩压缩模分类模分类热固性塑料压缩模固定式半固定式移动式多型腔单型腔共用加料室单加料室不溢式半溢式溢式水平分型面复合分型面垂直分型面多分型面单分型面按模具在压机上的固定方式分类按模具加料室的形式分类9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类2 2. .压缩压缩模分类模分类（1）溢式压缩模（又称敞开式压缩模） 结构特点 ： 无加料腔； 凸模与凹模无配 合部分； 有环形挤压面b。 优点：
5、结构简单，成本低；塑件易取出，易排气；安放嵌件方便；加料量无严格要求；模具寿命长。缺点：径向飞边；塑件密度较低。适用：精度不高，尺寸较小，形状简单的塑件。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类2 2. .压缩压缩模分类模分类（2）不溢式压缩模（又称封闭式压缩模）结构特点：加料腔是型腔向上的延续部分；无挤压面；凸模与加料腔有小间隙的配合优点：塑件密度大、质量高；塑件飞边薄且呈垂直状易于去除。缺点：适用范围：模具必须设置推出机构；加料量必须精确，高度尺寸难于保证；一般为单型腔，生产效率低。压制形状复杂，薄壁及深形塑件。9.1 9.1 压缩成型模具成型
6、模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类2 2. .压缩压缩模分类模分类（3）半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模） 结构特点：加料腔是型腔向上的扩大延续部分，有挤压面。优点：不必严格控制加料量；不会伤及凹模侧壁；塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化。适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.2压缩模的组成及分类压缩模的组成及分类2 2. .压缩压缩模分类模分类（4）压缩模类型选用原则流动性差的塑料，塑件形状复杂水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。塑件批量大 固定式模具
7、批量中等 固定式或半固定式模具小批量或试生产 移动式模具不溢式模具塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 半溢式模具形状简单，大而扁平的盘形塑件 溢式压缩模9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.3压缩模结构设计压缩模结构设计1 1. .塑塑件在模具内件在模具内施压方向的选择施压方向的选择（1）便于加料 （如图a)加料方向应选直径大的（2）便于安装和固定嵌件（如图b) 安装方便，利用嵌件顶出塑件施压方向凸模作用方向，也就是模具的轴线方向。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.3压缩模结构设计压缩模结构设计1 1. .塑塑件在模具内件在模具内施压方向的选择施压方向的选择（3）保证凸模
8、的强度（如图a)加压的上凸模受力较大，故上凸模的形状越简单越好（4）有利于压力传递（如图b)圆筒塑件，一般沿轴线加压。但圆筒太长，压力损失太大。采用横向加压。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.3压缩模结构设计压缩模结构设计2 2. .压缩模凸、凹模的配合形式压缩模凸、凹模的配合形式（1）溢式压缩模凸模与凹模的配合无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触；分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面）；溢料面之外增设承压面（图b所示）。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.3压缩模结构设计压缩模结构设计2 2. .压缩模凸、凹模的配合形式压缩模凸、凹模的配合形式（2）不溢式压缩模凸
9、模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面。凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦。为减少磨擦，改进形式如图所示。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.3压缩模结构设计压缩模结构设计2 2. .压缩模凸、凹模的配合形式压缩模凸、凹模的配合形式（3）半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面， 模具上必须设计承压面或承压块。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.4加料室尺寸加料室尺寸计算计算1. 塑料塑料的体积计算的体积计算3. 加料室高度加料室高度的计算的计算2. 加料室的截面积计算加料室的截面积计算不溢式半溢式压缩模不论
10、不溢式还是半溢式压缩模，其加料室高度H都可用下式计算：式中 加料室高度，mm； 塑料原料体积，mm3； 加料室高度起始点以下型腔的体积，mm3； 下型芯占有加料室的体积，mm3； 加料室的截面积，mm2；9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计例例 如图所示，塑料密度为1.4g/cm3，压缩比为3，飞边重量按塑件净重的10%计算，求半溢式压缩模的加料室高度。9.1 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.4加料室尺寸加料室尺寸计算计算解解 塑件的体积=160.14 103 mm3塑件所需原料的体积=（1+10%） 3 160.14 103 = 528.46 103mm3加料室截面积mm39.1
11、 9.1 压缩成型模具成型模具设计9.1.4加料室尺寸加料室尺寸计算计算塑件在挤压边下面的型腔体积mm3下型芯占有加料室的体积mm3加料室高度取H=85mm9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计9.2.19.2.1压注成型原理压注成型原理及工艺及工艺1. 压注成型原理 a）加料）加料 b）压注）压注 c）塑件脱模）塑件脱模1压注柱塞压注柱塞 2加料腔加料腔 3上模座上模座 4凹模凹模 5凸模凸模 6凸模固定板凸模固定板7下模座下模座 8塑件塑件 9浇注系统凝料浇注系统凝料 压压注成型的工艺过程和压缩成型基本相似，它们的主要区别是：压缩成型注成型的工艺过程和压缩成型基本相似，它们的主要区别是
12、：压缩成型是是先加料后闭模先加料后闭模，而压注成型则一般要求，而压注成型则一般要求先闭模后加料先闭模后加料（或闭模后成型）。（或闭模后成型）。9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计9.2.2 9.2.2 压注模的典型结构压注模的典型结构及及分类分类 1. 压压注模的典型结构注模的典型结构1上模座板上模座板 2浇口套浇口套 3压柱压柱 4加料腔加料腔 5加热器安装孔加热器安装孔 6定距导柱定距导柱 7上（凹）模板上（凹）模板 8下模板（型芯固定板）下模板（型芯固定板） 9拉钩拉钩 10支承板支承板 11复位杆复位杆 12垫块垫块 13下模座板下模座板 14推板推板 15推杆固定板推杆固定板
13、16推杆推杆 17拉杆拉杆 18型芯型芯同压缩模一样，分为八个部分。同压缩模一样，分为八个部分。9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计2. 压注模压注模的分类的分类按固定按固定方式分为方式分为按加料按加料室的室的特征分为特征分为按型腔按型腔数目分为数目分为移动式移动式固定式固定式罐式罐式柱塞式柱塞式单型腔单型腔多型腔多型腔用普通压机用普通压机需用专用压机需用专用压机9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计1）罐式压注模移动式罐式压注模移动式罐式压注模1压柱压柱 2加料腔加料腔 3导柱导柱 4凹模凹模 5凸模固定板凸模固定板 6下模板下模板 7手柄手柄 8型芯型芯9.2 9.2 压注成型注
14、成型模具模具设计2）柱塞式压注模柱塞式压注模 上加料室柱塞式压注模上加料室柱塞式压注模1导柱导套导柱导套 2复位杆复位杆 3推板导柱推板导柱 4推杆固定板推杆固定板 5加料室加料室 6推板推板 7型芯型芯 8推杆推杆9、14螺钉及销钉螺钉及销钉 10上模座板上模座板 11上模板上模板 12下模板下模板 13支承板支承板 15垫块垫块 16下模座板下模座板9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计9.2.3 9.2.3 压注模压注模结构设计结构设计 1. 加料加料腔的结构腔的结构 （1）普通压力机用移动式压注模的加料腔）普通压力机用移动式压注模的加料腔 a) b) c) d) 移动式压注模加料腔
15、移动式压注模加料腔9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计（2）普通压力机用固定式压注模的加料腔）普通压力机用固定式压注模的加料腔 固定式压注模加料腔固定式压注模加料腔1-压柱；压柱；2-加料室；加料室；3-浇口套浇口套1. 加料腔的结构加料腔的结构 9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计（3）专用液压机用柱塞式压注模的加料腔）专用液压机用柱塞式压注模的加料腔 a) b) c)1. 加料腔的结构加料腔的结构 柱塞式柱塞式压注模加料腔的固定方式压注模加料腔的固定方式1-螺母；螺母；2-轴肩；轴肩；3-对剖半环对剖半环9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计2. 压压柱的结构柱的结构 （1
16、）普通压力机用压注模压柱普通压力机用压注模压柱 9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计（3）专用液压机用压注模压柱）专用液压机用压注模压柱 a) b)2. 压柱的结构压柱的结构 9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计3. 浇注浇注系统的设计系统的设计 （1）主流道）主流道 9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计（2）分流道）分流道 梯形分流道截面梯形分流道截面3. 浇注系统的设计浇注系统的设计 9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计3. 浇注浇注系统的设计系统的设计 （3）浇口）浇口 倒锥形直接浇口倒锥形直接浇口1-塑件；塑件；2-附加凸块；附加凸块；3-主流道主流道9.2 9.2 压注成型注成型模具模具设计4. 排气排气槽的设计槽的设计 表表6-8 排气槽截面积推荐值排气槽截面积推荐值排气槽截面积排气槽截面积A( 1mm2)槽宽槽宽槽深槽深(mmmm)0.250. 040. 20.450. 080. 40.660. 100. 60.880. 100. 81.01 00. 101.01.51 00. 151.52.01 00. 209.3 9.3 热流道注射模流道注射模
